一、技術(shù)要求

1、施工位置:1313運(yùn)輸巷,詳見(jiàn)《工程平面圖》。

2、施工工程量:30m。

3、施工位置:1313運(yùn)輸巷在131運(yùn)煤上山巷道內(nèi)以坐標(biāo)(*=2132.851,Y=4828.833,Z=1630.6)為巷道開(kāi)口中心,按α=249°的方位,沿1#煤層頂板掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置(*=1920.119,Y=4274.649)。

4、巷道開(kāi)口前由總工室測(cè)量組給定巷道開(kāi)口位置及方位,在掘進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常實(shí)測(cè),校正巷道的方位。

5、施工方式:采用MZ-1.5型煤電鉆鉆眼、爆破,手鎬配合施工。

6、出貨方式:人工出貨,刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。

7、作業(yè)組織及循環(huán)進(jìn)度:采用全斷面一次成巷,掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè),每個(gè)小班完成1個(gè)作業(yè)循環(huán),晝夜完成3個(gè)循環(huán)。

8、巷道支護(hù)形式及巷道規(guī)格:采用錨網(wǎng)+錨索進(jìn)行支護(hù);巷道規(guī)格:凈寬×凈中高=5000mm×3100mm,拱形斷面,凈斷面:12.81m2,荒斷面:12.81m2,詳見(jiàn)《錨網(wǎng)索支護(hù)斷面圖》。若遇巷道頂板破碎時(shí)改變支護(hù)形式需另報(bào)安全技術(shù)措施審批。

9、臨時(shí)支護(hù):當(dāng)控頂距大于800mm時(shí),在永久支護(hù)錨桿往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)錨桿,臨時(shí)支護(hù)錨桿間排距為800mm×1600mm,每個(gè)錨桿眼用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。當(dāng)控頂距大于等于400mm小于800㎜時(shí),在永久支護(hù)錨桿往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)錨桿,錨桿間距為800mm,每個(gè)錨桿眼用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固;詳見(jiàn)《臨時(shí)支護(hù)最大、最小控頂距平、剖面示意圖》。

10、施工護(hù)壁支護(hù)具體工序如下:

(1)響炮后,必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,以里往外(從外往里),先頂后幫逐次進(jìn)行。

(2)敲幫問(wèn)頂之后,先施工臨時(shí)支護(hù)→護(hù)壁支護(hù)→永久支護(hù)。

(3)施工護(hù)壁設(shè)施的方法:

A、采用煤電鉆距巷道頂板1000㎜位置先施工上部圓鋼眼,圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫,眼孔深800mm,然后將圓鋼插入眼孔中,圓鋼外露長(zhǎng)度≤300mm,在圓鋼套環(huán)中穿入特殊加工的2.5寸鋼管和3寸管作橫桿,在橫桿中插入短大板。

B、上部防片幫欄做好后出貨至距上部橫桿1000mm位置施工下部橫桿,將橫桿間大板換成長(zhǎng)大板,并且必須采用木楔把大板加緊、穩(wěn)固或用8#及以上鐵絲捆綁,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

C、掘進(jìn)工作面必須隨時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量長(zhǎng)短不齊的大板,護(hù)壁支護(hù)用的大板寬度不小于200mm,厚度不小于50mm。

D、每次響炮后先進(jìn)行敲幫找頂,將巷道幫、頂及工作面的松動(dòng)煤(矸)找凈后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和護(hù)壁支護(hù),臨時(shí)支護(hù)和護(hù)壁支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行永久支護(hù)。所有工序必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)或者是永久支護(hù)的掩護(hù)下方可進(jìn)行。

E、護(hù)壁支護(hù)的大板必須緊貼工作面煤(巖)壁,并保持后路暢通,施工期間有隱患時(shí)施工人員及時(shí)撤到后方安全地點(diǎn)。

F、必須確認(rèn)工作面支護(hù)牢固可靠后,施工人員方可進(jìn)行出底貨和打眼等工作。

G、在施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查迎頭護(hù)壁支護(hù)是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)加固,防止施工期間煤壁片幫傷人。

H、裝藥結(jié)束后才能回拆護(hù)壁支護(hù),在回拆護(hù)壁時(shí),所有人員必須避開(kāi)工作面片幫及支護(hù)設(shè)施倒下的影響范圍,拆護(hù)壁支護(hù)前必須用長(zhǎng)釬桿將迎頭松散的煤(巖)塊找凈,整個(gè)過(guò)程必須排專(zhuān)人觀山,并且保證后路暢通。

11、永久支護(hù)

(1)采用錨網(wǎng)索支護(hù),頂錨桿采用φ=22mm,L=2500mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),每根錨桿使用3節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固,巷幫采用φ=22mm,L=1800mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),每根錨桿使用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固,錨桿間排距均為800mm×800mm;并采用錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索排距3200mm,每排1棵錨索,每棵錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。

(2)錨索規(guī)格為:φ=21.6mmL=6000mm,錨索托盤(pán)規(guī)格為:長(zhǎng)×寬=300㎜×240mm。

(3)幫頂圍巖完整時(shí),錨索滯后迎頭不大于20m,幫頂圍巖破碎時(shí),錨索及幫錨桿緊跟迎頭。

(4)鋼筋網(wǎng)規(guī)格:φ6.5mm鋼筋,長(zhǎng)×寬=1760㎜×900㎜,鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接處必須處于錨桿布置位置,用錨桿壓接平整,局部無(wú)法壓接的采用8#鐵絲綁扎牢固。

