根據需要,需掘進回風順槽與軌道大巷聯絡巷,補充安全技術措施如下:

第一節巷道概括

1、名稱:所掘巷道為回風順槽與軌道大巷聯絡巷。

2、井下位置:3202回風順槽30米處。

第二節巷道施工

?1、巷道施工:人工炮掘。?

第三節巷道斷面及支護形式

在原有工鋼支護的基礎上,棚與棚之間增加錨索支護。

1、巷道斷面:梯形斷面,斷面積為8.20m2。

2、支護形式:11#礦用工字鋼架棚支護,棚距0.75米,錨桿支護。

3、工鋼支護說明:

(1)凈高:不超出設計的0-50mm;

(2)凈寬:不超過設計的0-50mm;

(3)中線:不超過規定的0-30mm;

(4)叉角:保持在10°,誤差不超1°,不得里進外出;

(5)迎山:依巷道坡度確定,必須迎山有力;

(6)柱窩:柱窩不得小于100mm,鑿麻面,有煤一幫鑿不成柱窩時墊一塊墊板,托板要墊正、平實,保持支架梁水平;

(7)棚距:誤差不超土50mm;

(8)頂幫位置及數量:頂剎桿距梁頭250mm安設兩頭,中間均勻布置間距250mm,巷幫每500mm設置1根剎桿,頂幫剎桿整齊成線,用木契絞死;

(9)拉桿:距兩梁頭400mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼,拉桿上齊上緊成一線;

(10)支架梁水平:保證梁平,水平誤差小于30mm;

4.錨桿支護

人員站在支護完好的頂板下,向空頂部位斜打錨桿進行支護,錨桿打在頂部。頂板破碎時,采用吊掛前探支架做為臨時支護,前探梁用2寸鋼管制作,長度3.5m,用頂部錨桿和吊環固定,前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁和小桿接頂。

(1)、支護材料

①錨桿及錨固劑:錨桿為?18×1800mm高強度螺紋鋼錨桿;錨固劑為樹脂錨固劑,1800mm錨桿每孔裝一卷。

②托盤:規格為120×120×10mm金屬托盤。

③噴射混凝土使用普通硅酸鹽水泥,沙為純凈的河沙。石子粒徑小于10mm。混凝土強度抗拉1.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

(2)、錨桿安裝工藝

①打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

②安裝錨桿

安裝前,應將眼孔內的巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上托盤和螺帽,用帶有專用套筒的錨桿鉆機或幫錨鉆機卡住螺帽,開動錨桿鉆機或幫錨鉆機,使桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑中,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌旋轉后大于35秒后,方可撤錨桿鉆機

(3)噴射混凝土

⑴準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼絲網、鋼帶鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風水管路全部撤至噴漿地點以外,電纜用搪瓷溜槽或用膠管護套護嚴,設備用塑料布蓋嚴。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,將活石全部清除,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑵噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑噴漿手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。

⑶噴射工作

①噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料。開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料。噴漿機運轉時嚴禁手或工具進入噴漿機內。遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

②噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生停風、停電、堵塞故障時,立即關閉水閥,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下,防止水流入輸料管內。采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前后及附近嚴禁有人。

③在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降、擺動異常時,應立即停機檢查。速凝劑的添加由人工憑經驗按摻入量在噴射機上料口均勻加入,上料要均勻。

④噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑20~30cm一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動,噴射手應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡、觀察頂幫安全和噴射質量。

⑤定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

⑥噴漿機固定要牢固,噴漿機要用卡子牢牢卡在鐵路上。

⑦停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。

⑧噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,應立即收集回雜物,并應將當班拌料用凈。

⑨當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水管和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

⑩每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖。電工對噴漿機進行全面維修、調整保養,保證設備性能良好。

(4)噴射質量

噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

(5)錨索支護參數為:

錨索設計長度根據頂板巖性具體變化情況而定,要求錨固端錨入頂部堅硬巖層(K8砂巖)的深度不得小于2m,不同區段錨索的設計長度,根據打錨索鉆孔時探測的巖性而確定,錨索的張拉時間為安裝后2小時,張緊力為25MPa。錨索的外露長度為100~300mm,故錨索的鉆孔深度應比鋼絞線的長度短100~300mm。

