編制依據:1、施工圖紙2、施工及驗收規范:《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《建筑施工高處作業安全技術規范》(GBJ80-91)《建筑機械安全技術規范》(GBJ33-86)3、主要質量檢驗評定標準?《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95《建筑安裝工程質量評定統一標準》(GB50300-20**)《建筑施工安全檢查評定標準》(GBJGJ59-99)4、《煤礦安全規程》2011版?一、工程概況保興煤礦位于都格鄉新盤村,設計安裝兩臺FBCDZ-8-No22/2×200對旋軸流式通風機(葉輪D=2.5m),其中一臺工作,一臺備用,每臺風機配2臺YBF2-355L-8型200KW/0.38KV電機。主要工作量:安裝2臺主扇風機及相關電器設備安裝。二、施工準備2.1、技術準備2.1.1熟悉和審查圖紙,進行圖紙會審。2.1.1.1由工程技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前審圖工作,主要檢查設備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數是否滿足要求等,針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。2.1.1.2工程開工前與設計單位聯系,對圖紙進行會審,并做好書面記錄。2.1.2準備與本工程有關的規程、規范、標準根據施工圖,準備與本工程相關的規范、規程、標準,技術人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)通風機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏(柜)及二次回路結線安裝工程等章節內容。2.1.3基準點交接測量及基礎驗收測量人員根據礦方提供的標高基準及通風機坐標位置,做好工程的測量定位。根據基礎標高及設備十字中心線,匯同技術部門﹑土建施工單位對設備基礎標高、預留螺栓孔的位置、深度等進行驗收,并做好驗收記錄,各參與方簽字認可。2.2施工現場準備2.2.1做好“三通一平”提前做好現場“三通一平”工作,道路要平整、夯實,保證運輸通暢。2.2.2施工設備和材料的準備施工的周轉材料包括電纜、小型材料由機電隊調配運至現場,所需加工材料由器材供應部門供用并及時運到現場進行加工。2.3設備進場及清點通風機機械及電氣設備到貨后,匯同供應部門、設備供應商共同對設備進行開箱驗收,根據裝箱單核對設備及附件(備件)的型號、數量、外觀質量等情況,做好分類,保管工作。遵循先遠后近的原則,利用吊車和貨車將設備倒運到施工現場。2.4.人員組織工種鉗工電工起重工焊工安檢員技術員隊長合計人數5311121142.5.施工工期本工程施工工期計劃24天2.6.工器具準備施工工具一覽表序號名稱規格單位數量1鋼卷尺5M把42水平儀DS臺13經緯儀DJD2臺14鋼角尺250﹡500把45鐵水平尺300MM把36扳手12把67扳手15把68手錘1.36KG把59卸扣2T只810卸扣5T只611卸扣10T只212手拉葫蘆5T只213手拉葫蘆2T只314手拉葫蘆5T只315電工工具套616大錘12磅,8磅把各117氣割工具套418毛刷把2519電焊機套520吊車25T輛1三、施工方案通風機進行分體吊裝。首先按設計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿,待基礎凝固后用25T吊車將二級主機吊到軌道上,以二級主機為中心依次向兩側安裝一級主機、擴散器等其它風機構件,最后安裝測壓裝置檢風門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊,其間隙用密封膠密封。電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎槽鋼,然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位,并進行操平找正后與基礎槽鋼固定在一起。四、主要施工方法及標準要求4.1主機的安裝4.1.1二級主機的安裝通風機電機廠家已經安裝完畢。二級主機安裝時先根據設計標高和位置,將安裝二級主機的兩根24Kg道軌安裝操平找正,操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預留孔清理干凈,二次灌漿砼標號高于基礎砼一個標號,搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好,螺栓露出螺母2-4個螺距,并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜鐵和可調墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25T吊車將二級主機放到道軌上,根據風機軸心線將其找正,安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位,保證風機不發生串動。4.1.2一級主機的安裝用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎墊鐵上,掛上軸向中心線。根據標高對機體進行操平,根據中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應將預留孔清理干凈,二次灌漿砼標號應高于基礎砼一個標號,并注意搗固和防斜。