(5)掘進(jìn)過(guò)程中,錨網(wǎng)段每隔10m采用φ≥180mm的圓木施工一棵木頂柱作為信號(hào)柱,木頂柱滯后迎頭距離不得大于20m。

12、交岔口支護(hù):巷道交岔口5m范圍內(nèi)采用錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索間排距離為1600㎜×1600mm;錨索規(guī)格:φ21.6㎜×6000mm,錨索盤(pán)規(guī)格為:240㎜×300mm,每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。

13、爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按爆破圖表要求進(jìn)行打眼裝藥、放炮,控制好巷道成形。

14、巷道施工原則:1313運(yùn)輸巷掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”,且超前距必須確保不小于20m。

15、鉆孔施工完畢,采區(qū)技術(shù)員必須用油漆在打鉆位置作上標(biāo)記,并掛上打鉆基點(diǎn)牌板。

16、施工過(guò)程中,技術(shù)員掌握好每班進(jìn)度,并上好圖,嚴(yán)禁超掘。

17、支護(hù)要求:

A、錨桿必須嚴(yán)格按照本措施規(guī)定進(jìn)行施工,錨桿、錨索間排距允許誤差為±100mm。

B、鉆眼深度必須與錨桿、錨索的長(zhǎng)度一致,清孔必須干凈徹底。

C、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°,錨索不小于80°。

D、錨桿螺母必須用長(zhǎng)度不小于0.5m的套管擰緊,擰緊力矩不小于100N·m。

E、錨桿外露長(zhǎng)度為緊固螺母外沿10-40mm以?xún)?nèi),,錨索外露長(zhǎng)度150~250mm。

F、超長(zhǎng)、失效、不出扣的錨桿必須及時(shí)重新補(bǔ)打。

G、鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm。

H、錨網(wǎng)段巷道凈寬允許偏差范圍0~100mm,凈高允許偏差范圍-50~200mm。

I、錨索張拉:當(dāng)樹(shù)脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上時(shí),方可進(jìn)行張拉,張拉前要先找孔口,放好墊板(錨盤(pán))錨具,然后穿上張拉千斤頂,千斤頂與錨索在同一軸線上,一次行程不超過(guò)150mm,當(dāng)一次張拉行程超過(guò)150mm時(shí)要進(jìn)行多次張拉,張拉千斤頂?shù)膹埨瓑毫Σ坏陀?5Mpa。

J、錨索切割:用GD—190液壓切割器,切斷超長(zhǎng)的錨索。

K、切割錨索時(shí),切割器周?chē)捌渌绊懛秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有與切割錨索無(wú)關(guān)人員,嚴(yán)禁采用其他工具替代,剪切時(shí)所有人員必須避開(kāi)切斷錨索彈出的方向。

18、嚴(yán)格按1313運(yùn)輸巷中線施工,嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》的相關(guān)要求進(jìn)行施工。

19、每班施工結(jié)束,必須將巷道內(nèi)雜物、雜件清理干凈,工器具靠幫堆放整齊,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

20、工作面風(fēng)量計(jì)算

按《煤礦安全規(guī)程》2011年版執(zhí)行說(shuō)明進(jìn)行計(jì)算

1

按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×1.8=360m³/min

2

按裝藥量計(jì)算

Q=25×=25×15.3=382.5m³/min

3

按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

Q=Q扇×I=210×2=420m³/min

4

按局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)配風(fēng)量量配風(fēng)量

Q=Q扇×I+15S=420+15×12.81=612.15m³/min。

注:S=12.81㎡S為安設(shè)風(fēng)機(jī)地點(diǎn)巷道斷面。

5

按最多人數(shù)計(jì)算

Q=4×Nma*=4×30=120m³/min

6

按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min<420m³/min

7

按最高風(fēng)速驗(yàn)算

Qma*=4×60×12.81=3074.4m³/min>420m³/min

8

工作面配風(fēng)量

Q=420m³/min

通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算,選擇2×30kw風(fēng)機(jī)能滿(mǎn)1313運(yùn)輸巷掘進(jìn)的供風(fēng)要求,并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需求,選擇雙風(fēng)機(jī)、雙電源方式供風(fēng),供風(fēng)量按照實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

21、局部通風(fēng)機(jī)安裝和要求:

局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn):局部通風(fēng)機(jī)要求安設(shè)在133運(yùn)煤上山。

局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

(1)風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上,距離底板不小于300mm。

(2)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架,風(fēng)筒距工作面不大于5m,不小于2m。風(fēng)筒必須采用確保工作面有足夠新鮮風(fēng)流。

(3)局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,專(zhuān)人負(fù)責(zé),實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)”(專(zhuān)用線路、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器)“兩閉鎖”(風(fēng)、電閉鎖,瓦斯、電閉鎖)。

(4)風(fēng)筒吊掛在頂板上,風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛,平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。

(5)風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng),工作面風(fēng)筒不落地。

(6)必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無(wú)故停電、停風(fēng)。

(7)每天必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試驗(yàn)并有記錄。

22、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流:

地面→13軌道上山→13運(yùn)輸石門(mén)→133運(yùn)煤上山聯(lián)絡(luò)巷→133運(yùn)煤上山(經(jīng)風(fēng)筒)→1336回風(fēng)巷→1336回風(fēng)巷回風(fēng)繞道→131運(yùn)煤上山→1313運(yùn)輸巷→工作面。

乏風(fēng)流:

工作面→1313運(yùn)輸巷→131運(yùn)煤上山→13回風(fēng)石門(mén)→13回風(fēng)上山→地面。

23、防塵系統(tǒng)

