一、工程概況:

根據生產安排,由掘一隊施工1065回風巷,工程量從該巷道185米往下90米,沿16#煤層底板掘進(半煤巖和煤)。為保證施工期間的安全,特制定如下安全技術措施。

二、技術要求:

1、1065回風巷開口位置位于回5點向下,開口坐標*=3810083.958,Y=.281,Z=-91.012(底),方位角為96°,施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字鋼支護,凈斷面7.5㎡,下凈寬3600mm,凈高2200mm,棚距為800mm(中-中),柱窩深度200mm。采用椽子、金屬網背幫背頂支護,椽子規格1000mm×Ф60mm(長×直徑),間距為300mm,嚴格按“二抬一”打設。

三、開口方法及施工工藝:

1、開口前準備工作

1、總工辦必須標定開口中心位置以及中線,施工隊要嚴格按標定的中線施工。

2、開口前通風隊及時安裝一組專用風機,開口5米后要及時延伸風筒至施工地點,確保風筒出風口距迎頭距離符合要求(不小于5m),任何人不準私自掐開風筒,風筒吊掛要求平、直、穩、無死彎,逢環必掛,風筒不得落地。

3、開口前必須在開口處安裝皮帶過橋,要求過橋必須牢固可靠,對開口處的電纜、信號線以及皮帶進行保護。

4、開口前,施工隊必須將施工地點附近10m范圍內的雜物清理干凈,確保退路暢通。

5、開口前,施工隊要準備足夠的防冒頂材料:鐵釬子不少于20根、坑木不少于20根、小徑木不少于50根、釬椽板不少于50塊、荊芭不少于5捆等,分類整齊地碼放在距施工地點20m的范圍內,以備急用。

2、開口施工方法

1065回風巷開口采用鉆眼爆破法施工,開口前5m范圍內,采用放小炮配合風鎬、手鎬掘進;開口施工5m后轉入正常爆破掘進(后附爆破圖表)

3、施工方法及工藝

1、采用炮掘落巖、人工架棚、溜子運輸的施工方法。具體工藝流程為:交接班→敲幫問頂→校中、腰線→打炮眼→裝藥→噴霧灑塵→放炮→噴霧灑塵→敲幫問頂→臨時支護→出碴→刷幫清挖柱窩→永久支護→驗收工程。

2、施工5米后嚴格按照炮眼布置圖打眼、控制裝藥量。

3、爆破后,配以風鎬刷大,直至達到設計尺寸。

4、架棚前在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆分別標出梁中線、梁腿搭接位置及腰線的標識,方可架設支架,嚴格按照總工辦標定的中、腰線施工。

5、架棚時使用前探梁,移動前探梁時,及時將其加固背實,然后戴梁站柱,戴梁站柱時跟班隊長要在現場統一指揮,施工人員站在碴堆做成的工作臺上,齊心協力將拱梁放在前探梁上,并用鐵絲將拱梁與前探梁進行連鎖加固,嚴防拱梁脫落傷人。

6、待頂梁放正后,鋪金屬網打椽子,要求金屬網均勻鋪在棚頂和兩幫,同時保持網與網搭接長度100mm并及時聯網,聯網間隔不得超過200mm,采用椽子背幫背頂,椽子間距以200-300mm為宜。

7、待頂背好后,在前探梁的掩護下挖柱窩,待柱窩挖好后,將柱腿抬起放入挖好的柱窩內,要求兩幫柱腿必須放正,不得前傾后仰,并支持住頂梁,達到高、平、齊的標準(即兩柱腿要深度一致),同時拉中線及三角線進行校正,確認無誤后,方可上卡纜。

8、待柱腿站好后,及時上好卡纜,并立即上拉桿加固棚子,再檢查卡纜的上緊力,然后用椽子打幫。

四、安全技術措施

1、頂板管理

1、嚴格執行正規的施工工藝:敲幫問頂→打眼、裝藥、放炮→掏梁窩→移前探梁→上梁打頂→刷幫挖柱窩→站腿→打幫。

2、施工期間嚴格執行敲幫問頂制度,要有專人觀山,專人操作,精力集中,動作敏捷,嚴格按有關規定進行架棚作業,幫頂較活時,必須采用撞楔法施工,用釬椽、小徑木護好幫頂后,再撕幫、揭頂施工,嚴禁空幫空頂作業。

3、放炮前迎頭向外10米的工字鋼棚的幫頂要背牢背實,同時要打上撐桿對工字鋼棚進行加固。

4、架棚時,必須拉尺上線,使中、腰線及三角線對照,確保支架無歪旋、無前傾后仰現象。

5、支架迎山有力,柱窩要實,支架不準懸空或站在浮矸上。

6、嚴禁空頂作業,要求最大控頂距不超過1.8米,若出現空頂,必須及時裝填,防止空頂范圍擴大,造成冒頂事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作業要求采用安全等級不低于三級的煤礦許用安全炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆,嚴禁一次裝藥分次放炮。

