一、工程概括:

清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置,因火工品供應(yīng)暫停,暫時不能進(jìn)行鉆爆法掘進(jìn),為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通,需要采用風(fēng)鎬掘進(jìn),風(fēng)鎬掘進(jìn)時,必須加強(qiáng)支護(hù),錨桿緊跟至迎頭,為了確保掘進(jìn)施工安全,特編制本補(bǔ)充安全措施,審批后嚴(yán)格執(zhí)行。

二、施工前準(zhǔn)備:

1、施工前,技術(shù)人員必須向施工人員傳達(dá)、貫徹本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得參與井下作業(yè)。

2、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、由測量人員給出中、腰線,并嚴(yán)格按線施工。

4、施工原材料、施工用設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備到位,并有一定量儲備。

三、施工方案:

清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置,采用正臺階法施工,班組建制采用“三八”制作業(yè),兩個掘進(jìn)班、一個噴漿成巷班。先由人工風(fēng)鎬掘進(jìn)拱部,掘進(jìn)至設(shè)計(jì)尺寸后支護(hù)完成,在逐步刷大到設(shè)計(jì)斷面的施工方案,掘進(jìn)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。

四、施工步驟:

1、使用風(fēng)鎬掘進(jìn)前必須由技術(shù)人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點(diǎn),掘進(jìn)時先掘進(jìn)拱部,然后再進(jìn)行拱部的錨桿支護(hù),在掘進(jìn)直墻部分,完成后馬上進(jìn)行全斷面支護(hù)、噴漿。

2、對于中、腰線及控制點(diǎn),技術(shù)員必須向全隊(duì)人員交代,做到人人心中有數(shù)。

3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點(diǎn)為依據(jù),嚴(yán)格按線施工,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象,確保圍巖的穩(wěn)定性,施工過程中注意保護(hù)中心、腰線及控制點(diǎn)。

五、施工方法:

1、掘進(jìn):

采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn),風(fēng)鎬采用B-87和J-10型風(fēng)鎬配合掘進(jìn),每次掘進(jìn)前必須認(rèn)真看線,畫出巷道輪廓線,使用耙斗機(jī)裝巖。

2、支護(hù)

當(dāng)刷大至設(shè)計(jì)尺寸時,及時打錨桿進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm,錨桿必須垂直巖面,向心布置,托盤緊貼巖壁,外露長度不得超過50mm,

永久支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

錨桿:錨桿規(guī)格:φ18×1800mm,間排距800mm×800mm,錨固力不少于75KN,方向與角度垂直于巖面向心布置,布置方式矩形布置。

錨網(wǎng)采用12#鐵絲編織,網(wǎng)格為50mm×50mm,網(wǎng)片之間搭接100mm,用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道,綁扎必須牢固。

局部巖層破碎地點(diǎn)采用單排錨索布置,錨索間排距2m×2m,規(guī)格為φ17.8mm×6300mm。

3、噴漿:

噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時,可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點(diǎn)比較集中時,可設(shè)好排水管,然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不超過30%。

開機(jī)時,必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。

④、噴射質(zhì)量:

噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。

五、施工技術(shù)安全措施:

1、頂板管理措施

1)加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉迎頭的浮石、危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面施工。

3)施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況,如發(fā)現(xiàn)頂板冒落,必須等頂板穩(wěn)定后由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行找頂工作,而后立即進(jìn)行支護(hù)。

4)找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

4.1、找頂工作由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,一人找頂,另一人觀察頂板和退路。

4.2、找頂人員需站在安全地點(diǎn),觀察人站在找頂人的側(cè)面或后面,找頂前必須準(zhǔn)備好找頂用工具,并清理好退路。

4.3、找頂順序應(yīng)從支護(hù)完好地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫在迎頭,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人進(jìn)入。

4.4、用直釬找頂時,防止巖石順釬桿滑下傷人。

4.5、頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時,應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

4.6、頂板冒落預(yù)兆:發(fā)出響聲、片幫、掉渣,出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

六、風(fēng)鎬使用專項(xiàng)措施:

1)連接氣管時必須吹凈管內(nèi)雜物。

2)通氣前,仔細(xì)檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處,各連接部位必須安全可靠。

3)經(jīng)常檢查聯(lián)接管,必須確保其為擰緊狀態(tài)。

4)連續(xù)使用的機(jī)器應(yīng)定期保養(yǎng),清除機(jī)內(nèi)贓物,更換損壞零件,清除故障隱患。

5)用過的機(jī)器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。

6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護(hù)耳罩。

7)風(fēng)鎬作業(yè)位置要正確,保持身體平衡,腳要離開風(fēng)鎬尖。

8)風(fēng)鎬要頂緊破碎物體,要有足夠推力,已得到良好效果。

9)拆裝風(fēng)鎬時應(yīng)參照結(jié)構(gòu)圖,特別是配氣閥的拆裝更要細(xì)心,不要碰出毛刺,裝好后,閥應(yīng)靈活運(yùn)動。

10)停機(jī)時應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門,防止氣動機(jī)構(gòu)自動開啟。

11)風(fēng)鎬屬于高噪聲設(shè)備,必要時,應(yīng)對作業(yè)人員采取個體噪聲防護(hù)措施。

12)推進(jìn)力要適當(dāng),防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當(dāng)造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。