(1)地面水池→13行人上山→13中部車(chē)場(chǎng)→13軌道石門(mén)→13采區(qū)邊界探巷→13回風(fēng)石門(mén)→131運(yùn)煤上山→1313運(yùn)輸巷→工作面。

(2)巷道內(nèi)浮塵要定期沖洗和清掃。

(3)鋪設(shè)的2寸水管,每隔50m安裝一個(gè)三通及閥門(mén),閥門(mén)要便于開(kāi)啟,并安設(shè)不低于25m的膠管用于洗塵。

22、監(jiān)測(cè)線路

地面→13行人上山→13中部車(chē)場(chǎng)→13軌道石門(mén)→133運(yùn)煤上山→1336回風(fēng)巷→1336回風(fēng)巷回風(fēng)繞道→131運(yùn)煤上山→1313運(yùn)輸巷→工作面。

23、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表位置及斷電范圍

安設(shè)3個(gè)瓦斯斷電儀探頭:T1、Tco(1)設(shè)在距迎頭5m的位置,T2g、Tco(2)安設(shè)在131運(yùn)煤上山與1313運(yùn)輸巷交岔口往里10m~15m位置。T3安設(shè)在1313運(yùn)輸巷與131運(yùn)煤上山交岔口往上10m~15m位置。

斷電范圍:T1、Tco(1)、T2g、Tco(2)、T3,工作面中的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

斷電濃度:T1、T2g、T3≥1.0%。

報(bào)警濃度:T1、T2g、T3>1.0%。

解報(bào)濃度:T1、T2g、T3<1.0%。

復(fù)電濃度:T1、T2g、T3<1.0%。

CO傳感器報(bào)警濃度≥24ppm,CO傳感器解除報(bào)警濃度<24ppm。

26、便攜式CH4報(bào)警器的配備和使用

(1)班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、電工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器,對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(瓦斯報(bào)警點(diǎn)為1.0%),立即撤人,待通風(fēng)部門(mén)處理,經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯下降到1.0%,無(wú)其他隱患后,人員方可進(jìn)入作業(yè)。

(2)所有必須對(duì)掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器進(jìn)行保護(hù),不得損壞。

(3)瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器損壞或瓦斯探頭失效必須立即停止作業(yè),待通風(fēng)區(qū)處理好后方可作業(yè)。

二、安全措施

(一)一般安全措施

1、每班開(kāi)工前,必須從里往外(從外往里)進(jìn)行全面的隱患排查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

2、每班開(kāi)工前,必須將雜物清理干凈,支護(hù)材料碼放在非人行道側(cè),確保后路暢通后方可開(kāi)工。

3、每道工序前都必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲幫問(wèn)頂時(shí),找頂人員手持長(zhǎng)剎釬及時(shí)將幫頂活矸、塊煤找掉,找頂人員必須站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn),同時(shí)必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在與找頂人員同一側(cè)安全地點(diǎn)觀山,并隨時(shí)保證后路暢通,以防發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),找頂、觀山人員能及時(shí)撤到后方安全處,找頂必須由頂?shù)綆?從巷道的的一幫找至另一幫。

4、每道工序作業(yè)前必須進(jìn)行”手指口述安全確認(rèn)”,經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可作業(yè)。

5、敲幫問(wèn)頂時(shí),必須將下方人員撤出,并指派專(zhuān)人站崗截人,防止大塊矸石滾落傷人。

6、工作面必須至少備有兩棵2.5m和1棵1.8m長(zhǎng)的剎釬進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,且長(zhǎng)剎釬離迎頭不得超過(guò)5m。

7、施工過(guò)程中,所有管、線必須嚴(yán)格按機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行吊掛,嚴(yán)禁將管線放到刮板輸送機(jī)中。

8、打眼工要切實(shí)加強(qiáng)自主保安,必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、打眼前,必須將幫頂及工作面活矸全部找凈,并確保工作面支護(hù)到位后方可進(jìn)行。

10、打眼工嚴(yán)禁戴手套作業(yè),且必須將袖口扎緊。

11、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

12、出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理:

(1)頂板壓力大,支護(hù)未及時(shí)跟上時(shí)。

(2)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。

(3)眼內(nèi)有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時(shí)。

13、支護(hù)時(shí)必須從下往上進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。

14、嚴(yán)禁人員站在刮板輸送機(jī)內(nèi)作業(yè)。

15、嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī),嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料。嚴(yán)禁將物料在底板上以拖動(dòng)的方式進(jìn)行運(yùn)輸。

16、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)垂直或傘檐,上部必須超前下部500mm以上。

17、刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)機(jī)頭采用4棵1.8m長(zhǎng)的螺紋金屬錨桿作為地錨進(jìn)行固定,刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)機(jī)尾采用2棵1.8m長(zhǎng)的螺紋金屬錨桿作為地錨進(jìn)行固定,每棵錨桿必須至少使用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固,地錨露出地面的長(zhǎng)度不大于300mm;此外膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打上2棵φ>180mm的木頂柱作為壓柱,所打壓柱必須吃勁,嚴(yán)禁松動(dòng),并采用8#鐵絲捆綁牢固。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)信號(hào)裝置,并保證信號(hào)靈敏可靠,安設(shè)的刮板輸送機(jī)每隔兩塊槽位置必須進(jìn)行加固。

18、支護(hù)材料運(yùn)輸方式:人工運(yùn)輸,嚴(yán)禁采用膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)運(yùn)輸支護(hù)材料,嚴(yán)禁將支護(hù)材料在底板上以拖動(dòng)的方式運(yùn)輸。

19、支護(hù)材料必須運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢每肯飵蛿[放整齊,嚴(yán)禁亂扔亂放,同時(shí)支護(hù)材料堆放地點(diǎn),必須距離刮板輸送機(jī)必須保證800mm以上的安全距離。