2、施工人員要按照爆破圖表的要求進行打眼、裝藥、爆破,根據煤/巖的軟硬程度及實際情況,施工人員可對爆破參數做出相應的調整。

3、裝藥可由班組長協助放炮員操作,聯線、起爆必須由放炮員親自操作,其他閑雜人員不得干預。

4、裝藥及放炮前,瓦檢工必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20m以內的瓦斯濃度達0.8%時,嚴禁放炮。對封泥不足的炮眼,嚴禁放炮;嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后,待工作面炮煙吹散,放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,若有險情必須及時處理。

6、必須在防爆風門外設一個把口處,要求把口人員必須有放炮把口工證,嚴防閑雜人員誤入警戒區。

7、放炮期間嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、通風和瓦斯管理

1、通風隊必須指派專職瓦斯工檢查巷道內的瓦斯濃度,瓦檢工于施工地點附近巡回檢查,做好瓦檢工作,保證迎頭有足夠的風量,嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。

2加強瓦斯管理。瓦斯探頭必須按規定懸掛在距迎頭5m內非風筒側的二碼處,班長還要班班佩帶瓦斯便攜儀,并懸掛在迎頭規定位置,以便時刻掌握瓦斯濃度變化情況。

3、加強通風,每班瓦檢員要把風筒接至迎頭5米內,保證工作面有足夠的風量,瓦檢員每班都要對工作面瓦斯進行檢測,發現問題及時處理。

4、當風筒口至工作面風流中的瓦斯濃度達到或超過0.6%時,必須停止工作。當瓦斯濃度達到或超過0.8%時,要切斷全部電源,只有當瓦斯濃度小于0.5%時才能送電開機。

5、機電工必須每班攜帶瓦斯便攜儀,在檢查開關或電動機時,必須先用便攜儀檢查開關或電動機附近20m的瓦斯濃度,如瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,進行處理。

4、機電運輸管理:

1、所有電器設備必須有可靠的保護裝置并保證靈敏可靠,機電工每班檢查一次電器設備的防爆性能,發現失爆設備立即處理,杜絕失爆現象發生。

2、電纜、信號線要吊掛整齊,無破損。嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備。

3、刮板輸送機的安裝應做到三直一平,機頭機尾要固定可靠并打點桿,嚴格執行操作規程,交接班制度和檢查維修制度,各種設備嚴禁帶病作業。刮板輸送機司機必須持證上崗,并嚴格按本工種操作規程進行作業。

4、抬運料跨31回風上山皮帶時,要利用皮帶過橋,抬料人員要有專人指揮,動作要一致協調。

5、開車前絞車司機必須首先檢查機械零部件是否齊全,機械設備、固定裝置是否齊全,剎車裝置是否可靠,經試車良好后方可開車,否則應停止運行,匯報有關部門,處理好后再試車運行。

6、絞車司機必須堅守崗位,認真負責,集中精力,不得善離職守。提升過程中要密切注意鋼絲繩的動向,發現異常情況,立即停止提升,檢查處理,并嚴格執行絞車工操作規程、停送電制度,電器問題必須匯報專職維修工處理。

五、避災路線

1、避火、瓦斯爆炸避災路線

掘進頭→1065回風巷迎頭→1065回風巷專回→總回風→地面

2、避水路線

掘進頭→1065運輸巷→1065運輸巷專回→副井→地面

六、其它未涉及之處均按《煤礦安全規程》中有關規定嚴格執行。

篇2:煤礦掘進巷道工程質量檢測驗收制度考核標準

一、成立巷道工程質量驗收小組:為確保本制度及標準的嚴格執行,礦成立專職巷道工程質量檢查驗收小組,負責檢查驗收巷道工程質量的各項工作。組長:徐佳副組長:羅許華、李萬軍、謝奉階組員:生產技術部1個專職技術員,3個檢測工,共4人。?小組辦公室設在技術科,本小組的具體事宜,專職技術員負責檢查驗收報表的填寫記錄工作,檢查驗收員負責我礦巷道工程質量的檢測及驗收,各掘進隊組必須配備專職驗收員1-2名。二、主要工作職責1、檢查驗收員須認真學習《作業規程》、《煤礦井巷工程質量驗收規范》的有關規定內容,熟悉掌握掘進施工驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維修,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。2、檢查驗收員要有高度的工作責任心,嚴格遵循《煤礦井巷工程質量驗收規范》中規定的檢查驗收原則及標準,認真做好巷道工程質量監督、檢查及驗收。3、檢查驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理,對于質量不合格的應及時安排整改,并做好復查工作。4、檢查驗收工作與現場施工負責人一起進行,以便確認和安排整改。5、程質量驗收過程中發現的隱患,要現場落實解決,現場解決不了的要以“整改單”形式責成有關施工隊組限期解決。

