山西介休大佛寺旺源煤業(yè)有限公司煤礦巷道掘進(jìn),受奧陶紀(jì)灰?guī)r水的壓力影響為帶壓掘進(jìn),為了確保巷道安全掘進(jìn),特制定了巷道掘進(jìn)安全技術(shù)措施。井田地表河流井田整體屬基巖半掩蓋區(qū),南部基巖出露較為連續(xù),沿溝谷兩側(cè)出露;北部基本為掩蓋區(qū),僅在部分溝谷底部有基巖零星出露。井田位處太岳山北端中低山丘陵區(qū),植被稀疏,為半干旱大陸性氣候。井田內(nèi)無常年性河流。樊王河屬季節(jié)性河流,其上游位于井田西部,是區(qū)內(nèi)最大的河谷,僅在雨季遇較為持續(xù)的降雨時(shí)溝谷內(nèi)有短時(shí)的地表徑流,自南向北穿過礦區(qū)西部,最終匯入汾河;井田內(nèi)長(zhǎng)度約1.2km,最高洪水位1025m~985m。井田東部邊界的丁鈴溝發(fā)源于化家窯村南,延伸程度約7km,井田位于其上游,井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度約1.5km,走向S-N,屬季節(jié)性河谷,平時(shí)僅有少量礦坑排水;最高洪水位1085m~990m。礦井工業(yè)廣場(chǎng)位于北坡村,地形為次級(jí)溝谷頂端,距主要溝谷丁鈴溝較遠(yuǎn),匯水面積小,雨季遇集中降雨時(shí),往往以面流為主,歷史上未發(fā)生過較大的洪水。區(qū)內(nèi)各主要含水層之補(bǔ)給來源主要為大氣降水,其特點(diǎn)是受氣候變化及地理環(huán)境影響很大,在雨季,當(dāng)大氣降水滲入地下而成地下徑流后,往往順巖層傾斜方向流動(dòng),在被切割深處以泉的形式出露,其余即潛向地層深部。、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段本組為煤系地層之基底,巖性為厚層狀海相石灰?guī)r,主要成分為碳酸鈣,因其易為水侵蝕溶解,在深部溶洞、裂隙十分發(fā)育,甚至使上部巖層塌陷而成柱狀陷落。從區(qū)域特征來看,本層段是主要的地下含水層段。2009年9月4日~1010年1月16日,原溝底煤業(yè)在井田施工水源井一口,井口坐標(biāo)*=4102954.67,Y=.02,井口標(biāo)高1010m,井深500.97m。據(jù)鑫峪溝煤業(yè)提供的資料,取水層段為奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組,靜止水位埋深110m,水位標(biāo)高900m,出水量12.5L/s,水位降深40m,水質(zhì)為HCO3.SO4—Ca.Mg型,PH值7.8,礦化度0.4778g/L,總硬度390.3mg/L,總堿度202.7mg/L。據(jù)鑫峪溝煤業(yè)井田加9號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果,在加9號(hào)鉆孔處奧陶系(O2f+O2s)巖溶水水位埋深59.50,標(biāo)高為911.22m,涌水量1.28L/s。本次在井田東部施工的B41號(hào)鉆孔進(jìn)行了P1s+C3t、O2f和O2f+O2s等三個(gè)含水層段的抽水試驗(yàn),抽水試驗(yàn)成果見表1-2-8。表1-2-8?B41鉆孔抽水試驗(yàn)成果一覽表成果指標(biāo)水位埋深(m)水位標(biāo)高(m)降深(m)影響半徑R(m)滲透系數(shù)k(m/d)單位涌水量q(L/s.m)涌水量Q(L/s)P1s+C3t77.35960.2148.3913.10050.00073290.000680.033O2f103.40934.1642.0837.240.006970.006620.38O2f+O2s127.50910.0611.9820.710.02690.0711.05從以上敘述可以看出,井田施工的B41號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)成果符合區(qū)域地下水水文地質(zhì)規(guī)律。據(jù)此推斷,井田奧陶系巖溶水水位標(biāo)高為909m~910m。、石炭系上統(tǒng)太原組的碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段本層段僅在井田南部有小面積出露,以3~4層石灰?guī)r夾泥巖、砂巖及煤層為主,其中最下一層(K2)石灰?guī)r厚1.80m~6.65m,巖溶較為發(fā)育,富水性較好;其余三層石灰?guī)r(K2上、K3和K4)富水性稍差。溫家溝ZK10號(hào)孔位于井田以東5.5km處,據(jù)其抽水資料,單位涌水量為0.044L/s.m,水質(zhì)類型為HCO3-Na型,礦化度0.43g/L。屬弱富水性含水層。該含水層段是9#、10#和11#煤層的直接充水含水層。