20、避災(zāi)線路:

(1)煤塵、瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)線路:工作面→1313運(yùn)輸巷→131運(yùn)煤上山→1336回風(fēng)巷→1336回風(fēng)巷回風(fēng)繞道→133運(yùn)煤上山→133運(yùn)煤上山聯(lián)絡(luò)巷→13運(yùn)輸石門(mén)→13軌道上山→地面。

(2)水災(zāi)避災(zāi)線路:工作面→1313運(yùn)輸巷→131運(yùn)煤上山→13回風(fēng)石門(mén)→13采區(qū)邊界探巷→13軌道石門(mén)→13中部車(chē)場(chǎng)→13行人上山→地面。

21、施工過(guò)程中,風(fēng)筒距迎頭的距離不得大于5m,不得小于2m,且必須留有不小于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒。

22、嚴(yán)禁將錨桿機(jī)、錨索機(jī)等操作工器具置于刮板輸送機(jī)上,且錨桿機(jī)、錨索機(jī)等操作工器具必須擺放在距離刮板輸送機(jī)邊緣200㎜以外的可靠支護(hù)地點(diǎn),要求工器具必須擺穩(wěn)、擺正。

23、1313運(yùn)輸巷開(kāi)口期間嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度;提放車(chē)前,必須把人員撤好,并匯報(bào)調(diào)度,經(jīng)調(diào)度員確認(rèn)人員撤好,方可進(jìn)行提放車(chē)。

24、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

25、施工期間所有人員必須加強(qiáng)自主保安及互助聯(lián)保工作。

26、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011版)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(二)安裝刮板輸送機(jī)的安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)輸大件時(shí),運(yùn)輸點(diǎn)往下的人員必須全部撤至131運(yùn)煤上山與1313運(yùn)輸巷交岔口往下10m的位置,并派專(zhuān)人站崗。

2、運(yùn)輸大件時(shí),人員必須協(xié)調(diào)一致,緩慢運(yùn)輸。

3、運(yùn)大件時(shí)嚴(yán)禁用鐵絲捆綁,必須用φ≥15.5mm的鋼絲繩或油絲繩進(jìn)行捆綁,嚴(yán)禁采用朽木抬大件。

4、運(yùn)輸時(shí),必須由班隊(duì)長(zhǎng)親自檢查大件加固情況,確認(rèn)牢固可靠后,方可運(yùn)輸。

5、起吊大件時(shí),必須采用5噸以上葫蘆進(jìn)行吊掛,拔柱器配合牽引,葫蘆及拔柱器位置必須采用40T大鏈固定在支護(hù)完好的錨桿上,且上大鏈后,必須確保錨桿出扣。

6、起吊時(shí),除拉葫蘆人員外,其余人員必須全部撤1313運(yùn)輸巷與131運(yùn)煤上山交岔口往上5m的位置,并派專(zhuān)人站崗。

7、安裝時(shí),各部件螺絲必須一次性上緊上齊。

8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須采用40T大鏈固定在地錨上。

9、接電源時(shí),必須將上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電閉鎖,并派專(zhuān)人看守后方可進(jìn)行。

10、電源接好后,將周?chē)藛T撤出到安全位置后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),防止轉(zhuǎn)到部件傷人。

11、使用刮板輸送機(jī)前,必須確保各種安全設(shè)施齊全、可靠,方可使用。

12、未述部分嚴(yán)格按《操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(三)打錨桿(錨索)及掛網(wǎng)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、操作錨桿機(jī)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格取得操作資格證的人員持證上崗。

2、使用錨桿機(jī)鉆眼前,必須先進(jìn)行敲幫找頂,敲幫問(wèn)頂時(shí),手持長(zhǎng)柄工具將幫頂活動(dòng)的矸石(塊煤)等不安全隱患處理掉,找頂人員必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行敲幫找頂,找頂時(shí),必須保證后路暢通,并指派專(zhuān)人觀山。敲幫找頂時(shí),其影響范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、錨桿機(jī)右側(cè)把手必須用φ6.5mm以上鋼絲繩或固定,鋼絲繩的另一端必須固定在距錨桿機(jī)一定距離的錨桿托盤(pán)上,且鋼絲繩兩端必須用兩個(gè)以上的繩卡卡死后方可使用錨桿機(jī)。

4、操作錨桿機(jī)及引釬人員必須站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

5、使用錨桿機(jī)鉆眼時(shí),引釬人員嚴(yán)禁戴手套,且必須將袖口扎緊。

6、鉆眼時(shí),錨桿機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致,升降要均勻,且必須有專(zhuān)人扶錨桿機(jī),其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁站在錨桿機(jī)兩側(cè)及下側(cè)作業(yè)。

7、嚴(yán)禁人員站在刮板輸送機(jī)內(nèi)操作錨桿機(jī)。

8、鉆眼時(shí)釬桿下方不得有人,扶鉆人員要避開(kāi)眼口方向,站在錨桿機(jī)右側(cè)面操作,防止引釬過(guò)程中,釬子掉下砸傷人員。

9、錨桿機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時(shí)必須由專(zhuān)職人員進(jìn)行。

10、使用錨桿機(jī)前,必須檢查機(jī)身各部緊固部件是否牢固可靠,各部銷(xiāo)、軸是否齊全完好,操作手把及控制閥靈敏可靠。

11、開(kāi)始鉆眼前,必須先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路啟閉情況,全部正常后方可正式操作。

