上山掘進安全技術措施
一、概述
煤(巖)層:該巷道設計在L7灰巖中掘進。
用途:十一水平及以下各工作面的回風。
設計長度為143m,總工程量為143m,坡度為26°
二、巷道布置
巷道斷面設計為半圓拱形斷面,半徑R=1.4m,直墻高為1.1m,凈寬2.8m,凈高2.5m。
該巷道設計長度為143m,斜巷開拓,以200°方位掘進上山,計總工程量為143m。
向上掘進時必須每隔40m掘進一個躲避硐。躲避硐規格為凈高1.5m,凈深1.5m,凈寬1.5m。
三、支護設計
巷道支護設計為錨網噴漿支護:
①錨桿的間排距為700mm×800mm。
②采用高強度金屬網。
③噴層厚度不小于100mm。
四、支護工藝
1、錨桿的類型及安裝要求
⑴打眼使用專用鉆桿,使用直徑為28mm的鉆頭,不得使用其它型號鉆頭,打眼時保證錨桿與巷道壁垂直或與巖面夾角≮75°;
⑵鉆孔的深度要求:錨桿長度2.0m,錨桿眼深1.9~2.0m,其眼深誤差不超過20mm,特殊地段必須采用2.5m的錨桿;
⑶安裝錨桿前要用風管吹凈眼內的巖粉;
⑷每個錨桿眼安裝樹脂藥卷兩節,并用鉆頭攪拌緩慢送入,時間控制在20~30秒送到位;
⑸每根錨桿外露部分不得超過50mm,錨桿的錨固力≮60KN;
⑹錨桿的間排距為700mm×800mm;
⑺掛網時,兩金屬網的邊緣要互相連接好,并且用鋼墊和錨桿壓好。
2、噴射混凝土的技術要求及參數
⑴混凝土成份:425#水泥,粒度5~10mm的石子,砂子為中粒,其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;
⑵速凝劑:用量為水泥用量的3~4%;
⑶混凝土的厚度不小于100mm;
⑷噴射混凝土采用轉子N型的噴漿機;
⑸噴射距離:噴漿機距迎頭不能超過40m,噴頭與受噴面之間必須保持0.8~1.2m的距離;
⑹噴漿前對工作面范圍進行全面檢查,敲幫問頂,打掉活矸、危巖。排盡迎頭積水,清理現場,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全;
⑺噴漿前要進行質量檢查,依據巷道的規格要求,全面檢查受噴段尺寸狀況,錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置,要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻,清理出噴射基礎,使其達到設計深度;
⑻噴射前,工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈;
⑼噴漿順序:從基礎開始,自下而上,由后向前,先填凹找平后,再按正規操作進行;
⑽噴射手要掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴正頂時其最小仰角為65°。
⑾噴射時,應根據風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離,噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.2m;
⑿采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200~250mm為宜;
⒀初噴緊跟迎頭,初噴厚度≮50mm,復噴距迎頭≯10m,噴厚不小于設計數值;
⒁復噴24小時后要灑水養護,并做好養護記錄。
五、鑿巖方式
一、施工方式
1、破巖方法:鉆眼爆破法
2、支護:上錨桿、掛網、初噴、復噴
3、裝矸:采用耙矸機將矸石裝入礦車
4、運輸方式:電瓶車牽引礦車運矸
5、施工方案:一次成型、復噴
6、鉆具:YT-28或YT-24氣腿式鑿眼機,B22、B25小釬桿,38mm鉆頭鑿炮孔。
二、施工質量要求
1、每掘進50m利用經偉儀校正一次中線,控制巷道的方向,嚴格按照設計施工;
2、兩幫基礎均必須深入底板以下≮100mm;
3、噴漿強度、噴射厚度、錨桿布置均應符合設計要求。
六、裝載與運輸
1、用zsk-130d型號的電瓶車運輸,運到2102巖石大巷碴囤。
2、運輸方式:2102上山采用倒拉絞車或溜槽運輸矸石,2102大巷采用電瓶車牽引活人力推礦車運輸,二級提矸井采用絞車提升。
3、運輸路線:2102上山掘進工作面矸石→礦車→2102大巷→二級提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷礦車→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。
八、一通三防
一、通風管理
1、局扇安置在二級皮帶井十一水平繞巷口以上,局扇距地面高度不得小于0.3m。
2、局扇與掘進工作面電源必須實現風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。
3、局扇必須由專人負責管理,保證正常運轉,開風工必須經過專門培訓,考試合格后持證上崗。
4、局扇必須采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、局扇不能有循環風,安全科必須把風量配夠,滿足需要。
6、風筒口到掘進工作面的距離不得超過10m,風筒除去末端20m外,不應有破口,風筒接頭要嚴密不漏風,風筒要吊掛平直,逢環必掛。
7、風筒要緩慢拐彎,拐彎要用彎頭。風筒直徑不同時,要先大后小,不準花接。
8、局扇要正常運轉,無論何時都不準停局扇,包括交接班。
9、任何人不準損壞通風設施,不準亂停、開局扇,必須由專人負責開、停局扇。
10、施工隊必須派一名人員管理局扇。
二、防瓦斯
1、掘進工作面停風后,班組長必須立即把人員全部撤到有新鮮風流巷道中,瓦檢員監督檢查。
2、當工作面臨時停止時工作不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,掛警示牌,禁止人員進入,并向調度室報告。
3、掘進中遇到斷層、褶曲及其它變化帶,離煤層較近時,要及時向調度室和總工匯報,要打鉆探放斷層帶和見煤處的瓦斯,防止瓦斯突出涌出。
4、遇到斷層或揭煤層時,安全科和技術科必須制定出切實有效的措施,經礦總工審批后,嚴格執行。
5、安全瓦斯檢查員要嚴格執行每班檢查3次瓦斯,并用程控電話每班向調度室匯報,不準弄虛作假,嚴格執行。
6、掘進工作面和回風巷按要求安裝好監測探頭,每周定期調校一次。回風流中瓦斯濃度達到1%時能報警,并斷掉掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。
7、地測部門要搞好地質預報,當巷道遇到地質構造,如遇斷層、褶曲時,要打探煤鉆孔。
三、防滅火
1、必須采用抗靜電、阻燃風筒。
2、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉,其附近5m以內不得存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
3、加強通風,防止施工過程中碰撞產生火花引燃可燃氣體。
4、放炮必須采用黃泥和水炮泥封堵,封滿炮眼。
5、電纜與風筒要分開懸掛。
四、防塵
1、必須采取濕式鉆眼,無水不準打眼。
2、要定期沖洗巷道壁。
3、炮眼封堵材料采用黃泥和水炮泥,爆破時要進行噴霧。
4、放炮前要灑水,裝巖前要灑水。
5、掘進巷道內要敷設供水管路,要每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道降塵。
九、頂板管理
1、嚴格執行敲幫問頂制度,敲打危巖工作必須兩人配合,一人站在后退方便的地點,使用長把工具由外向里、自頂到幫逐段進行,另一人負責監護觀察頂板,其他人員撤至安全地點。
2、敲幫問頂時,敲擊頂幫發出“空空”的聲音時,應將局部結核、脫層巖塊立即處理掉,處理要順著裂隙層理面慢慢打下,不得硬撬。
3、遇有結核要及時處理,若有大塊矸石或巖石離層,巷道壓力增大時應及時打錨桿支護,進行初噴。