第四節施工方法

施工前必須先檢查施工段沿途的支護情況,發現問題及時處理,確認安全無問題后方可開始掘進。施工方法為炮掘。

工藝流程

交接班-安監-打眼-檢查瓦斯-裝藥?-灑水-聯線-檢查瓦斯-放炮-檢查瓦斯-灑水-安監-臨時支護-出煤-工程驗收-清理工作面-下一循環。(每道工序前都要進行敲幫問頂)

炮掘作業:

鉆眼

1、打眼前必須敲幫問頂,將幫頂活矸、煤塊找掉,找頂人員必須站在有可靠的支護的安全地點,手持長柄工具按照先頂后幫、從上到下的順序找頂和敲幫。敲幫問頂時,必須指派有經驗的老工人站在安全的地點觀山,并隨時保證后路暢通,以防發生險情時,找頂觀山人員能及時撤到后方安全處。

2、打眼前必須把中線沿到迎頭,畫出巷道周邊輪廓線以后,方可進行打眼。當巷道內瓦斯濃度超過1.0%時,禁止打眼。

3、打眼工打眼時必須嚴格按操作規程進行操作。打眼時嚴禁戴手套,必須將袖口扎緊。嚴格按爆破圖表規定的炮眼數量、位置、角度和深度進行鉆眼。

4、打眼工要確實加強自主保安,必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作,嚴禁空頂作業。且必須采用濕式鉆眼,嚴禁干打眼。

5、打眼時,人員嚴禁站在鉆桿的下方,以防斷釬傷人。

6、煤電鉆綜保必須使用插件,無插件或插件損壞嚴禁打眼。

7、采用多人打眼時,人員操作必須協調一致。

8、打眼時溜子必須停止,而且溜子開關必須打到零位并閉鎖。

9、煤電鉆打完眼后,必須把電煤鉆拉到距迎頭20米之外的地方放置好,電纜按規定盤好。

10、打錨桿眼時,必須兩人操作,即主、副司機。打眼時先開水后開鉆,停機時先停鉆后停水。副司機嚴禁站在錨桿機左側,防止錨桿機手把滑脫彈人。在開風時必須由小到大,以防崩釬傷人。

11、鉆眼時,錨桿機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻,升降要穩,以防折斷鉆桿,夾鉆桿或損壞鉆頭。

12、錨桿眼鉆到位后,必須用水清洗眼孔,眼孔不得超深或不夠深。

13、當鉆眼過程中,發現有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異常現象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,匯報調度聽候處理,所有工作人員應立即撤至安全地點,當確認無隱患以后,方可進入作業地點。

14、嚴禁將錨桿機、煤電鉆放在溜子中鉆眼,嚴禁人員站在溜子中打眼,且嚴禁打眼裝藥與伸溜子平行作業。

15、嚴禁打眼與裝藥工作同時進行。

16、錨桿機的風水軟管接頭必須連接好,并用8#鐵絲綁扎牢固,以防崩脫傷人。

17、永久支護必須緊跟迎頭,嚴禁在空幫空頂時打眼。

裝藥、爆破

1、放炮員必須由經過專門培訓并取得合格證的人員擔任。

2、爆炸材料必須實行分裝、分運,分別放入專用的藥袋和雷管箱(上鎖)內,雷管由放炮員親自運送,炸藥在放炮員的親自監督下進行押送。并直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

3、在交接班、人員上下井的時間內,嚴禁攜帶爆炸材料上下井。

4、爆炸材料運送到工作地點后,必須裝入爆炸材料箱內,并加鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備的地點。

5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。失效爆炸材料必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。

6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備和導電體的爆破工作地點附近。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷以后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

8、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,必須使用抗水型炸藥。裝藥后必須將雷管腳線扭接懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及掘進機械等導電體相接觸。

9、每個炮眼封泥應用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

10、開口段5m,必須先將附近的電纜、風筒、風水管及電器設備等采取可靠的保護措施后,再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。

11、放炮員必須嚴格按照爆破圖表規定的藥量和起爆順序進行裝藥和聯線。必須采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。

12、有下列情況之一時,都不準裝藥、放炮:

⑴迎頭空頂空幫,永久支護距迎頭超過規程規定時;

⑵在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度大于或等于1.0%時;

⑶在放炮地點附近20m以內,未清除的煤矸、雜物或其他物阻塞巷道斷面的1/3以上時;

⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

⑸掘進工作面風量不足。

13、所有雷管腳線和放炮母線嚴禁出現明接頭,相鄰兩接頭必須錯開150mm以上,并用絕緣膠布包扎嚴實。

14、放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距離幫頂及底板、電纜500mm以上醒目位置,且隨用隨掛。

15、嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”的放炮制度。

16、放炮距離和警戒距離:放炮距離和警戒距離嚴格按放炮的有關規定執行,警戒點必須設置警戒牌或拉繩,警戒人員精力必須高度集中,禁止任何人進入警戒點往里。警戒距離:直巷不小于100米,拐彎巷道不少于75米。

17、放炮前后必須對放炮地點30m范圍內進行灑水滅塵。

18、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯線放炮工作只能由放炮員一人擔任。

19、放炮前,放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯接情況、確認無短路危險、接頭包扎好以后,最后離開工作面,待站好崗截好人后,班組長必須清點人數后確認無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

20、響炮后,必須要等15分鐘,待炮煙散盡,由瓦檢員檢查回風及工作面瓦斯濃度,瓦斯濃度低于1.0%后,方可由安檢員、班隊長進入工作面全面檢查幫頂活矸,進行“敲幫問頂”后,其他人員方可進入工作面。是否恢復送電由瓦檢員根據工作面瓦斯濃度情況進行決定。

21、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min之后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘暴時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班炮工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?

處理拒爆時,必須遵守下列規定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線放炮;

⑵在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起炮;

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹炮眼;

⑷處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管;

⑸在拒爆、殘爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。

23、其余未述部分嚴格按《煤礦安全規程》的有關放炮規定執行。

出貨

1、出貨前必須先進行敲幫問頂,設上臨時支護,打牢機尾壓柱,并在煤、矸上灑水滅塵以后,方可進行出貨工作。

2、出貨時采用人工攉貨,所有人員必須加強自主保安和互助保安工作,避免工具傷人或煤矸飛起傷人。

3、嚴格做好煤、矸分裝分運工作,保證煤質不超標。

4、出貨人員必須站在永久支護或可靠的臨時支護下作業,并做好敲幫問頂及觀山工作,及時敲掉幫頂活矸及探頭煤。

第五節運輸方式

施工中煤矸運輸采用刮板輸送機,材料運輸采用礦車,斜巷采用人工運輸,平巷人力推車。

第六節通風系統

施工過程中,采用壓入式通風,局部通風機安設在大巷新鮮風流中,且距回風口不小于10m。最長供風距離500m。

為防止局扇吸循環風,防止吸風口與回風口之間風流處于停滯狀態而引起瓦斯積聚,在安裝局扇的巷道中除了保證局扇的吸風量外,還應保證局扇吸風口至工作面回風口之間的風速不低于0.15m/s。

2、通風系統

新風:局部通風機→皮帶大巷→3202回風順槽與軌道大巷聯絡巷

污風:3202回風順槽與軌道大巷聯絡巷→軌道大巷→回風井

第七節貫通安全技術措施

1、貫通前20m放炮前必須進行設崗警戒,嚴禁人員進入放炮禁區。

2、預貫通前必須先檢查加固預透點。

3、預貫通前5m進行淺打眼(0.6m)、放小炮,并且要用長鉆桿前探,及時確定剩余貫通距離。探眼深度2.2m,打在巷道中間、高度1.5m處。

4、貫通后及時對透點進行支護,對煤、矸進行清理。

5、貫通后及時對風流進行調整,保證巷道正常通風。

第八節災害預防及避災路線

1、防治瓦斯的措施

(1)、嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯,并及時了解工作面有害氣體狀況,要做到"一炮三檢"并記錄好,班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次,堅決做到瓦斯超限不作業。

(2)、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止使用電鉆;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時,嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。掘進工作面內,體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

(3)、嚴格執行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規定。

(4)、對發生高冒地點,要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚,并將處理結果記入專用記錄本中備查。