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好,螺栓露出螺母2-4個螺距,并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜鐵和可調墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。4.2巷道接頭、蝶閥、風筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝4.2.1通風機輔件均為散裝,吊裝前在地面將各構件進行組裝,組裝完畢后按設計位置,以二級主機為中心依次向兩側安裝,最后與風道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊,其間隙用隨機密封膠密封。4.4測壓管與檢查門的安裝按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當位置還應加裝管路支架,用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理,不得有異物存在管內。中間停止施工時應用布頭將管口包上。與儀表連接前應對管路進行吹洗,全部暢通后方可與儀表連接。檢查門安裝時要保證其不變形,安裝后關閉檢查門時應不漏風。4.5電氣設備安裝電氣部分安裝主要包括開關柜,低壓變頻器、電力電纜、電纜支架,控制電纜等。4.5.1電纜支架及設備底座的加工根據圖紙設計要求,加工電纜支架和設備底座,其數量、規格、質量應符合標準要求,并與土建預埋鐵件操平找正后焊接在一起。4.5.2盤、柜、屏的安裝各盤、柜、屏安裝前,首先對其底座進行操平找正,并與基礎預埋件焊接牢固,焊接后對焊縫進行防腐。然后,根據圖紙設計的位置進行就位并進行操作找正,合格后與基礎底座進行連接。安裝標準項次項?目允許偏差檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1mm拉線尺量檢查2側面平直度全長5mm每米1mm全長5mm3柜盤安裝每米垂直度1.5mm吊線尺量檢查4盤頂垂直度相鄰兩排2mm直尺塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線尺量檢查5盤面垂直度相鄰兩排1mm直尺塞尺檢查成排盤面5mm拉線尺量檢查6盤間間隙2mm尺量檢查4.5.3電纜敷設與安裝。電纜安裝前應進行相間絕緣試驗,合格后方可敷設,敷設完成后,要及時對電力電纜的端頭進行保護,防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時,應嚴格遵守工藝流程,應在氣候良好的條件下進行,電纜安裝前應先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內。動力電纜和控制電纜應分開敷設。其走向與排列應符合標準要求,外觀整齊,排列有序。電纜接頭應符合要求,線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符,動力電纜相序分明,各電纜接頭應壓接牢固,嚴禁虛接、破損現象。電纜絕緣等級應滿足設計要求,電纜安裝嚴禁有絞擰現象,彎曲半徑應符合規程要求,電纜管不應有裂縫,內壁光滑,彎制后無明顯凹癟現象。二次接線按圖施工,接線準確,電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號,配線整齊美觀,導線絕緣良好、無損傷。控制信號屏臺安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1M?。4.5.4接地裝置安裝接地極制作規范,防腐良好。接地體(線)的連接采用焊接時,焊接長度必須符合下列規定:項次項目規定數值檢驗方法1搭接長度扁鋼≥2b尺量檢查圓鋼≥6d扁鋼和圓鋼≥6d2扁鋼搭接焊時的棱邊數3尺量檢查3扁鋼和鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊觀察檢查注:b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑機械及電氣設備的接地分支線必須直接與接地干線相連,接地電阻須符合設計要求,如達不到要求,則應增加接地極。接地體埋設后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接,斷線卡宜設在距地面1.5-1.8m。4.5.5電氣試驗電氣試驗應請有資質的電氣試驗企業對電氣設備進行試驗,并出具試驗報告。4.6試運轉4.6.1空盤調試設備二次線路電纜多、線號多,每個開關柜控制線回路用萬用表查找,不但查對本開關柜內部線路,同時查對與外部屏柜連線,無誤后再檢查開關柜機械裝置后進行手動合閘,用外接380v電源進行電動合閘,并檢查合、分閘速度及信號正確與否。4.6.2聯合空盤調試空盤試驗合格后,由施工單位與廠家調試人員一起進行微機控制聯動試驗,檢查信號控制閉鎖回路是否正確,控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確,動作是否可靠。4.6.3機械設備調試:基礎二次灌漿達到要求后,對設備進行全方位檢查。設備無漏油現象,傳動部位用手動方法轉動應運轉平穩,無碰、阻現象,無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。五、工期保證措施本工程計劃工期24天,為保證工程按時完工,施工期間將采取以下措施。5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小,合理安排施工人員,既能保證工程順利進行,又不產生窩工現象。5.2工程技術人員要及時進行圖紙會審,并編制好施工技術措施和技術交底資料。5.3工程質檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度,確保工程開工后,各項工作有條不紊地展開。