12、鉆眼時(shí),根據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿。

13、錨桿機(jī)鉆進(jìn)或退出鉆桿過(guò)程中,在鉆桿未鉆進(jìn)孔內(nèi)或退鉆時(shí)鉆桿脫離孔口后,應(yīng)停止鉆桿旋轉(zhuǎn),防止鉆桿甩出傷人。

14、開(kāi)始鉆眼時(shí)緩慢鉆進(jìn),鉆桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)快,當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)30mm后,再逐步加快轉(zhuǎn)速,遇堅(jiān)硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速不能過(guò)快,防止斷釬傷人。

15、鉆孔過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)卡鉆或鉆桿彎曲,必須立即回縮支腿,重新調(diào)整推進(jìn)度。

16、鉆進(jìn)過(guò)程中,錨桿機(jī)存在反轉(zhuǎn)時(shí),必須先旋轉(zhuǎn)并縮下一定距離后緩慢鉆進(jìn)。

17、鉆眼位置較高時(shí),必須搭設(shè)穩(wěn)固的工作臺(tái),并將錨桿機(jī)腳固定在操作臺(tái)上,在操作臺(tái)上施工錨桿時(shí),三人配合作業(yè),一人扶手把,一人引釬,一人扶錨桿機(jī),待釬子伸入鉆孔且扶錨桿機(jī)及引釬人員下操作臺(tái)后,方可旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),操作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人作業(yè)。

18、錨桿機(jī)泵箱對(duì)輪位置必須安設(shè)防護(hù)罩,否則嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

19、安裝錨桿時(shí),起動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá),邊攪拌邊上升,錨桿到位后,及時(shí)停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉鉆機(jī),但不回錨桿機(jī),防止錨桿下滑,待錨固劑凝固后,方可回錨桿機(jī)。

20、使用錨桿機(jī)打錨索時(shí),必須選用完好的組合釬子,引釬時(shí),必須待釬子絲扣全部上完,人員扶好錨桿機(jī)使其與釬子方向一致,方可緩慢伸錨桿機(jī)支腿,人員未離開(kāi)錨桿機(jī)時(shí),嚴(yán)禁起動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

21、安裝錨索時(shí),必須采用正規(guī)錨索錘,將錨索尾部放入錨索錘后,人員避開(kāi)錨索彈出方向,邊旋轉(zhuǎn)邊伸錨桿機(jī)支腿,直至錨索長(zhǎng)度符合要求后,停止旋轉(zhuǎn),2-3分鐘后,縮下錨桿機(jī)。

22、必須確保防塵水正常,方可伸鉆打眼,嚴(yán)禁打干眼。

23、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,防止旋轉(zhuǎn)傷人。

24、操作過(guò)程中,必須待引釬人員離開(kāi)錨桿機(jī)2m以后,方可起動(dòng)錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)馬達(dá),防止斷釬傷人。

25、安設(shè)錨索時(shí),必須將前后6m范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員全部撤開(kāi),安設(shè)人員必須站在兩側(cè),防止錨索回彈傷人。

26、切割時(shí),切割器周?chē)捌渌绊懛秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有除操作人員以外的人員,嚴(yán)禁采用其他工具替代切割器。剪切錨索人員避開(kāi)切斷錨索彈出的方向。

27、施工過(guò)程中,必須有安檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,存在隱患,立即停止作業(yè)。

28、其余未敘述部分嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(四)爆破管理

一、爆破材料支領(lǐng):

1、爆炸材料支領(lǐng)必須由取得爆破資格證的爆破員攜帶爆破資格證、上崗證和班組長(zhǎng)簽章的爆破工作票到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料。

2、爆炸材料支領(lǐng)人員必須穿棉布或抗靜電衣服。

3、領(lǐng)取爆炸材料時(shí),爆破工和爆炸材料發(fā)放人員必須當(dāng)面清點(diǎn)支領(lǐng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,并蓋章或簽字。

4、爆破工必須在爆破材料庫(kù)的發(fā)放室領(lǐng)取爆破材料,并且不得攜帶煙火或礦燈入爆炸材料庫(kù)。

二、爆破材料運(yùn)輸:

1、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器中。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

2、電雷管與炸藥必須分開(kāi)運(yùn)輸,且間隔距離不得低于25米。

3、電雷管必須在專(zhuān)用容器加鎖后由爆破工親自運(yùn)輸,炸藥在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。

4、禁止將爆破物品存放在井口房、井底車(chē)場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。

5、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、架空乘人索道等機(jī)械運(yùn)輸爆炸材料。

6、在交接班、人員上下井集中時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

三、裝藥及放炮

1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,其他人員不得代崗作業(yè)。

2、爆破材料必須實(shí)行分裝分運(yùn),分別放入專(zhuān)用的藥袋和雷管箱內(nèi)(上鎖),雷管由放炮員親自運(yùn)送,炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進(jìn)行押送,并直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

3、在交接班、人員入、出井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料進(jìn)、出井。

4、爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須裝入爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。使用煤礦許用延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獮橄蕖?/p>

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷以后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸密實(shí)。裝藥后必須將雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

9、每個(gè)炮眼封泥應(yīng)用兩個(gè)水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

10、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和連線。必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。

11、有下列情況之一時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮:

(1)迎頭空頂空幫,永久支護(hù)未支護(hù)到迎頭時(shí);

(2)在放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時(shí);

(3)在放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi),未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時(shí);

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí);

(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

有上述情況之一時(shí),必須報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可裝藥放炮。

12、所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,相鄰兩接頭必須錯(cuò)開(kāi)150mm以上,并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí),同時(shí)母線接頭還必須用冷補(bǔ)膠粘好。