4、嚴格執行現場交接班制度,對頂板情況及其它不安隱患應交接清楚。
5、如遇斷層、地質變化帶、頂板較破碎時要及時向總工匯報,采取切實有效措施,地測科要及時查明情況,由生產技術科制定專項技術措施。
6、在L7灰巖正常掘進時,永久支護與工作面的距離不能大于5m,在其它巖層中必須及時支護。
十、爆破
一、放炮員安全技術措施
1、放炮員必須經過專門培訓,取得合格證持證上崗,并嚴格按照爆破說明書進行爆破作業。
2、爆破工作必須由專職爆破工擔任。
3、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥員必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。
4、不得使用過期或嚴重變質爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、不同廠家生產的不同品種的電雷管,不得摻混使用。
6、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。必須使用木質材料箱。
二、裝配起爆藥卷的規定
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥卷,必須在頂板完好、支護完整,避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼應使用抗水型炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
8、淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破:
1、在爆破地點20m以內,礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
2、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況的。
3、掘進工作面風量不足時。
四、爆破安全措施
1、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
2、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
4、爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。
5、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
6、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。
7、放炮前工作面的全部人員都應撤至有掩護的安全地點。躲炮距離直巷不得小于100m,拐彎巷不小于70m,最后撤出工作面的必須是放炮員一人。
8、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴格按照《煤礦安全規程》342條規定執行。
9、每班瓦斯檢查不少于3次,并及時向調度室匯報,不準空班漏檢、假簽,嚴格交接班制度,懸掛瓦斯記錄牌板并做好記錄。
十、裝載與運輸安全防范措施
一、裝載安全防范措施
5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁長度及其孔深均不得小于0.6m。懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好,打楔眼時要有一定的傾角。安裝固定楔處的巖石要堅硬,以防止由于固定楔不牢靠,在工作過程中拉脫傷人。
8、經常檢查鋼絲繩的磨損情況,磨損嚴重時立即更換,以防止斷繩事故。在檢查工作結束后,一定要檢查是否有工具丟在機器上,防止試車時工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。不能使用打結的鋼絲繩。
二、上山掘進溜矸安全措施
1、上山掘進分行人道和溜矸道,上下人員要走行人道。溜矸道要鋪設鐵槽,鐵槽相互之間要用鐵絲連接好,要每隔5m用長鐵絲固定在幫上,防止溜槽脫節傷人。
2、溜矸時,人員要躲在安全硐內。人員上下時要有聯系信號。要做到“行人不溜矸,溜矸不行人”。
3、大塊矸石不準放入溜槽內下放,只準小塊矸石下溜。上山溜矸口必須打一道堅實的閉子,防止矸石滾落傷人。
4、要每隔一段在幫上固定一根粗麻繩,以供人員上下。
三、運輸安全防范措施
1、提升井嚴格執行“開車人不在,人在不開車”的制度。拉閘工必須經過專門培訓,合格后持證上崗。車裝滿后,拉閘工要躲到安全硐內,才能發開車信號。
2、空重車掉道時必須人工處理,嚴禁使絞車硬拉。
3、電瓶車運輸時,必須安裝車載瓦斯斷電儀,電瓶車必須防爆。
4、電瓶車運輸時,人員不準扒車、搭車。
5、車銷鏈環必須安裝好。
6、電瓶車在起步、轉彎時必須鳴鈴,控制車速。
7、電瓶車停車時,司機必須把鑰匙拔下。
8、電瓶車閘失靈,不準運行。
9、電瓶車推車時必須掛連環。
10、電瓶車掛車時不準猛撞。
11、電瓶車必須有照明,非電瓶車司機不準開電瓶車。
十三、貫通安全措施
當掘進至還剩20m貫通時要及時下發貫通通知書,要排干西區回風井井底的積水,以防意外發生。貫通處爆破時必須在十平巷和九平巷回風井繞巷口設專人把關。
十四、災害應急措施及避災路線
一、災害應急措施
1、瓦斯爆炸發生后的應急措施及注意事項
如發生小爆炸,掘進巷道基本未遭破壞,遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時,應立即打開隨身攜帶的自救器,佩戴好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員要協助其佩戴自救器,幫助撤出危險區;不能行走的傷員在靠近新鮮風流30~50米范圍內,要設法抬運到新鮮風中,如距離遠,則只能為其佩戴自救器,不可抬運。撤出災區后要立即向礦調度室報告。
2、發生透水事故的處理措施
當掘進工作面或其它地點發現有突水預兆時必須發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。
最先發現透水的現場工作人員一方面報告礦調度室,另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集住,堵住出水點,防止事故繼續擴大。水勢猛來不及進行加固時,人員應向高處撤退,安全出井。
井下突然突水,破壞了巷道中的照明和避災路線上的指示牌,人員一旦迷失方向,必須朝著有風流通過而又有通達地面的上山巷道方向撤退,切勿進入獨頭下山巷道。
行進中應盡量避開壓力水頭和泄水流,并防止被水中流動的矸石和其它物料撞傷。
3、發生火災事故的應急措施
⑴首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區域的巷道情況、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關系,并根據《礦井災害預防和處理計劃》及現場的實際情況,確定撤退路線和避災自救方法。
⑵撤退時任何人無論在任何情況下都不要驚慌,不能狂奔亂跑。應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。
⑶位于火源進風側的人員應迎著新鮮風流撤退。
⑷位于火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時,應迅速戴好自救器,盡快繞到新鮮風流中去。
⑸撤退行動既要迅速果斷又要快而不亂。
掘進工作面一旦發生事故時,初期涉及范圍和危害作用一般都是較小的,直接災區的人員一定要沉著冷靜,針對事故性質及客觀條件,采取相應有效措施,積極投入現場搶救,在場人員無條件處理災害,要迅速利用最近的電話通知調度室和受事故威脅區域內的人員撤到安全地點:
4、發生頂板事故的應急措施
⑴首先把所受威脅的人員撤到安全地點,盡最大可能迅速了解或判明事故的性質等,報告礦調度室。
⑵經過分析查明事故的原因,及時按照礦上的布置進行巷道修復。
避水路線:掘進工作面→西區二級皮帶井→十平巷→主提矸井→地面
避火、瓦斯路線:掘進工作面→西區二級皮帶井→十平巷→主提矸井→地面
附:避災路線圖
篇2:引水隧洞掘進安全措施
引水隧洞掘進安全措施
1鑿巖安全措施
(l)各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。
(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。
(3)鑿巖時應做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。
(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。
(5)鑿巖臺架應安裝牢固,周邊應與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應小于50公分。
(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應停止作業,并迅速報告有關部門,制定安全措施。
(7)作業完畢,應將一切設備和工具移至安全地點。
2復雜地層掘進技術措施
在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經驗的人員統一指揮,確保安全通過。
(1)不同類別的圍巖,采用不同結構形式的安全防護技術。
(2)超前錨桿支護法。施工中一發現可能出現破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應大于循環進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設的錨桿使一定區域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。
(3)錨噴網聯合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。
鋼筋網的作用在于提高噴射混凝土結構物的整體性,使噴層中的應力均勻分布,避免應力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網度不在過密,應緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。
(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質條件特差的地段,則在錨網噴的基礎上再結合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。
(5)圍巖量測。現場圍巖量測是錨噴支護監控設計和施工管理的重要內容。通過量測可及時掌握圍巖動態和支護受力情況,判斷圍巖穩定程度和支護效果,為設計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數和修改施工方法。
(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質量,要及時采取以下措施:
①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且巖層的暴露空間小,不至于出現大量的掉塊、塌方。
②在碰到斷層前l-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。
③每一循環爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩固圍巖。待砼噴完后立即打系統錨桿。確保圍巖不出現有害松動,然后再樣上一層鋼筋網,最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。
在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應的措施。
(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應進行超前探水,放水引排。應配備足夠的排水設備。當涌水量較大時,應先灌漿封堵止水,后進行支護。
3爆破安全措施
本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統,爆破作業由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業規定如下:
(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經過嚴格檢驗,不合格者不得使用。
(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:
①有冒頂或邊坡滑落危險;
②通道不安全或通道堵塞;
③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;
④危及設備安全,卻無有效防護措施;
⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;
(3)爆破前必須發出音響和視覺信號,待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。
(4)放炮后,在確認無盲炮時,應不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業人員方可進入爆破作業點。
(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應及時處理后方可繼續工作。
(6)加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行,無關人員一律不得在場,加工數量不應超過當班爆破作業需用量。
(7)加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。
(8)裝藥前應對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。
(9)導火索的長度應根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。
(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。
(11)導火索起爆時,應采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續點火的根數(或分組一次點火的組數),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應指定其中的一人為組長,負責協商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發出撤離命令。
(12)發現盲炮或懷疑有喜炮,應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行,無關人員不準在場。當班來不及處理,應詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業。
(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。
(14)其余未涉及的應嚴格執行《爆破安全規程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。
4通風防塵安全措施