5.4材料員,根據工程進度,做好材料供應計劃。5.5每天召開班前會,交待工程進度中的重點、難點。5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主,夜間加班為輔的工作制進行。六、安全技術措施1、進入施工現場要佩帶安全帽.2、工作時要集中精力,認真負責,不準嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.3、管理人員隨時緊盯現場.4、嚴禁班中喝酒或酒后作業.5、備齊工程所需材料及工具,主要起吊設備:25T吊車。6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查,確認無問題后,方可投入使用。7、?采用吊車進行起吊,都必須設專人負責指揮。8、所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,不得盲目行動。9、需要用人力抬動時,必須統一指揮,用力一致。10、如果起吊失敗,所用過的工具、材料必須重新詳細檢查,不得湊合使用,確認無誤,才能繼續進行工作。否則必須更換。11、精神恍惚、神志不清者,禁止參加該項工作,嚴禁酒后上崗操作。12、工作中,所有施工人員必須齊心協力、互相關心,發現異常情況,立即通知施工負責人,并停止作業,待所存隱患處理結束后,方可重新投入工作,嚴格執行“起吊十不準”。13、起重機的工作場地:地面應堅實平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機應水平、作業過程中支撐地面不得下陷;若地面較軟,要在支腳板下墊上結實的木塊。14、起重機作業時,所有輪胎應支離地面。15、起重機工作時,風力大于六級(13.8m/s)或雷電時應停止工作,并將吊臂縮回成行駛狀態。16、吊臂與高壓線應保持下列距離:電壓低于1kV者距離不小于2000mm;電壓由2kV至20kV者距離不小于4500mm。17、支腿與支承面必須垂下,支腿與地面間應鋪墊80mm厚的硬木板。18、吊重作業中,不準扳動支腿手柄,如果要調整支腿,一定要先將所吊重物放落地面。19、作業前應檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具,均應保持完好,起動后應空載運轉,檢查各部件工作是否正常。20、必須按起重特性表所規定起重量及吊距范圍內操作。嚴禁超負荷作業。21、當實際起重接近起重表所規定的起重量時,吊臂只能向后方起吊,左右回轉不準超過450mm。22、負荷在空中,司機不準離開駕駛室,吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業時應有專職起重工負責指揮,在作業現場有其它人員操作時,當起吊及放下時必須發出信號。23、操作人員操作操作時必須集中精力,不得與其他人員閑談;一般情況下,只對指揮人員的信號作出反映,但是對于停止信號,不管是誰發出的,在任何時候均應服從。24、不符合操作規程的指令,司機應拒絕執行,有人往起重機上攀登時,必須停車。25、操作人員在身體不適或精神不佳時,不應操作起重機,嚴禁酒后作業。26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩后方可松手,遠距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.27、吊裝設備時工作人員要遠離起重機作業半徑之內.28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設監護人.30、工作人員之間要互相看護預防作業時碰傷.31、施工現場要做好警示牌、拉放警戒線.32、施工場地內嚴禁煙火.33、非施工、工作人員一律不準進入施工現場.34、安裝施工過程中嚴格按照《安裝操作規程》、《煤礦安全規程》作業。35、施工單位負責人對所施工項目的安全工作要全面負責。36、起吊重物用連接件、工器具的承載負荷要達到《煤礦安全規程》規定的標準.37、起吊時要掌握好設備的重心,不規則的設備要采用多點起吊的方式。人員要遠離起吊物3米以外,嚴禁人員隨同設備或機具升降.38、卸車時,人員的任何部位不準接觸車沿,起吊物體沒有落實前,嚴禁用手拿起吊物下面的物件.39、起吊設備時,無極特殊情況中途不得停止作業,指揮及作業人員不得離開施工現場。確需中間停止作業的,必須將起吊物墊實、墊牢.40、設備起吊就位后,應放置平穩。重心高的重物應在采取防倒措施后方準拆除起吊用具.41、多人合作搬運物料時,要號起號落,行動一致,重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方,防止發生意外.42、工作面運送大件時,嚴禁人員跟在大件車兩側和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.43、特殊工種必須持證上崗,無證嚴禁上崗.44、送電發生跳閘時,必須在查明原因并妥善處理的情況下方準恢復送電,嚴禁用送電的方式查找故障.45、嚴禁帶電作業和移動帶電電纜,嚴格執行安全技術操作規程。46、在施工過程中,由班長負責詳細記錄每天、每個人的工作項目及內容,認真做好施工日志。47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負責人要嚴格按照措施施工.48、施工過程中,必須有現場負責人在現場統一協調,指揮作業,所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯保,嚴禁違章指揮、違章作業。49、其他事項嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等相關規定。