、二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段含水層以細(xì)~中粒砂巖為主,是2#、3#和5#煤層的直接充水含水層。含水層厚度一般20.00m-33.00m。本次勘查,在B41號(hào)鉆孔中進(jìn)行了C3t+P1s段混合抽水試驗(yàn),實(shí)測(cè)結(jié)果為混合水位標(biāo)高(H)960.21m,涌水量(Q)0.033L/s,單位涌水量0.00068L/s.m,滲透系數(shù)0.0007329m/d。屬弱富水性含水層。、二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段巖性以泥巖、砂巖互層或泥質(zhì)巖類夾砂巖為主,由于遭風(fēng)化剝蝕,風(fēng)化裂隙發(fā)育,為大氣降水的入滲補(bǔ)給創(chuàng)造了條件,大部分季節(jié)泉都出露于該地層中。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料,單泉流量0.046-0.8L/s。據(jù)溫家溝ZK10孔抽水資料,單位涌水量0.019L/s·m,屬弱富水性含水層。另據(jù)井田北部1-1號(hào)鉆孔和北側(cè)外圍鉆孔簡(jiǎn)易水文觀測(cè)資料,井田北部鉆孔有地下水自流現(xiàn)象。1-1鉆孔鉆至80m深度時(shí),出現(xiàn)井口涌水現(xiàn)象,經(jīng)觀測(cè),水頭高度2.25m,相當(dāng)于標(biāo)高982.64m,涌水量0.075L/s。在對(duì)1-1西北約1km左右的鉆孔調(diào)查時(shí),也有類似情況,其涌水量較1-1號(hào)鉆孔大。因種種原因,未能了解到該鉆孔編號(hào)、用途和具體水文資料。根據(jù)對(duì)井田北部地質(zhì)構(gòu)造的分析,可以初步得出這樣的結(jié)論,一是井田北部賦存上石盒子組和石千峰組,砂巖和泥巖地層呈層疊置,地下水往往順層徑流;二是井田北部地層傾角在14°~20°,該含水層段存在承壓現(xiàn)象,且由于巖層傾角大,水頭壓力和水力梯度較大;三是因靠近F1正斷層,巖層節(jié)理裂隙發(fā)育,各砂巖含水層間溝通便利;四是S1背斜軸部可能存在一定的地下水分流作用。?、第四系松散層類孔隙含水層段第四系中更新統(tǒng)地層廣泛分布于井田內(nèi)的梁、峁地段,第四系全新統(tǒng)主要分布于樊王河河谷中,含水層巖性主要為砂、礫石層,縱向上較為連續(xù),補(bǔ)給條件較好,但多為透水不含水巖層,僅局部地段含水,含水微弱。、二疊系上、下石盒子組泥巖隔水層二疊系石盒子組地層為一套泥巖、砂巖交互沉積地層,泥巖厚度大,且連續(xù)穩(wěn)定,隔水性能好,是淺層地下水與煤系地層之間較好的隔水層。、本溪組泥巖隔水層本組巖性以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)粒砂巖及深灰色石灰?guī)r組成,據(jù)B41號(hào)鉆孔資料,組厚48.75m,無明顯含水層存在,為煤系含水層段與奧陶系巖溶含水層段間的重要隔水層。1、巖溶水井田位于洪山泉域北西段北部邊界,南部位于化家窯地壘內(nèi),主要通過斷裂帶接受大氣降水與地表水的入滲補(bǔ)給,井田內(nèi)水位標(biāo)高909.00m~910.00m。地下水接受補(bǔ)給后,沿層面裂隙順層徑流,向西加入?yún)^(qū)域地下水循環(huán)。在溝谷切割深處以泉的形式排出地表,補(bǔ)給松散巖類孔隙水。2、碎屑巖類裂隙水碎屑巖類裂隙水的補(bǔ)給主要來自裸露區(qū)大氣降水和上覆松散層的入滲補(bǔ)給。受區(qū)域構(gòu)造控制,地下水在重力作用下沿巖層裂隙順層運(yùn)動(dòng),補(bǔ)給巖溶含水層,在溝谷切割深處以泉的形式排出地表,或補(bǔ)給第四系松散巖類孔隙水。另外,主要排泄方式還包括生產(chǎn)礦井的礦坑排水和人工開采。從鉆孔簡(jiǎn)易水文觀測(cè)資料看,井田中部的S1背斜可能具備一定的分流作用。3、松散巖類孔隙水松散巖類孔隙水除大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給外,還有地表水入滲補(bǔ)給和基巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給。地下水的流向一般與地表水的流向大致相似,排泄方式除蒸發(fā)外,主要是人工開采或補(bǔ)給深層基巖裂隙水。、礦井充水因素根據(jù)井田水文地質(zhì)條件分析,礦坑充水通道主要為巖(土)層孔隙、裂隙、巖溶、頂板裂隙帶和井田內(nèi)原有各礦井生產(chǎn)系統(tǒng)和采空區(qū)等。⑴大氣降水大氣降水通過巖層節(jié)理裂隙、構(gòu)造破碎帶和采空區(qū)上方地表形變形成的裂縫滲漏,補(bǔ)給地下含水層,向礦坑充水,是礦井充水因素之一。