(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含
量在此30分鐘內降低到允許范圍內(各主要有害氣體安全濃度表)。
COH2SNO2粉塵
體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3
(2)按同時工作的人數計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。
(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。
(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環必吊,缺環必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內正面任意停放設備,堆積木材或器材。
(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經常化。
(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。
(7)噴霧水要常開,隧洞內有人,噴霧不停。
(8)裝巖前,應向工作面10-15米內的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。
5裝巖運輸安全措施
(l)出碴前應敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。
(2)作業前應對作業點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業。
(3)作業地點、運輸途中均應有良好的照明;運輸與提升必須同時安設聲、光信號裝置。
(4)裝巖機鋼絲繩應定位牢固,并經常檢查,防止斷裂發生,裝巖機操作一側與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。
(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。
(6)電瓶車應有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應隨時發出警示信號,洞內行人應在人行道上行走,注意避車。
(7)運輸途中掉道時,應立即發出信號,處理人員應選擇安全位置及聯系信號,統一指揮處理。
(8)電瓶車及梭車應有制動裝置,棄碴處應設擋車防護措施,防止車輛墜落,而發生事故。
(9)隧洞與調壓并同時施工,應有專人負責指揮、調度,確保安全。
6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施
(1)支護必須由熟悉支護安全技術措施和規定且具有豐富經驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。
(2)噴射操作人員應經培訓方準上崗,操作時應戴好口罩、安全帽、膠質手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業時要有足夠的照明。
(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應牢牢握住噴頭,兩腳要站穩,集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。
(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業,必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。
(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業,必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。
(6)使用的模架要穩固、周正,操作臺周邊要設防護欄。
(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。
(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規程執行。
7土石方開挖安全措施
(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。
(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業,及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。
(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。
(4)無關人員嚴禁進入施工現場。
(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。
4施工防洪渡汛措施
(l)汛期設專人傳汛、監測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設備。
(2)準備充足的防洪物資。
(3)加強與氣象部門的聯系,密切注意天氣變化情況。
(4)棄碴場的防護措施要到位。
(5)備有充足的水泵與排水管路。
(6)備用發電機組,保證汛期的設備的正常運行。
5安全教育與培訓
(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經考試合格后方可進行該工種的操作。
(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。
(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。
(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發放記錄卡",根據工種要求發放并記錄。
(5)特種作業人員必須經有關部門培訓,經考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。
6安全檢查
建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設備、危險崗位。作業段每天,工程隊、工區每周,項目部半個月一次進行檢查和總結,提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。
篇3:回風石門開口掘進安全技術措施
一、概述:
按照設計要求,94604回風石門從E點往右幫開口掘進,方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進,預計掘進55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預計掘進25m左右與原十盤區運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。
二、施工范圍及工期:
1、施工范圍:94604回風石門(詳見附圖)。
2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。
3、存在風險及預控措施:
存在風險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風釬子斷裂傷人;⑸、不按規定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。
預控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規操作;⑸、按規程措施裝藥;⑹、搞好安全確認,正確使用工具。