13、放炮母線必須用絕緣材料吊掛,且必須隨放隨掛。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。

15、放炮前,班隊(duì)長(zhǎng)必須組織工作面所有人員召開(kāi)放炮站崗截人會(huì)議,明確責(zé)任人,安檢員和瓦檢員必須參加會(huì)議,了解并監(jiān)督站崗截人安排布置情況。

16、放炮警戒距離嚴(yán)格按《放炮站崗截人圖執(zhí)行》。

17、各處站崗截人地點(diǎn)都必須拉線掛牌,警戒牌規(guī)格為:長(zhǎng)×寬=800×300mm,警戒內(nèi)容為:正在放炮、嚴(yán)禁進(jìn)入,放炮時(shí)警戒牌必須掛起,且警戒線必須從巷道一幫拉到另一幫,放炮結(jié)束后,必須將警戒牌摘出放在規(guī)定位置。

18、各處站崗截人地點(diǎn)必須安設(shè)電話(huà),便于站崗截人人員進(jìn)行匯報(bào),站崗截人人員到位后,每位站崗截人人員必須在站崗地點(diǎn)將本人的姓名及站崗情況如實(shí)向采區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

19、各處站崗截人情況由班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員向各自調(diào)度匯報(bào)后,各調(diào)度反復(fù)進(jìn)行確認(rèn)后匯報(bào)礦調(diào)度,再由礦調(diào)度室確認(rèn)各調(diào)度信息后向采區(qū)調(diào)度室下達(dá)放炮指令,最后由采區(qū)調(diào)度室向現(xiàn)場(chǎng)的班隊(duì)長(zhǎng)發(fā)出可以放炮指令。

20、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

21、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔(dān)任,連線工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)配合放炮員進(jìn)行。

22、放炮前,必須先停掘進(jìn)工作面巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。放炮員必須仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的連接情況,確認(rèn)無(wú)短路危險(xiǎn)、接頭包扎好以后,最后離開(kāi)工作面,待站崗截人匯報(bào)調(diào)度“站好崗、截好人”后,班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)出勤人數(shù)無(wú)誤后,匯報(bào)調(diào)度“準(zhǔn)備響炮”由區(qū)調(diào)度匯報(bào)礦調(diào)度“準(zhǔn)備響炮”,只有區(qū)調(diào)度得到礦調(diào)度“可以響炮”的指令后,方可下達(dá)起爆命令給放炮員,放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s,方可起爆。

23、放炮后,至少要等30min炮煙散盡后,先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取⑼L(fēng)、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況,確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,無(wú)其它問(wèn)題以后,方可進(jìn)入工作面。

24、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min以后,將母線與角線分開(kāi)5m以上距離后方可沿線路檢查,找出拒爆原因。檢查線路時(shí),放炮員必須將放炮器鎖入聯(lián)鎖箱內(nèi),并由班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員鎖上各自的鎖后,方可進(jìn)行查線工作,嚴(yán)禁將炮機(jī)轉(zhuǎn)交他人。

25、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班隊(duì)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。

26、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線放炮;

(2)在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆眼;

(4)處理拒爆、殘爆的炮眼后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管和炸藥;

(5)在拒爆、殘爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。

27、放炮結(jié)束后,由安檢員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、炮工共同檢查,確認(rèn)工作面無(wú)殘暴、拒爆等異常情況后,匯報(bào)各自分管調(diào)度及礦調(diào)度、由采區(qū)調(diào)度室通知各站崗截人點(diǎn)撤崗。

28、用剩的藥管必須如數(shù)歸庫(kù)。

29、嚴(yán)格執(zhí)行2011年版的《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)放炮規(guī)定。

(五)停送電安全注意事項(xiàng)

1、搭火及設(shè)備檢修都必須嚴(yán)格遵守《停送電管理制度》。

2、停電搭火、檢修任何電氣設(shè)備都必須停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、停一般動(dòng)力電必須經(jīng)采區(qū)機(jī)電區(qū)長(zhǎng)同意,并簽發(fā)停電工作票,由調(diào)度統(tǒng)一指揮。

4、調(diào)度員必須掌握整個(gè)停送電操作程序,并嚴(yán)格按停電工作票的要求進(jìn)行停送電。

5、按停、送電工作票要求停電后,應(yīng)按安全措施的要求進(jìn)行驗(yàn)電、放電,打短路接地線并掛停電牌派專(zhuān)人看守。如果有兩組及以上人員在同一線路上工作時(shí),必須分別懸掛自己的停電牌,各自工作結(jié)束后撤出自己的停電牌,在停電牌未全部掛撤出前,嚴(yán)禁送電。

6、嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電。

三、組織措施:

1、每班必須有班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量和安全工作,存在問(wèn)題及時(shí)處理。

2、施工期間,通風(fēng)隊(duì)每班必須有瓦檢員在施工地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行檢查瓦斯情況。

3、施工期間,安檢片每班必須有安檢員在施工地點(diǎn)進(jìn)行安全監(jiān)督。

篇2:運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施

因我礦的煤塵具有爆炸性,并且掘進(jìn)期間煤體干燥,煤塵較大,為預(yù)防煤塵爆炸,防止煤塵堆積,減少掘進(jìn)期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。

一、巷道煤層情況

1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面巷道為炮掘工作面,巷道凈斷面5.3㎡,煤層傾角24-28°,煤塵平均厚度為2.1m,煤質(zhì)為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤。煤層硬度f(wàn)=0.9-1.0,掘進(jìn)時(shí)適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過(guò)煤體動(dòng)壓注水的方式,可充分濕潤(rùn)煤體。深部煤體受壓裂,瓦斯將會(huì)均勻釋放,還可有效預(yù)防瓦斯事故。