其特點(diǎn)一是受季節(jié)變化影響明顯,二是隨著煤礦開采活動(dòng)延續(xù)造成的地表形變加劇,其影響將不斷加強(qiáng)。⑵采(古)空區(qū)積水井田周邊礦井及小窯曾開采2#、5#、9#、10#和11#煤層,2#煤層采(古)空區(qū)積水量約101900m3,5#煤層采(古)空區(qū)積水量約72100m3,9#煤層采(古)空區(qū)積水量約61800m3,10#煤層采(古)空區(qū)積水量約42700m3,11#煤層采(古)空區(qū)積水量約411918m3。井田周邊礦井和小煤窯各煤層采(古)空區(qū)積水量約690418m3。井田內(nèi)原有各礦井采(古)空區(qū)積水井田內(nèi)原有錦源煤業(yè)和旺源煤業(yè)兩座礦井。原旺源煤業(yè)主要開采5#和9#煤層,錦源煤業(yè)主要開采5#煤層。井田南部為連續(xù)的采(古)空區(qū),各煤層均已采空。以下將各礦井采空區(qū)分布和積水特征簡(jiǎn)述如下。目前,井田面積最大的積水區(qū)域位于井田南部,為歷史上各種規(guī)模的小煤窯和礦井采空形成;井田中部存在不連續(xù)的5#煤層采空區(qū)。5#煤層采(古)空區(qū)積水量為295370m3,11#煤層采(古)空區(qū)積水量為762380m3。⑶煤層頂?shù)装宄渌畻l件本井田批準(zhǔn)開采1#~11#煤層,其中2#和3#煤層位于山西組中下部,2#、3#煤層不穩(wěn)定零星可采,5#煤層位于太原組頂部,全區(qū)穩(wěn)定可采;7#煤層位于太原組中部,不穩(wěn)定零星可采;9#、10#和11#煤層位于太原組下部,11#煤層穩(wěn)定全區(qū)可采,9#和10#煤層穩(wěn)定大部可采。主要可采煤層中,5#煤層以頂板充水為主,因其頂?shù)装鍨槟鄮r(或砂質(zhì)泥巖),充水方式以構(gòu)造裂隙和破碎帶涌水為主。井田內(nèi)原各礦井開采5#煤層時(shí),礦井正常涌水量100m3/d。9#煤層頂板為K2石灰?guī)r,11#煤層頂板以泥質(zhì)巖為主。對(duì)鄰近地段煤礦調(diào)查的情況表明,9#、10#和11#煤層礦井充水以構(gòu)造裂隙、破碎帶和頂板淋水為主,正常涌水量一般不超過150m3/d。礦井充水因素的不確定性表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是因巖溶裂隙發(fā)育不均衡,9#煤層頂板石灰?guī)r充水條件在不同地段必然存在一定的差異;二是井田內(nèi)各煤層采空區(qū)不同程度地存在積水現(xiàn)象,井田南部甚至存在連續(xù)的大面積采(古)空區(qū);三是井田中部、各煤層均屬帶壓開采,且斷裂構(gòu)造較為發(fā)育,存在承壓水順斷層破碎帶涌出的可能。另外,井田內(nèi)原有各礦井采掘系統(tǒng)充水及其連通作用也是未來礦井不可忽視的充水因素。、構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件的影響井田構(gòu)造復(fù)雜程度表現(xiàn)為北部簡(jiǎn)單,南部屬中等的特征。北部位F1正斷層,中部為S1背斜,南部依次為F2、F3、F4、F5、F6、F7和F8正斷層,其中規(guī)模較大的如F3、F4、F5、F6、F7和F8正斷層。S1背斜軸部碎屑巖裂隙發(fā)育,一定程度上利于大氣降水和上覆含水層向深部入滲補(bǔ)給。從前述的井田北部1-1號(hào)鉆孔孔口涌水的情況看,該背斜可能為井田內(nèi)的地下水分水嶺。受斷裂構(gòu)造影響,井田內(nèi)巖層節(jié)理裂隙十分發(fā)育,尤以泥質(zhì)巖類為明顯。鉆孔中巖芯一般較為破碎,礦井下泥質(zhì)巖類井壁往往出現(xiàn)冒頂、片幫甚至底鼓現(xiàn)象。斷層的發(fā)育造成巖層節(jié)理裂隙發(fā)育,局部地段甚至極為破碎,加之?dāng)鄬訋z結(jié)差,往往成為良好的地下水通道;二是由于井田北部各煤層均存在不同程度的奧陶系巖溶水帶壓現(xiàn)象,一但揭露斷層,便可能造成奧陶系巖溶水順斷層帶突出。綜上所述,井田內(nèi)斷層帶及其兩側(cè)破碎帶富水性好,是溝通各地下含水層的良好通道。3、煤層奧陶系巖溶水突水系數(shù)計(jì)算根據(jù)區(qū)域水文資料,奧陶系中統(tǒng)峰峰組含水性較弱,但巖溶較為發(fā)育,隔水性不穩(wěn)定,故奧陶系巖溶水突水系數(shù)計(jì)算不采用其水位,而采用奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組和峰峰組混合水位。根據(jù)加B41號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)成果和洪山泉域水力特征推斷,井田內(nèi)奧陶系巖溶水水位標(biāo)高909m-910m。