13)在2人以上操作或移動風(fēng)鎬時,要注意相互協(xié)調(diào),嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。

14)使用前必須對風(fēng)管接頭處進(jìn)行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風(fēng)管突然托落,抽甩傷人。

15)冬季風(fēng)鎬在入井前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查并做防凍處理,確保使用安全可靠。

16)冬季每班前要對水氣分離器放水,做好防凍工作。

17)風(fēng)鎬及其附屬設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須及時升井進(jìn)行處理。

七、施工文明及其他:

1.施工現(xiàn)場圖表應(yīng)規(guī)范、整齊,內(nèi)容齊全。

2.巷道內(nèi)保持整潔。

3.巷道內(nèi)的工具、原材料分類碼放,擺放整齊。

4.巷道底板平整,無淤泥、無積水、無雜物。

5.巷道內(nèi)各種設(shè)施做到五不漏,即不漏風(fēng)、水、油、電、壓風(fēng)。

6.其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術(shù)規(guī)程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

篇2:風(fēng)鎬:操作指導(dǎo)工作規(guī)程

1、工作前注意事項(xiàng)

⑴檢查工作面安全情況,做到敲幫問頂。

⑵檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

⑶檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

⑷檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

⑸先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。

2、工作中注意事項(xiàng)

⑴使用風(fēng)鎬時,必須向方壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

⑵避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合,須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

⑶風(fēng)鎬繼續(xù)使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內(nèi),風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

⑷風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應(yīng)及時扭緊。

⑸保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

⑹應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

⑺風(fēng)鎬出故障時,及時送機(jī)修房斟換或修理,不得在工作在點(diǎn)任意打開和解散。

⑻懸空作業(yè)時,必須搭女孩子工作臺。

3、停止時應(yīng)做到:

⑴風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn),勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。

⑵從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

⑶不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應(yīng)及時送機(jī)修房清洗、修理和保管。

篇3:風(fēng)鎬使用和檢修:安全技術(shù)措施

使用風(fēng)鎬時相關(guān)安全技術(shù)措施如下:

1、使用風(fēng)鎬作業(yè)前必須對工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確保頂板和兩幫的穩(wěn)定,對頂板和兩幫存在危險的地點(diǎn)必須進(jìn)行臨時支護(hù)以確保工作安全。

2、檢查風(fēng)鎬,確認(rèn)機(jī)體無裂紋和破損;套箍、頭部及鎬柄完整靈活;濾風(fēng)網(wǎng)無堵塞,螺絲、固定銷齊全無損。檢查風(fēng)鎬釬尾端和缸套是否偏斜,間隙是否合適;并將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。

3、風(fēng)管與風(fēng)鎬聯(lián)接前必須先對風(fēng)管慢開風(fēng),向無人處吹排除風(fēng)管內(nèi)雜物,保證風(fēng)管內(nèi)清潔、干凈。然后用U形卡把風(fēng)管與風(fēng)鎬風(fēng)嘴聯(lián)接牢固可靠,嚴(yán)禁用8號鐵線代替U形卡。

4、風(fēng)鎬落煤(矸)前應(yīng)先找好退路,以防止片幫或煤矸掉落傷人。

5、作業(yè)時必須要保證所用風(fēng)鎬的頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的緊固。

6、鎬尖卡住時,可往復(fù)搖風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后現(xiàn)拔出。

7、風(fēng)管不得繞成銳角或者折曲、使用時必須放直或者形成慢彎。

8、當(dāng)不使用風(fēng)鎬時必須對風(fēng)鎬進(jìn)行停風(fēng),并且放掉風(fēng)鎬以及風(fēng)管內(nèi)存風(fēng),風(fēng)鎬和風(fēng)管必須脫離,風(fēng)管必須盤放整齊,風(fēng)鎬放置于不影響生產(chǎn)的干凈地點(diǎn)有序擺放。

風(fēng)鎬檢修時相關(guān)安全技術(shù)措施如下:

1、檢修人員必須在操作前熟知風(fēng)鎬工作原理,并且持電鉗工證件上崗進(jìn)行維修,其他人員禁止維修。

2、檢修前必須先對與風(fēng)鎬聯(lián)接的風(fēng)管進(jìn)行停風(fēng),確認(rèn)停風(fēng)后再對風(fēng)鎬進(jìn)行放風(fēng),確保風(fēng)鎬、風(fēng)管內(nèi)部沒有余風(fēng)。

3、拆卸風(fēng)管與風(fēng)鎬風(fēng)嘴聯(lián)接時要把拆卸后的風(fēng)管盤好保證風(fēng)管嘴清潔,U形卡要統(tǒng)一放到干凈清潔的地點(diǎn)妥善保管。

4、有序拆裝風(fēng)鎬,不可強(qiáng)行砸擊風(fēng)鎬以及各零配件,并及時對風(fēng)鎬內(nèi)部進(jìn)行注油潤滑。如發(fā)現(xiàn)有磨損到限的零部件必須及時更換。

5、檢修完畢后必須要再次確認(rèn)風(fēng)鎬內(nèi)部各螺絲、固定銷、零配件齊全后方可對風(fēng)鎬進(jìn)行組裝。

6、拿放風(fēng)鎬時要小心不要碰傷自己手腳,碰傷他人。