二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝

1、鉆孔布置及施工

①采用手持式氣動(dòng)鉆機(jī),人工進(jìn)行打眼,孔徑42mm,孔深9m,在巷道迎頭并排布置2個(gè)注水孔,鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見(jiàn)附圖),鉆孔濕潤(rùn)半徑為2-4m,水壓8-10MPa。

②鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m,為方便排屑鉆孔應(yīng)有1-2°仰角。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進(jìn)前進(jìn)行,注水期間施工單位必須指派一名跟班隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)注水工作。

3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長(zhǎng)1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數(shù)

①注水壓力:采用動(dòng)壓注水,清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內(nèi),10MPa為掘進(jìn)期間最適宜壓力,最小注水壓力不得小于6MPa。

②單孔注水時(shí)間:一般為間歇性注水5分鐘一次,注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。

三、注水系統(tǒng)

注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等),高壓鋼絲膠管,雙功能高壓水表,高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。

注水系統(tǒng)主要設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:

1、PB320-6.3清水泵2臺(tái),額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa,最大可達(dá)16MPa。2臺(tái)均布置在1031運(yùn)輸石門(mén)處。

2、自動(dòng)封孔器15支,型號(hào)ZF-A22內(nèi)徑22mm,外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。

3、雙功能高壓表4塊,型號(hào)SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4、高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力),每根長(zhǎng)10m,總長(zhǎng)度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26,每根長(zhǎng)10m。

5、減壓閥8個(gè),直徑25mm,可以在0-20MPa之間任意調(diào)節(jié)。

6、截止閥16個(gè),直徑25mm。

7、變徑接頭:25mm變16mm三通,22mm變16mm兩通各16個(gè)。

四、1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面注水安全技術(shù)措施

1、打眼注水前,由跟班班長(zhǎng)對(duì)工作面頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、注水孔采用手持式氣動(dòng)風(fēng)鉆施工,專(zhuān)職打眼工負(fù)責(zé)打眼。打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)鉆的啟閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時(shí)兩人一組,嚴(yán)禁單人作業(yè),并嚴(yán)格按規(guī)定的布控進(jìn)行施工。打眼時(shí),應(yīng)控制鉆桿不要?jiǎng)×一蝿?dòng),防止形成偏移無(wú)法進(jìn)行封孔注水。

3、打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打夠深度后,要來(lái)回抽動(dòng),排盡煤粉,注水器播入鉆孔深度不得小于1m。

5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部,距頂板不小于0.8m,以防頂板片冒。打鉆前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時(shí),應(yīng)采用長(zhǎng)鉆桿遠(yuǎn)距離的打鉆方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長(zhǎng)鉆桿,打鉆時(shí)接長(zhǎng)鉆桿,打鉆人員在打鉆過(guò)程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。

6、注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封情況,在高壓管路密封性不好或破損時(shí)禁止注水。同時(shí)要認(rèn)真檢查注水槍的接頭連接情況,若發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須及時(shí)接好,防止脫落傷人。當(dāng)高壓管處于泵壓狀態(tài)或注水期間,禁止連接拆卸和修理高壓管件。

7、打眼注水期間必須安排專(zhuān)人觀察頂板、煤壁及支護(hù)情況,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

8、注水時(shí)嚴(yán)禁人員站在正對(duì)注水孔及上下5m的位置。注水時(shí)封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護(hù)幫板或前梁下,固定點(diǎn)不得少于2處,防止封孔器噴出傷人。

9、注水期間要加強(qiáng)工作面瓦斯的管理工作,地質(zhì)構(gòu)造帶處應(yīng)停止注水工作,遇到斷層時(shí)應(yīng)觀察注水量,發(fā)現(xiàn)跑水時(shí)應(yīng)停止注水。

10、工作面在地質(zhì)異常帶范圍內(nèi)及片幫嚴(yán)重處,經(jīng)跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領(lǐng)導(dǎo)鑒定同意后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行打眼注水。

11、打鉆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),停止打鉆進(jìn)行處理,待安全隱患消除后,方可繼續(xù)工作。

12、注水過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水,應(yīng)先關(guān)閉截止閥停止注水。待注水孔內(nèi)水壓降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

13、工作面片幫深度超過(guò)0.8m時(shí),不進(jìn)行打眼注水。

14、施工中必須對(duì)風(fēng)、水管注意保護(hù),防止擠壞、砸壞。

15、必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和看管注水泵。

16、本措施與《1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并實(shí)施。

篇3:運(yùn)輸巷重新掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、基本情況:

1、1604采面現(xiàn)目前走向長(zhǎng)(從皮帶頭到采面)還有192m(皮帶145m,刮板機(jī)47m),從原切眼往里24m,往皮帶機(jī)尾23m,減去主斜井及東翼回風(fēng)保安煤柱50m,減去切眼兩邊各留10m,整個(gè)采面走向長(zhǎng)度剩余122m,平均傾斜長(zhǎng)度(最長(zhǎng)60+最短35m)48m,可采煤量為:

122×48×1.5×1.5×0.95=12500t

2、1604運(yùn)輸巷巷是1604回采工作面的運(yùn)煤、運(yùn)料和人員通行的巷道,由于該采面的上、下采面均已回采完畢,再加停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致1604采面應(yīng)力集中,頂板壓力大,巷道變形嚴(yán)重,雖經(jīng)3次(第一次7月20號(hào)以前,第二次國(guó)慶放假期間,第三次11月10號(hào)至11月15號(hào))維修臥底、擴(kuò)巷,但隨著采面的推進(jìn),壓力不斷加大,斷面積仍然嚴(yán)重不夠。