6、查出問題不整改的或巷道進尺未經工程質量小組檢查驗收的不得上報進尺。7、進礦支護材料的抽樣檢驗工作由供應部門負責。8、每天入井到各掘進工作面進行檢查,發現的問題督促整改,每月對掘進各工作面檢查驗收一次,并將檢查結果記錄;9、負責按考核標準進行考核,對存在問題逾期不整改的加倍考核,并將考核結果上報企勞科。10、負責各種掘進巷道工程質量月底驗收工作。工程質量達不到標準的由企劃部按規定進行考核。二、檢查標準及檢查方法(一)、錨桿支護工程第1條?錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度必須符合設計要求。檢查數量:不同規格的錨桿進礦后,同一規格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第2條?樹脂卷性能必須符合設計要求。檢查數量:每3000卷或不足3000卷的樹脂藥卷進礦后抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第3條?錨桿安裝應牢固,托板密貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩φ18左旋螺紋錨桿不小于100N·m。檢查數量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規范》的規定錨桿預緊力或力矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測,不足300根時,按300根進行。錨桿預緊力或力矩不低于設計預緊力矩的90%為合格。檢驗方法:用扭力扳手扳動、觀察。檢驗數據記錄在表1中。第4條?錨桿的錨固力φ18左旋螺紋頂錨桿不小于69KN,φ18左旋螺紋幫錨桿不小于49KN。檢查數量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規范》的規定錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂、幫錨桿各抽樣一組(共9根)進行檢查,不足300根時,按300根進行。錨桿的錨固力最低值不小于設計值的90%為合格。檢驗方法:用錨桿拉力計做抗拔力試驗,檢驗數據記錄在表1。表1?錨桿拉拔力扭矩試驗記錄表巷道名稱:距離錨桿序號時間巖性錨桿長度mm錨桿直徑mm孔徑mm錨固長度mm錨固劑拉拔力kN扭矩N·m備注試驗人:記錄人:年月?日第5條?錨桿的安裝規格的允許偏差見表2檢查數量:隨機抽查。檢驗方法:尺量、半圓儀抽樣實查或抽查,并做好檢測記錄。表2?錨桿安裝規格的允許偏差項次項?目允許偏差/mm1間距排距±1002錨桿孔深度0~+1003錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(極限)≤15°4錨桿外露長度≤40第6條?預應力錨索的材質、規格、結構、強度必須符合設計要求。檢查數量:不同規格的錨索進礦后,同一規格的錨桿每1500根或不足1500根抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第7條?預應力錨索的鉆孔方向偏斜角應不大于設計值的10°檢驗方法:插桿掛半圓儀抽查。第8條?預應力錨索安裝的有效深度應不小于設計深度的95%,錨索型號及設計深度符合作業規程規定要求。第9條?預應力錨索鎖定后的預應力應不小于設計值的90%。設計值符合作業規程規定要求。第10條預應力錨索的間、排距應不大于和不小于設計值的100mm,間、排距應符合作業規程規定要求。第11條預應力錨索安裝后外露鋼絞線長度不宜超過150-200mm。第12條錨桿支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差見表3表3?錨桿支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差序號項?目允許偏差(mm)斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+200無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+150無中線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+100凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+100(二)、噴射混凝土支護工程第1條?噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合作業規程的要求。檢查數量:每批水泥、骨料、外加劑進場后抽樣檢查應不少于一次。檢驗方法:檢查出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告第2條?噴射混凝土的配合比和外加劑摻量必須符合作業規程的要求。第3條?噴射混凝土的抗壓強度的檢驗應符合《煤礦井巷工程質量驗收規范》的規定。檢查數量和檢驗方法:按《煤礦井巷工程質量驗收規范》的規定做試塊見證取樣,并送檢;中間或竣工驗收時抽查試塊抗壓試驗報告。第4條?噴射混凝土試塊(芯樣)數量應符合表4的規定。表4?噴射混凝土試塊(芯樣)數量序號工程種類工程量試塊(芯樣)數量備注1立井、暗井每20~30m不少于1組每組試塊塊,芯樣每組塊,應在井巷類似條件下養護、材料或配合比變更時,應另作一組2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1組硐室1000m3以上不少于5組500~1000m3不少于3組500m3以下不少于2組4其他獨立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1組第5條?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差應符合表5的規定。表5?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)立井井筒凈半徑有提升0~+150無提升-50~+150斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無腰線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+150凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+150檢查數量:選點實查。檢驗方法:掛中、腰線尺量檢查。第6條?噴射混凝土厚度應不小于設計值的90%。檢查數量:中間或竣工驗收時,選檢查點。在檢查點斷面內均勻選3個測點。檢驗方法:打眼尺量檢查,或抽查。第7條?噴射混凝土的表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規定。表6?噴射混凝土支護表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m內的最大值2基礎深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎深度第8條?鋼筋網在噴射混凝土的位置應符合以下規定。鋼筋網到巖面見得噴后不小于30mm;鋼筋網外保護層的噴厚不小于20mm,不大于40mm。第9條?各種金屬網的材質、規格、品種必須符合設計要求,金屬網的網格應焊接、壓接或綁扎牢固。三、考核標準1.架棚巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規定,中線至兩幫距離誤差不得超過-30mm~50mm,有一處不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖處除扣除200元外,扣除所用材料費用:(2)金屬棚前傾、后仰的角度不得超過±0.50,有一處不合格扣200元;(3)金屬棚支架迎山有力,角度不得超過規定的±0.50,有一處不合格扣150元;(4)巷道盤幫、構頂要嚴實,有一處缺構木或構木松動扣50元;(5)金屬棚腿需放在挖出柱窩里的實底上,有一處柱窩深度不夠或不在實底上扣100元;(6)金屬棚梁保持水平,有一處水平超過40mm扣100元;(7)金屬棚扭距符合規定,有一處扭距超過80mm扣100元;(8)棚梁接口符合規定,有一處錯口超過5mm扣200元;(9)金屬棚支架間距符合規定,有一處超過50mm扣100元。2.錨噴巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高、欠挖不得超過規定,有一處不合格扣200元,超挖處除扣除200外另扣除多使用的材料費;(2)錨桿(索)安裝牢固,托板密貼壁面。有一處錨桿不合格扣100元,有一處錨索不合格扣200元;(3)錨桿(索)排間距誤差不得超過±100mm,一處不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于設計值,有一根不符合要求扣200元;(5)錨桿的抗拔力最低值不小于設計值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)錨桿方向與巷道輪廓線或巖層層理垂直,偏差≤15°;錨索鉆孔軸線與設計軸線偏差≤2°,有一處不符合要求扣100元;(7)錨桿外露長度露出托板≤50mm,錨索外露長度露出托板≤300mm,有一處不符合要求扣100元;(8)鋪聯網緊貼壁面,連網牢固,扣距≤100mm,壓茬為一個網格,充分展開,有一處不符合要求扣100元。(9)巷道的噴厚不小于設計值,且巷道內不露筋,發現一處不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,發現一處不合格扣100元。3.混合支護巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規定,有一處不合格扣100元;(2)巷道砌層水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,發現一處不合格扣100元;(3)巷道墻體表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,發現一處不合格扣100元;(4)巷道鐵梁搭接口長度壓墻基不得少于400mm,發現一處不合格扣200元;(5)巷道背板安裝符合設計要求,背緊背牢,發現一處不合格扣100元,壁后應無空洞,發現一處扣除500元;