各煤層底板突水系計(jì)算采用國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第28號(hào)令公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》附錄4公式。10#和11#煤層按一層煤層考慮。T=P/M式中:T—突水系數(shù),(MPa/m)P—底板隔水層承受的水壓(MPa),奧陶系巖溶水水位909.00m-910.00m。M—底板隔水層厚度,(m)。5#煤層突水系數(shù)最大值=P/M=7.3/138=0.053(Mpa/m)9#煤層突水系數(shù)最大值=P/M=7.3/78=0.093(Mpa/m)10+11#煤層突水系數(shù)最大值=P/M=7.3/68=0.107(Mpa/m)由以上計(jì)算結(jié)果及敘述可以看出,井田北部5#煤層屬帶壓開采,奧陶系巖溶水最大突水系數(shù)為0.053,帶壓區(qū)全部位于奧陶系巖溶水突水系數(shù)安全區(qū);井田中部、北部9#煤層屬帶壓開采,其中F1正斷層上盤以南屬奧陶系巖溶水突水性安全區(qū);井田中部、北部10+11#煤層屬帶壓開采,其中F1正斷層上盤以北至北部邊界屬底板突水性危險(xiǎn)區(qū)。礦井掘進(jìn)巷道均位于F1正斷層上盤以南奧陶系巖溶水突水性安全區(qū)。、礦井水文地質(zhì)類型5#、9#煤層為已采煤層,礦井排水系統(tǒng)仍在運(yùn)行;井田南部各煤層均已采空,為連續(xù)的采(古)空區(qū),存在較大面積的積水區(qū)。采(古)空區(qū)積水對(duì)礦井充水具有一定的影響。5#煤層直接充水含水層為山西組砂巖含水層組,間接充水含水層為下石盒子組砂巖裂隙含水層組。據(jù)B41號(hào)鉆孔C3t+P1s段抽水試驗(yàn)結(jié)果,該含水層段混合水位標(biāo)高(H)960.21m,涌水量(Q)0.033L/s,單位涌水量0.00068L/s.m,滲透系數(shù)0.0007329m/d,屬弱富水性含水層。井田奧陶系巖溶水水位標(biāo)高為910m~908m。井田北部各煤層及中部的9#、10+11#煤層均屬帶壓開采,其中F1正斷層以南突水系數(shù)均小于0.06Mpa/m,僅F1正斷層以北10+11#煤層屬巖溶水突水性危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)2009年9月21日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號(hào)公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)條款,井田內(nèi)5#、9#煤層礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型;F1斷層以南10#、11#煤層礦井水文地質(zhì)類型屬中等類型;F1斷層以北10#、11#煤層屬復(fù)雜類型。井田礦井水文地質(zhì)條件總體屬中等-復(fù)雜類型。但井田南邊界外的原整合范圍開采時(shí)巷道煤層頂板出現(xiàn)淋水、滴水,未出現(xiàn)大的涌水現(xiàn)象。2、4#煤層埋藏淺,地表沿溝出露,采空區(qū)、古空區(qū)內(nèi)的積水沿煤層露頭滲出地表,沒有積水。5#煤層未開采。、礦井涌水量井田內(nèi)原錦源煤業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力150kt/a,曾經(jīng)開采5#煤層,礦井正常涌水量130m3/d,最大涌水量150m3/d;旺源煤業(yè)曾開采9#煤層,礦井正常涌水量為240m3/d,最大涌水量為260m3/d。因9#和10+11#煤層間距小,礦井充水條件基本一致,故10+11#煤層礦井涌水量與9#煤層相同。礦井生產(chǎn)能力將達(dá)到900kt/d。根據(jù)上述礦井涌水量,采用富水系數(shù)比擬法預(yù)算礦井達(dá)到90萬t/d生產(chǎn)規(guī)模時(shí),5#煤層預(yù)算礦井最大涌水量900m3/d,正常涌水量785m3/d;9#煤層礦井最大涌水量1800m3/d,正常涌水量1675m3/d;10+11#煤層礦井最大涌水量1800m3/d,正常涌水量1675m3/d。目前礦井正常涌水量410m3/d,最大涌水量450m3/d。本工作面掘進(jìn)面臨來自下覆太原組石灰?guī)r水及奧陶紀(jì)灰?guī)r水的威脅,有可能通過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶涌入礦井,釀成事故。為了保證煤礦安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第269條和《煤礦防治水規(guī)定》第77條規(guī)定,承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實(shí)際水頭值時(shí),可以“帶壓開采”,但必須編制帶壓掘進(jìn)防治水安全技術(shù)措施。