(5)、掘進頭供電要與采煤工作面分開,并使用風電閉鎖裝置。

2、防治火災的措施

(1)、掘進巷道嚴禁堆積浮煤,積塵要及時清除。

(2)、健全完善防火管路系統(與防塵共用),管好用好本工作面防火管路,裝備及設施。

(3)、完善檢測措施,做到瓦斯、一氧化碳超限不作業。

3、工作面避災線路

工作面發生災害時,要及時匯報礦調度室,并通知附近工作人員沿避災線路撤出:

(1)水災撤退線路:

工作面→回風順槽→軌道大巷→總回風巷→風井安全出口。

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→運輸下山(主斜井)

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→副井(安全出口)

(2)工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時,應迅速戴好自救器。

沿下列路線撤退:

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→運輸下山(主斜井)。

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→副井(安全出口)。

本措施為補充措施,其余安全措施均嚴格按照3202回風順槽掘進規程執行。

篇2:引水隧洞掘進安全措施

引水隧洞掘進安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。

(3)鑿巖時應做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。

(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應安裝牢固,周邊應與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應停止作業,并迅速報告有關部門,制定安全措施。

(7)作業完畢,應將一切設備和工具移至安全地點。

2復雜地層掘進技術措施

在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經驗的人員統一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結構形式的安全防護技術。

(2)超前錨桿支護法。施工中一發現可能出現破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應大于循環進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設的錨桿使一定區域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。

(3)錨噴網聯合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。

鋼筋網的作用在于提高噴射混凝土結構物的整體性,使噴層中的應力均勻分布,避免應力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網度不在過密,應緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質條件特差的地段,則在錨網噴的基礎上再結合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。

(5)圍巖量測。現場圍巖量測是錨噴支護監控設計和施工管理的重要內容。通過量測可及時掌握圍巖動態和支護受力情況,判斷圍巖穩定程度和支護效果,為設計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且巖層的暴露空間小,不至于出現大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前l-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。

③每一循環爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩固圍巖。待砼噴完后立即打系統錨桿。確保圍巖不出現有害松動,然后再樣上一層鋼筋網,最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應的措施。

(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應進行超前探水,放水引排。應配備足夠的排水設備。當涌水量較大時,應先灌漿封堵止水,后進行支護。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統,爆破作業由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業規定如下:

(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經過嚴格檢驗,不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設備安全,卻無有效防護措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;

(3)爆破前必須發出音響和視覺信號,待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。

(4)放炮后,在確認無盲炮時,應不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業人員方可進入爆破作業點。

(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應及時處理后方可繼續工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行,無關人員一律不得在場,加工數量不應超過當班爆破作業需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。

(8)裝藥前應對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導火索的長度應根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。

(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。

(11)導火索起爆時,應采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續點火的根數(或分組一次點火的組數),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應指定其中的一人為組長,負責協商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發出撤離命令。

(12)發現盲炮或懷疑有喜炮,應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行,無關人員不準在場。當班來不及處理,應詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應嚴格執行《爆破安全規程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。

4通風防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內降低到允許范圍內(各主要有害氣體安全濃度表)。

COH2SNO2粉塵

體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。

(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環必吊,缺環必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內正面任意停放設備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經常化。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應向工作面10-15米內的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運輸安全措施

(l)出碴前應敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業前應對作業點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業。

(3)作業地點、運輸途中均應有良好的照明;運輸與提升必須同時安設聲、光信號裝置。

(4)裝巖機鋼絲繩應定位牢固,并經常檢查,防止斷裂發生,裝巖機操作一側與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。

(6)電瓶車應有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應隨時發出警示信號,洞內行人應在人行道上行走,注意避車。

(7)運輸途中掉道時,應立即發出信號,處理人員應選擇安全位置及聯系信號,統一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應有制動裝置,棄碴處應設擋車防護措施,防止車輛墜落,而發生事故。

(9)隧洞與調壓并同時施工,應有專人負責指揮、調度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施

(1)支護必須由熟悉支護安全技術措施和規定且具有豐富經驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應經培訓方準上崗,操作時應戴好口罩、安全帽、膠質手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應牢牢握住噴頭,兩腳要站穩,集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業,必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業,必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩固、周正,操作臺周邊要設防護欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規程執行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業,及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。