篇3:礦山企業巷道掘進技術安全交底

交底內容:明確巷道開挖作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、規范硐室施工,盡可能減少超、欠挖,保證開挖作業安全和質量。

一、設計要求

巷道開挖長度m、斷面規格,如現場圍巖構造差,采用錨網支護方式(是否采取錨索支護方式視現場實際情況而定)。

二、質量標準

1、巷道不應欠挖,施工中必須嚴格控制超、欠挖。

2、巷道開挖斷面的中線、腰線及底板高程必須符合設計要求。

三、工藝流程及施工方法

開挖工藝流程:測量放線→鉆孔→驗孔→裝藥爆破→通風、散煙、除塵→安全處理→出矸→下一循環。

施工方法分別如下:

測量放線:項目部測量人員用全站儀按照以上巷道設計施工圖放好開挖斷面輪廓線。

鉆孔:對于周邊光面孔,孔距不超過60cm,要嚴格遵循“平、直、齊”的作業要領,精心施工。

裝藥、爆破:裝藥前先對爆孔按設計進行驗收,不合格的鉆孔應及時補鉆;如圍巖構造差,周邊眼使用導爆索爆破。

排煙、除塵:爆破后由布置的壓入式通風機正壓通風,將新鮮風流壓入工作面,將炮煙吹出;爆破后出矸前用人工灑水除塵。

出矸:爆破后工作面用鏟運機裝運卸矸。

安全處理:出矸前、后應由專人負責撬除掌子面松動體、松動巖塊。

四、施工注意事項

(1)、施工時嚴格控制好超、欠挖,切實控制好施工成本。

(2)、施工中遇到地質條件發生變化必須及時報告監理工程師及建設單位,以便及時調整設計。

(3)、施工中不允許打干鉆,應采用濕式打眼,并加強通風,保持硐內空氣質量。便道及施工現場要注意撒水防塵,減少對周圍環境的破壞。

(4)、此交底中遺漏未交到的事宜,按有關工程質量驗收標準執行。