篇2:主扇通風機倒機安全技術措施

為保證主扇通風機能夠安全正常運行,從而確保井下生產正常通風,每月要進行一次倒換主扇通風機,為了保證順利倒機,特制定如下安全措施:

一、倒機時間:

東風井正常倒機時間:每月2日下午13時30分至13時40分;

西風井正常倒機時間:每月2日下午14時30分至14時40分;

北風井正常倒機時間:每月2日下午15時30分至15時40分;

二、倒機負責人:

倒機總負責人為機電分管區長,對倒機工作負總責。

倒機現場作業負責人為風發組組長,負責現場指揮,并對現場安全負責。

三、倒機時下列人員必須到崗:

1、礦當日值班領導在調度中心指揮。

2、倒機總負責人、倒機現場作業負責人需在現場指揮。

3、維護工、當班主扇司機在倒機現場。

4、通風區有一名負責人和兩名瓦斯員在現場。

四、倒機前必須做好以下事項:

1、主要通風機出風口瓦斯濃度不得大于0.5%。

2、通風區、技術部須確認井下通風生產系統正常,如有異常須向調度室匯報。

3、通風機啟動前應對下列部位進行檢查:

1)、軸承潤滑油量合適,油質符合規定。

2)、各緊固件緊固牢靠。

3)、繼電器參數整定合格,各傳動部、閉鎖裝置靈活可靠。

4)、電氣開關柜和電動機接地線固定良好。

5)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠。

6)、電源電壓符合電動機啟動要求。

7)、蝶閥完好,檢查門固定,關閉嚴實并閉鎖,風道內無雜物。

五、倒機操作步驟:

1、調度室命令主扇司機開始倒機后,停運行風機。

2、打開備用風機蝶閥,再關閉運行風機(剛停止運行)蝶閥。

3、啟動備用風機二級風機,待運行正常后,啟動一級風機,一分鐘內無問題,應立即匯報調度室。

4、倒機如遇特殊情況,10分鐘內不能正常啟動備用風機,須立即恢復原風機,并向調度室報告。

5、具體操作按主扇通風機操作規程執行。(后附)

六、通風機有以下情況之一時,允許先倒機后匯報:

1、各主要傳動部件有嚴重異響和意外震動。

2、電動機單相運轉或冒煙冒火。

3、突然停電或電源故障造成停機,先拉下機房電源開關后匯報。

4、其它緊急故障。

七、如有特殊情況需切換使用主扇通風機,另行編制發放主扇通風機倒機安全技術措施。

未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《電氧焊安全操作規程》及其它相關安全操作規程執行。

篇3:主扇通風機安裝安全技術措施

1、工程概況許家院煤礦位于洛澤河鎮許家院村,設計安裝兩臺FBCDZNo22/2×160對旋軸流式通風機(葉輪D=2.2m),其中一臺工作,一臺備用,每臺風機配2臺YBF2-225S-8型160KW/0.66KV電機,±0.000相當于場地絕對標高+()m,風機基礎標高為+()米。主要工作量:序號名稱型號數量單位重量(KG)備注1巷道接頭2個3922蝶閥2個41003連接風筒4個14004集流器2個10005一級主機2臺96006二級主機2臺96007擴散器2個46808擴散塔2臺42009圓變方接頭2個90010消聲器2臺482011變壓器2臺280012低壓變頻器2套160013低壓配電柜1臺50014進線柜2臺80015互感器柜2臺40016聯絡柜1臺40017高壓電纜YJV223×25mm240米18高壓熱縮電纜終端頭WESY-10/3-14個19低壓電纜MY3×75+1×35mm2400米20多芯控制電纜RVVP10×0.5mm2200米21多芯控制電纜RVVP4×0.5mm2100米22多芯控制電纜RVVP4×0.75mm2100023鋼軌24kg80米19202410KV架空線LGJ25mm2300米2、施工準備2.1、技術準備2.1.1熟悉和審查圖紙,進行圖紙會審。2.1.1.1由工程技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前審圖工作,主要檢查設備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數是否滿足要求等,針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。2.1.1.2工程開工前與設計單位聯系,對圖紙進行會審,并做好書面記錄。2.1.2準備與本工程有關的規程、規范、標準根據施工圖,準備與本工程相關的規范、規程、標準,技術人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)通風機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏(柜)及二次回路結線安裝工程等章節內容。2.1.3基準點交接測量及基礎驗收測量人員根據礦方提供的標高基準及通風機坐標位置,做好工程的測量定位。根據基礎標高及設備十字中心線,匯同技術部門﹑土建施工單位對設備基礎標高、預留螺栓孔的位置、深度等進行驗收,并做好驗收記錄,各參與方簽字認可。2.2施工現場準備2.2.1做好“三通一平”督促礦方做好現場“三通一平”工作,道路要平整、夯實,保證運輸通暢。2.2.2施工設備和材料的準備施工的周轉材料包括電纜、小型材料由機電隊調配運至現場,所需加工材料由器材供應部門供用并及時運到現場進行加工。2.3設備進場及清點通風機機械及電氣設備到貨后,匯同供應部門、設備供應商共同對設備進行開箱驗收,根據裝箱單核對設備及附件(備件)的型號、數量、外觀質量等情況,做好分類,保管工作。遵循先遠后近的原則,利用吊車和貨車將設備倒運到施工現場。2.4.人員組織工種鉗工電工起重工焊工安檢員技術員隊長合計人數5311121142.5.施工工期本工程施工工期計劃24天2.6.工器具準備施工工具一覽表序號名稱規格單位數量1鋼卷尺5M把42水平儀DS臺13經緯儀DJD2臺14鋼角尺250﹡500把45鐵水平尺300MM把36扳手12把67扳手15把68手錘1.36KG把59卸扣2T只810卸扣5T只611卸扣10T只212手拉葫蘆5T只213手拉葫蘆2T只314手拉葫蘆5T只315電工工具套616大錘12磅,8磅把各117氣割工具套418毛刷把2519電焊機套520吊車25T輛13、施工方案通風機進行分體吊裝。首先按設計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿,待基礎凝固后用25T吊車將二級主機吊到軌道上,以二級主機為中心依次向兩側安裝一級主機、擴散器等其它風機構件,最后安裝測壓裝置檢風門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊,其間隙用密封膠密封。電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎槽鋼,然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位,并進行操平找正后與基礎槽鋼固定在一起。4、主要施工方法及標準要求4.1主機的安裝4.1.1二級主機的安裝通風機電機廠家已經安裝完畢。二級主機安裝時先根據設計標高和位置,將安裝二級主機的兩根24Kg道軌安裝操平找正,操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預留孔清理干凈,二次灌漿砼標號高于基礎砼一個標號,搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好,螺栓露出螺母2-4個螺距,并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜鐵和可調墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25T吊車將二級主機放到道軌上,根據風機軸心線將其找正,安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位,保證風機不發生串動。