(4)無關人員嚴禁進入施工現場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設專人傳汛、監測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設備。

(2)準備充足的防洪物資。

(3)加強與氣象部門的聯系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發電機組,保證汛期的設備的正常運行。

5安全教育與培訓

(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經考試合格后方可進行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。

(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發放記錄卡",根據工種要求發放并記錄。

(5)特種作業人員必須經有關部門培訓,經考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。

6安全檢查

建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設備、危險崗位。作業段每天,工程隊、工區每周,項目部半個月一次進行檢查和總結,提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。

篇3:回風石門開口掘進安全技術措施

一、概述:

按照設計要求,94604回風石門從E點往右幫開口掘進,方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進,預計掘進55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預計掘進25m左右與原十盤區運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。

二、施工范圍及工期:

1、施工范圍:94604回風石門(詳見附圖)。

2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。

3、存在風險及預控措施:

存在風險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風釬子斷裂傷人;⑸、不按規定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。

預控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規操作;⑸、按規程措施裝藥;⑹、搞好安全確認,正確使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘進若巖石穩定,采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘進若巖石破碎難以維護時,采用U36鋼支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

3、錨網噴支護時前頭三圈錨桿和鋼筋網必須顯露。

四、安全技術措施:

1、錨索施工:

⑴、開口范圍錨索加固:

巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進5m前,必須在開口2m范圍內巷道頂部打錨索加固

⑵、錨索施工工序:打眼(按照設計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機連接好進行充分攪拌并且用力往孔中頂鋼絞線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預緊器預緊,預緊力必須達到20Mpa以上。當班班隊長、驗收員負責監督驗收該施工并留有記錄。

⑶、施工前,先做好施工準備,接通風、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準備齊全,以便錨索施工的正常進行。

⑷、使用錨桿機前先檢查錨桿機操作系統是否靈敏可靠,確認無問題后,方可進行試運轉。

⑸、扶釬子人員必須將領口、袖口扎緊,并嚴禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。

⑹、在打錨索施工中要相互協調一致,配合嚴密,相互照應,并且注意其他人員安全。

2、錨網噴支護:

⑴、巷道頂板穩定時采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。

⑶、標眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘進期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認瓦斯不超限后,方可進行爆破施工。

②、開口5米范圍內必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進行拉炮,并嚴格按正常規定裝藥量的1/2進行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。

③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內的中線不應作為施工質量檢查的依據。

④、放炮前,必須先將施工范圍20m內的風水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護好。

⑤、放炮前,當班班組長負責將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經過瓦斯員同意后方可進入工作地點。

⑦、在通向炮區的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現場變化及時調整站崗位置。

⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規格,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘進后要使用兩趟錨桿前探梁進行臨時支護,前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進逐步前移。

⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。

①、噴漿前,必須將風、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進行試運轉,保證運轉正常。

②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進行灑水沖洗,然后進行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。

③、將施工范圍10m內的風水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護,施工完畢后恢復原狀。

④、噴漿時:先對噴漿設備進行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負責照明,協調作業;出現噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進行處理,嚴禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。

⑻、出砟:使用耙巖機、小絞車配合裝至礦車的方式進行出砟。

⑼、打錨桿上網:

①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設必須與巖面≥75°。

②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。

③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網,規格1.5m×0.9m,網孔150×150mm,網與網的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細鉗絲拴接。

⑽、復噴成巷,噴漿厚度100mm。

3、U鋼支護

⑴、頂板不好時采用U鋼支護,巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。

⑶、加固支護:每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護進行檢查,支護必須全部符合質量標準化要求,按照由外向里的順序進行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴實②有無網兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構件及防倒拉桿等,確認無安全隱患后方可施工。

⑷、標眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。

⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護)。

⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U鋼支護迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設在巷道中線兩側間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時,采用木點柱臨時支護。木點柱高度要與巷道高度相適應。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。

⑻、將U鋼帽按巷道規格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。

⑼、聯網褙頂:

①、U鋼周圈的裱褙為塑網和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網,塑料網搭接100mm,每隔200mm用聯網繩系一個結,聯網繩不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。

⑾、上U鋼卡子:U鋼每節搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后將頂幫裱褙嚴實。

4、運輸:

⑴、絞車司機必須是從事井下工作半年以上,經過專門培訓,理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴禁無證上崗。

⑵、絞車司機操作前必須進行安全確認,檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴禁帶病運轉。

⑶、司機操作時,必須精神集中,著裝規范;嚴格執行操作規程,嚴格遵守本單位制定的有關規章制度;嚴格按信號開車,信號不清時應通過回頭鈴發送反問信號,待得到準確信號后方準開車。

⑷、司機離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。

⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。

⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團小絞車運輸管理規定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態。

⑺、把勾工負責檢查:變坡點上、下10m范圍內軌道、道岔的安全質量;繩頭以上15m內的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴格按規定使用跑車防護裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。

⑻、停車摘勾時:先發出停車信號,等車停穩后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴禁與礦車連接。

⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認無誤后進入把勾硐內發出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。

⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。

⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發現問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關閉。

⑿、斜坡運輸必須嚴格執行“行人不開車,開車不行人,不作業”的規定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴禁有人員逗留休息。

⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴禁摘掉繩頭和強拉硬拖進行上道,嚴禁松繩上道,上道時必須有班隊長進行現場指揮。

⒁、平巷推罐時,一次只準推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推罐。

⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準把頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車,以防止發生其它意外。

⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發現前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風門時推罐人員必須先發出警號。

5、耙巖機使用安全技術措施:

⑴、耙巖機司機必須經專業培訓合格,持證上崗,嚴禁無證上崗。電修工要及時檢查維護設備正常運轉,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。

⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶、耙巖機必須安裝在頂板完整,支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。

⑷、使用耙巖機時必須做好耙機的固定及安全設施:①耙巖機正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙巖機時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙巖機后尾必須加設撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙巖機的固定時刻處于完好狀態。④耙巖機作業時,必須使用照明裝置。

⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙巖機固定及牽引繩的磨損情況進行詳細檢查,發現問題要及時處理,否則不得使用及開機。

⑹、耙巖機裝運時,不得檢修轉動部分或用工具觸摸牽引繩,轉動部分在檢修時,必須將開關打倒零位,切斷電源,方可進行檢修。

⑺、耙巖機牽引繩不準搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應及時更換,牽引繩斷絲或損壞達到繩截面的25%時,必須更換。

⑻、工作時,耙巖機牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。

⑼、爆破前切斷耙巖機電源,并對開關線路加以安全保護,爆破后要檢查,發現問題及時處理。

⑽、耙巖機工作時,耙巖機耙斗運行范圍內不得有人,開機前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。

⑾、耙巖機所耙巖石必須一次性耙到罐內,不能在耙巖機上堆積。

⑿、耙巖機作業時,與掘進頭的最大和最小允許距離為25m和6m。

⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機時必須使用導向滑輪,導向滑輪使用3根錨桿進行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機操作,且司機不準在偏繩的一側操作。

⒁、耙巖機的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復使用。

6、防塵管理:

⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內要灑水滅塵,嚴防粉塵堆積。

⑵、巷道要安設噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風側,距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。

⑶、距頭10m內必須安設放炮風水噴霧并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必須進行施工范圍內安全確認,發現隱患要及時處理好后再進行施工,嚴禁在留有隱患的環境中組織施工。

⑵、每班必須由當班隊長或驗收員認真組織施工,驗收必須保證施工質量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關人員責任。

⑶、其它必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《小絞車運輸管理規定》、《94604尾巷作業規程》及有關規定執行。

五、組織措施:

1、區長對施工期間的安全工作負全面責任。

2、主管區長、隊長負責施工期間分管的具體工作安排和現場安全管理。

3、要加強組織領導,跟班區長負責現場指揮,并負責現場施工質量及安全工作,同時監督規程、措施的落實情況。

4、當班班長負責現場安全管理和具體工作的實施。

5、當班驗收員對當班工程(工作)的質量負責驗收。

6、技術員負責編寫、貫徹、簽字落實本措施。