目前擁有探放水設(shè)備為:1、YTD-400(A)型礦井全方位探測(cè)儀一臺(tái);2、ZYJ-400/270型18.5KW液壓鉆機(jī)兩臺(tái);3、ZYJ-400/270型15KW液壓鉆機(jī)一臺(tái);4、ZYD-800型18.5KW液壓鉆機(jī)一臺(tái)。、礦井排水系統(tǒng)中央水倉容積1012m3,排水設(shè)備為3臺(tái)MD155-67×6型多級(jí)離心水泵,排水能力155m3/h,排水管Φ194×6mm型無縫鋼管,兩趟并列布置在副斜井井筒。符合《煤礦安全規(guī)程》要求。、各掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面配備22KW水泵兩臺(tái),配備Φ127mm排水管,排至軌道巷水溝,由軌道巷水溝排至中央水倉。根據(jù)帶壓開采危害程度分析,防治水的關(guān)鍵是防治導(dǎo)水?dāng)鄬印⒌装鍔W灰水導(dǎo)入發(fā)生突水事故。為此制定如下主要防治水安全技術(shù)措施:1、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科對(duì)此區(qū)域有針對(duì)性地開展礦井地質(zhì)和礦井水文地質(zhì)工作,建立健全礦井防治水有關(guān)的水文地質(zhì)資料,做好水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,做好防探水設(shè)計(jì)工作,堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探,先探后掘”。2、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科要加強(qiáng)過斷層時(shí)涌水量觀測(cè),分析對(duì)比涌水量的變化原因,對(duì)于涌水量異常時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)充預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。3、探水隊(duì)要根據(jù)掘進(jìn)開拓地質(zhì)說明書中提供的水文地質(zhì)資料制定掘進(jìn)過程中防治水措施,必須配備超過最大涌水量的排水設(shè)施,并每班安排專人排水。4、探水隊(duì)必須保證工作面配備2臺(tái)22KW水泵及兩趟內(nèi)徑127毫米的排水管,其中一臺(tái)22kw水泵和內(nèi)徑150毫米的排水管形成系統(tǒng)緊跟工作面,,放置于巷道內(nèi)支護(hù)完好、易于取用的地點(diǎn),并且配備相應(yīng)的蛇形管、軟管等配套設(shè)施若干;另一臺(tái)22kw水泵和內(nèi)徑127毫米的排水管形成系統(tǒng)且處于熱備用狀態(tài),放置于距工作面不大于50m的地方。沿途根據(jù)實(shí)際情況在水窩處增設(shè)排水點(diǎn),每個(gè)排水點(diǎn)安裝一臺(tái)22KW潛水泵,并在備件處備此型號(hào)水泵、配套開關(guān)各一臺(tái)以便及時(shí)安裝更換。6、在正常掘進(jìn)時(shí)鉆探隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行《探放水設(shè)計(jì)》和《探放水安全技術(shù)措施》進(jìn)行超前探。7、對(duì)查明有突水可能的導(dǎo)水?dāng)鄬蛹皩?dǎo)水,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》,核實(shí)隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值,計(jì)算突水系數(shù),留設(shè)保安煤柱,必要時(shí)采取預(yù)注漿封堵斷層導(dǎo)水通道、導(dǎo)水通道或采取預(yù)注漿加固底板。8、探水隊(duì)要加強(qiáng)突水時(shí)匯報(bào),煤層底板突水之前,都有明顯的征兆,對(duì)出現(xiàn)的一系列反常現(xiàn)象都應(yīng)高度重視,應(yīng)建立班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,工人發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào),以便查明原因,及時(shí)處理,必要時(shí)電話向調(diào)度指揮部及時(shí)匯報(bào),以采取緊急措施。