4.1.2一級主機的安裝用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎墊鐵上,掛上軸向中心線。根據標高對機體進行操平,根據中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應將預留孔清理干凈,二次灌漿砼標號應高于基礎砼一個標號,并注意搗固和防斜。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好,螺栓露出螺母2-4個螺距,并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜鐵和可調墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。4.2巷道接頭、蝶閥、風筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝4.2.1通風機輔件均為散裝,吊裝前在地面將各構件進行組裝,組裝完畢后按設計位置,以二級主機為中心依次向兩側安裝,最后與風道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊,其間隙用隨機密封膠密封。4.4測壓管與檢查門的安裝按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當位置還應加裝管路支架,用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理,不得有異物存在管內。中間停止施工時應用布頭將管口包上。與儀表連接前應對管路進行吹洗,全部暢通后方可與儀表連接。檢查門安裝時要保證其不變形,安裝后關閉檢查門時應不漏風。4.5電氣設備安裝電氣部分安裝主要包括高低壓開關柜,低壓變頻器、、電力電纜、電纜支架,控制電纜等。4.5.1電纜支架及設備底座的加工根據圖紙設計要求,加工電纜支架和設備底座,其數量、規格、質量應符合標準要求,并與土建預埋鐵件操平找正后焊接在一起。4.5.2盤、柜、屏的安裝各盤、柜、屏安裝前,首先對其底座進行操平找正,并與基礎預埋件焊接牢固,焊接后對焊縫進行防腐。然后,根據圖紙設計的位置進行就位并進行操作找正,合格后與基礎底座進行連接。安裝標準項次項?目允許偏差檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1mm拉線尺量檢查2側面平直度全長5mm每米1mm全長5mm3柜盤安裝每米垂直度1.5mm吊線尺量檢查4盤頂垂直度相鄰兩排2mm直尺塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線尺量檢查5盤面垂直度相鄰兩排1mm直尺塞尺檢查成排盤面5mm拉線尺量檢查6盤間間隙2mm尺量檢查4.5.3電纜敷設與安裝。電纜安裝前應進行相間絕緣試驗,合格后方可敷設,敷設完成后,要及時對電力電纜的端頭進行保護,防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時,應嚴格遵守工藝流程,應在氣候良好的條件下進行,電纜安裝前應先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內。動力電纜和控制電纜應分開敷設。其走向與排列應符合標準要求,外觀整齊,排列有序。電纜接頭應符合要求,線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符,動力電纜相序分明,各電纜接頭應壓接牢固,嚴禁虛接、破損現象。電纜絕緣等級應滿足設計要求,電纜安裝嚴禁有絞擰現象,彎曲半徑應符合規程要求,電纜管不應有裂縫,內壁光滑,彎制后無明顯凹癟現象。二次接線按圖施工,接線準確,電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號,配線整齊美觀,導線絕緣良好、無損傷。控制信號屏臺安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1M。4.5.4接地裝置安裝接地極制作規范,防腐良好。接地體(線)的連接采用焊接時,焊接長度必須符合下列規定:項次項目規定數值檢驗方法1搭接長度扁鋼≥2b尺量檢查圓鋼≥6d扁鋼和圓鋼≥6d2扁鋼搭接焊時的棱邊數3尺量檢查3扁鋼和鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊觀察檢查注:b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑機械及電氣設備的接地分支線必須直接與接地干線相連,接地電阻須符合設計要求,如達不到要求,則應增加接地極。接地體埋設后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接,斷線卡宜設在距地面1.5-1.8m。4.5.5電氣試驗電氣試驗應請有資質的電氣試驗企業對電氣設備進行試驗,并出具試驗報告。4.6試運轉4.6.1空盤調試設備二次線路電纜多、線號多,每個高壓開關柜控制線回路用萬用表查找,不但查對本開關柜內部線路,同時查對與外部屏柜連線,無誤后再檢查開關柜機械裝置后進行手動合閘,用外接-220V電源進行電動合閘,并檢查合、分閘速度及信號正確與否。