三、施工要求:
1、巷道掘進若巖石穩定,采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
2、巷道掘進若巖石破碎難以維護時,采用U36鋼支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
3、錨網噴支護時前頭三圈錨桿和鋼筋網必須顯露。
四、安全技術措施:
1、錨索施工:
⑴、開口范圍錨索加固:
巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進5m前,必須在開口2m范圍內巷道頂部打錨索加固
⑵、錨索施工工序:打眼(按照設計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機連接好進行充分攪拌并且用力往孔中頂鋼絞線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預緊器預緊,預緊力必須達到20Mpa以上。當班班隊長、驗收員負責監督驗收該施工并留有記錄。
⑶、施工前,先做好施工準備,接通風、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準備齊全,以便錨索施工的正常進行。
⑷、使用錨桿機前先檢查錨桿機操作系統是否靈敏可靠,確認無問題后,方可進行試運轉。
⑸、扶釬子人員必須將領口、袖口扎緊,并嚴禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。
⑹、在打錨索施工中要相互協調一致,配合嚴密,相互照應,并且注意其他人員安全。
2、錨網噴支護:
⑴、巷道頂板穩定時采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑷、爆破管理:
①、掘進期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認瓦斯不超限后,方可進行爆破施工。
②、開口5米范圍內必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進行拉炮,并嚴格按正常規定裝藥量的1/2進行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。
③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內的中線不應作為施工質量檢查的依據。
④、放炮前,必須先將施工范圍20m內的風水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護好。
⑤、放炮前,當班班組長負責將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。
⑥、放炮要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經過瓦斯員同意后方可進入工作地點。
⑦、在通向炮區的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現場變化及時調整站崗位置。
⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規格,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于2.0m。
⑹、前移前探梁:每班掘進后要使用兩趟錨桿前探梁進行臨時支護,前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進逐步前移。
⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。
①、噴漿前,必須將風、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進行試運轉,保證運轉正常。
②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進行灑水沖洗,然后進行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。
③、將施工范圍10m內的風水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護,施工完畢后恢復原狀。
④、噴漿時:先對噴漿設備進行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負責照明,協調作業;出現噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進行處理,嚴禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。
⑻、出砟:使用耙巖機、小絞車配合裝至礦車的方式進行出砟。
⑼、打錨桿上網:
①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設必須與巖面≥75°。
②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。
③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網,規格1.5m×0.9m,網孔150×150mm,網與網的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細鉗絲拴接。
⑽、復噴成巷,噴漿厚度100mm。
3、U鋼支護
⑴、頂板不好時采用U鋼支護,巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、加固支護:每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護進行檢查,支護必須全部符合質量標準化要求,按照由外向里的順序進行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴實②有無網兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構件及防倒拉桿等,確認無安全隱患后方可施工。
⑷、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護)。
⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于0.9m。
⑺、前探梁使用要求:
①、U鋼支護迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設在巷道中線兩側間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時,采用木點柱臨時支護。木點柱高度要與巷道高度相適應。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。
⑻、將U鋼帽按巷道規格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。
⑼、聯網褙頂:
①、U鋼周圈的裱褙為塑網和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網,塑料網搭接100mm,每隔200mm用聯網繩系一個結,聯網繩不得分股。
⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。
⑾、上U鋼卡子:U鋼每節搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。