9、探水隊(duì)必須加強(qiáng)排水設(shè)備、管路的維護(hù),供電的檢修、維護(hù),確保排水設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)一旦觀察到涌水量增大、異常時(shí),必須增開水泵加強(qiáng)排水,及時(shí)向礦調(diào)度指揮部匯報(bào),并隨時(shí)觀察水位、水量變化。10、機(jī)電部必須加強(qiáng)各排水設(shè)備、管路及配套設(shè)備的監(jiān)督、檢查,保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)為事故單位提供排水設(shè)備及配件,負(fù)責(zé)通信暢通。11、物資采供部負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)設(shè)備及配件的儲(chǔ)備工作。12、一旦發(fā)生透水事故,根據(jù)情況應(yīng)立即啟動(dòng)《旺源煤業(yè)水災(zāi)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。13、施工探水隊(duì)要對(duì)以上措施認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),并要求考試合格方可下井。六、避水災(zāi)路線:1、掘進(jìn)工作面→軌道下山(運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山)→運(yùn)輸大巷(軌道大巷、回風(fēng)大巷)→主斜井(副斜井、回風(fēng)立井)→地面。2、工作面發(fā)生透水事故后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按照以上避災(zāi)路線進(jìn)行逃生,并按要求匯報(bào)調(diào)度指揮部和生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科。附件:安全隔水層厚度公式:式中:t—安全隔水層厚度,m;L—巷道底板厚度,m;r—底板隔水層的平均重度,MN/m3;Kp—底板隔水層的平均抗拉強(qiáng)度,MPa;p—底板隔水層承受的水頭壓力,MPa。煤巷防水煤柱留設(shè)公式:T=P/M式中:T—突水系數(shù),(MPa/m)?P—底板隔水層承受的水壓(MPa)M—底板隔水層厚度,(m)。

篇2:掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

第3條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。

第5條司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。

第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

三、掘進(jìn)機(jī)操作

第12條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):

1.掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項(xiàng):

1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生

截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

7.當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

第16條截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第17條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

篇3:掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護(hù)設(shè)備,精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會(huì)排除機(jī)器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。

第4條對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫保管。

第17條對(duì)緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第24條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第29條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。