4.6.2聯合空盤調試空盤試驗合格后,由施工單位與廠家調試人員一起進行微機控制聯動試驗,檢查信號控制閉鎖回路是否正確,控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確,動作是否可靠。4.6.3機械設備調試:基礎二次灌漿達到要求后,對設備進行全方位檢查。設備無漏油現象,傳動部位用手動方法轉動應運轉平穩,無碰、阻現象,無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。5、工期保證措施本工程計劃工期24天,為保證工程按時完工,施工期間將采取以下措施。5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小,合理安排施工人員,既能保證工程順利進行,又不產生窩工現象。5.2工程技術人員要及時進行圖紙會審,并編制好施工技術措施和技術交底資料。5.3工程質檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度,確保工程開工后,各項工作有條不紊地展開。5.4材料員,根據工程進度,做好材料供應計劃。5.5每天召開班前會,交待工程進度中的重點、難點。5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主,夜間加班為輔的工作制進行。6、職業健康及安全管理措施6.1職業健康安全目標安裝工程死亡、重傷為0,千人輕傷率1.20以下,無新的職業病發生。6.2危險源辯識、風險評價和風險控制6.2.1工程開工前進行危險源辯識、風險評價和風險控制的策劃,對可能造成的事故、事件的風險予以有效控制,確保在變化發生之前降低風險。6.2.2危險源辯識、風險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態。對通風機安裝工程主要危險源有:機械事故、墜落事故、高空墜物。6.2.3針對識別出的危險源制定相應的措施,報處安全管理部門備案。6.3管理方案6.3.1安全管理保證體系(見附表)6.3.2需控制的職業健康安全風險、風險控制的目標;本工程屬地面安裝工程,無3級及以上職業健康安全風險,主要風險為:高空墜物、高空墜落、物體打擊事故風險存在。6.3.3控制風險的措施;(1)高空墜物風險:起吊前,認真檢查鋼絲繩等索具的安全狀況,對于出線斷絲的鋼絲繩套,進行更換;起吊時,應進行試吊,檢查無誤后,方可進行正式吊裝;起吊前清理吊裝構前上的雜物,防止起吊后雜物墜落;高空作業時,工具要拴好保險繩。(2)高空墜落風險:安裝兩片斜架的聯系梁時,要在高空進行,作業人員要系好安全帶,安全帶生根處要牢固可靠。作業人員要穿不易打滑的鞋。(3)物體打擊風險:所有施工人員必須戴好安全帽,手套等勞保用品要配備齊全,帶班隊長、班長隨時注意和提醒施工人員;設備吊裝時要保持緩慢平穩。6.4施工安全技術保證措施6.4.1管理措施6.4.1.1認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。6.4.1.2加強安全教育,提高全員意識。在開展安全生產的教育中,重點要進行四個方面的教育,即主人翁責任感和安全第一的思想教育;做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育;堅持標準化作業和遵守操作規程的守紀教育;列舉易發險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中,做到工前有交代,工中有檢查,工后有講評。并適時舉辦各種展覽和進行安全評比活動。6.4.1.3完善制度,建立安全崗位責任制。在高、難、險要點必須設專職安全員,負責各項安全措施落實。6.4.1.4嚴格執行國家和企業關于安全生產、勞動保護等法規和條例。同時要發揮職工群體作用,增強自我防范和自我保護能力。6.4.1.5成立以礦、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網絡。定期召開安全例會,對施工中的安全問題進行總結,對出現的問題和安全隱患進行排查,制定整改方案,并落實到人。6.4.1.6根據《煤礦安全規程》,結合本工程的實際情況,制定出各要害場所的管理及規章制度和工種的責任制,并張帖上墻。6.4.1.7在每項工程開工前,一定要編寫安全施工技術措施,報上級有關部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。6.4.1.8做好現場施工管理,搞好四通一平工作,材料擺放整齊平穩。6.4.1.9施工人員進入現場必須戴安全帽,并正確使用各種勞動保護用品,高空作業必須系安全帶,嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗,嚴禁酒后上崗。6.4.1.10現場施工道路應平整暢通,路面堅實,必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整,并保證道路整潔。現場臨時設施、施工水電管線、材料構件堆場和機械設備應布置合理整潔,場地排水良好。6.4.1.11現場應設置施工區臨時警戒線,各個路口要有專人把守。防止外界人員進入施工現場發生意外。6.4.1.12五級以上大風和雷雨天氣停止施工。6.4.1.13嚴禁向下拋扔工具物件和材料。6.4.1.14鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修,凡有缺陷不符合安全規程的嚴禁使用。6.4.2防火防爆措施6.4.2.1大風天氣嚴禁施工現場明火作業6.4.2.2明火作業要有安全保護6.4.2.3氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。氧氣瓶、乙炔瓶安全距離應大于5米,與明火的距離應大于10米。