⑿、最后將頂幫裱褙嚴實。
4、運輸:
⑴、絞車司機必須是從事井下工作半年以上,經過專門培訓,理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴禁無證上崗。
⑵、絞車司機操作前必須進行安全確認,檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴禁帶病運轉。
⑶、司機操作時,必須精神集中,著裝規范;嚴格執行操作規程,嚴格遵守本單位制定的有關規章制度;嚴格按信號開車,信號不清時應通過回頭鈴發送反問信號,待得到準確信號后方準開車。
⑷、司機離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。
⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。
⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團小絞車運輸管理規定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態。
⑺、把勾工負責檢查:變坡點上、下10m范圍內軌道、道岔的安全質量;繩頭以上15m內的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴格按規定使用跑車防護裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。
⑻、停車摘勾時:先發出停車信號,等車停穩后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴禁與礦車連接。
⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認無誤后進入把勾硐內發出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。
⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。
⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發現問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關閉。
⑿、斜坡運輸必須嚴格執行“行人不開車,開車不行人,不作業”的規定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴禁有人員逗留休息。
⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴禁摘掉繩頭和強拉硬拖進行上道,嚴禁松繩上道,上道時必須有班隊長進行現場指揮。
⒁、平巷推罐時,一次只準推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推罐。
⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準把頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車,以防止發生其它意外。
⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發現前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風門時推罐人員必須先發出警號。
5、耙巖機使用安全技術措施:
⑴、耙巖機司機必須經專業培訓合格,持證上崗,嚴禁無證上崗。電修工要及時檢查維護設備正常運轉,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。
⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。
⑶、耙巖機必須安裝在頂板完整,支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。
⑷、使用耙巖機時必須做好耙機的固定及安全設施:①耙巖機正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙巖機時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙巖機后尾必須加設撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙巖機的固定時刻處于完好狀態。④耙巖機作業時,必須使用照明裝置。
⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙巖機固定及牽引繩的磨損情況進行詳細檢查,發現問題要及時處理,否則不得使用及開機。
⑹、耙巖機裝運時,不得檢修轉動部分或用工具觸摸牽引繩,轉動部分在檢修時,必須將開關打倒零位,切斷電源,方可進行檢修。
⑺、耙巖機牽引繩不準搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應及時更換,牽引繩斷絲或損壞達到繩截面的25%時,必須更換。
⑻、工作時,耙巖機牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。
⑼、爆破前切斷耙巖機電源,并對開關線路加以安全保護,爆破后要檢查,發現問題及時處理。
⑽、耙巖機工作時,耙巖機耙斗運行范圍內不得有人,開機前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。
⑾、耙巖機所耙巖石必須一次性耙到罐內,不能在耙巖機上堆積。
⑿、耙巖機作業時,與掘進頭的最大和最小允許距離為25m和6m。
⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機時必須使用導向滑輪,導向滑輪使用3根錨桿進行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機操作,且司機不準在偏繩的一側操作。
⒁、耙巖機的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復使用。
6、防塵管理:
⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內要灑水滅塵,嚴防粉塵堆積。
⑵、巷道要安設噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風側,距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。
⑶、距頭10m內必須安設放炮風水噴霧并正常使用。
7、其他:
⑴、每班施工前必須進行施工范圍內安全確認,發現隱患要及時處理好后再進行施工,嚴禁在留有隱患的環境中組織施工。
⑵、每班必須由當班隊長或驗收員認真組織施工,驗收必須保證施工質量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關人員責任。
⑶、其它必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《小絞車運輸管理規定》、《94604尾巷作業規程》及有關規定執行。
五、組織措施:
1、區長對施工期間的安全工作負全面責任。
2、主管區長、隊長負責施工期間分管的具體工作安排和現場安全管理。
3、要加強組織領導,跟班區長負責現場指揮,并負責現場施工質量及安全工作,同時監督規程、措施的落實情況。
4、當班班長負責現場安全管理和具體工作的實施。
5、當班驗收員對當班工程(工作)的質量負責驗收。
6、技術員負責編寫、貫徹、簽字落實本措施。