3、由于1604采面老空區(qū)有少量的水隨采面的推進(jìn)而跟著前進(jìn),對(duì)煤質(zhì)影響大,重作運(yùn)輸巷后,可以切底解決水煤的問(wèn)題。

4、針對(duì)04采面現(xiàn)狀,巷道壓力大,巷道斷面積少,按照目前采面推進(jìn)的進(jìn)度情況來(lái)看,春節(jié)前該采面還不能回采完畢。為徹底扭轉(zhuǎn)這一局面,確保04采面的順利推進(jìn),12月8號(hào)礦委會(huì)研究決定,對(duì)1604采面重作運(yùn)輸巷,并特制定本安全技術(shù)措施。

二、重作運(yùn)輸巷位置、方位、巷道規(guī)格、支護(hù)形式及工程量:

1、重作運(yùn)輸巷位置、方位:從1604目前運(yùn)輸巷往主斜井方向上去7m,按方位角56度作平巷。

2、巷道規(guī)格、巷道支護(hù)形式及工程量:巷道規(guī)格為:凈寬2.4m,凈高同煤厚(但最矮處不得低于1.8m),采用錨桿支護(hù),打三排錨桿,錨桿的間距為800mm*800mm,誤差不得超過(guò)100mm,用直徑18mm的優(yōu)質(zhì)螺紋鋼制作,錨桿外露長(zhǎng)度為30mm~50mm,錨桿扭矩不小于100KN。施工中如出現(xiàn)頂板破碎,采用工字鋼對(duì)棚支護(hù)。整個(gè)工程量約為160m,

三、重掘1604運(yùn)輸掘進(jìn)安全技術(shù)措施:

1、重作運(yùn)巷前必須先對(duì)現(xiàn)運(yùn)輸巷進(jìn)行加固,因?yàn)閮上嗑噍^近,重作運(yùn)輸時(shí)放炮對(duì)目前巷道影響很大,因此,必須先對(duì)下巷進(jìn)行加固,確保現(xiàn)運(yùn)輸巷不發(fā)生倒巷、冒頂現(xiàn)象。

2、施工隊(duì)施工作業(yè)前,先對(duì)主斜井開(kāi)口點(diǎn)前后5米內(nèi)進(jìn)行加固支護(hù),并對(duì)開(kāi)口點(diǎn)及前后5米內(nèi)風(fēng)水管、瓦斯管和電纜線掩護(hù)好,防止放炮崩壞。

3、放炮時(shí),嚴(yán)禁人員從現(xiàn)運(yùn)輸巷過(guò)往,并必須斷電撤人,設(shè)置崗哨,揭示警標(biāo),嚴(yán)防人員進(jìn)入到危險(xiǎn)區(qū)域。臨近貫通采面時(shí),1604采面必須全部撤人、斷電,設(shè)置崗哨,揭示警標(biāo),嚴(yán)防人員從上下兩巷進(jìn)入受放炮威脅的危險(xiǎn)地點(diǎn)。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后及時(shí)前移前探梁,加好臨時(shí)護(hù)。

5、堅(jiān)持“敲邦問(wèn)頂”制度,及時(shí)處理松動(dòng)、離層的松煤、矸。

6、配一個(gè)專(zhuān)職瓦檢員加強(qiáng)切眼以及采面進(jìn)風(fēng)的瓦斯檢查,必須在現(xiàn)運(yùn)輸巷設(shè)置瓦斯探頭,當(dāng)瓦斯超過(guò)0.5%時(shí),必須能自動(dòng)撤斷采煤工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

7、堅(jiān)決執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,炮放完畢后,由瓦斯員檢查巷道內(nèi)的頂板、瓦斯,一切正常后,方可讓作業(yè)人員進(jìn)入到作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

8、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,每班要抽調(diào)懂安全、精技術(shù)的工人在這一地段作業(yè),并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板壓力,煤壁情況,杜絕空頂、違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

9、每個(gè)作業(yè)人員要經(jīng)常觀察周?chē)敯宓淖兓闆r,若發(fā)現(xiàn)有異常,必須立即采取有效措施進(jìn)行處理,一時(shí)不能處理的要立即匯報(bào)到調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行處理。

10、進(jìn)入工作面后,班長(zhǎng)和安全員、采煤工,必須檢查頂板變化情況、支護(hù)受力情況、支護(hù)下沉情況、煤壁變化情況,確認(rèn)無(wú)任何隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。

11、掘進(jìn)作業(yè)時(shí),如遇頂板破碎,必須使用單體液壓支柱配鉸接頂梁按超前支護(hù)的方法(沿走向)支護(hù),排距2.4m,距柱1.2m;鉸接梁上必須用圓木或半圓木接頂,高冒處采用架“#”或“△”型接頂嚴(yán)實(shí)。

12、重作運(yùn)輸巷時(shí),采用11KW局扇機(jī)供風(fēng),局扇及開(kāi)關(guān)安放在進(jìn)風(fēng)巷中,距回風(fēng)口不少于10m;風(fēng)筒末端出風(fēng)量不少于60m3/分。

13、風(fēng)筒吊掛平直轉(zhuǎn)彎園滑,接頭雙返邊,及時(shí)補(bǔ)好破口。

14、嚴(yán)禁氣體超限作業(yè),愛(ài)護(hù)瓦斯牌板,瓦檢員檢查氣體之后要將結(jié)果立即告知作業(yè)人員,并及時(shí)填寫(xiě)好瓦檢牌板和手冊(cè)。做到“三對(duì)口”。

15、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯閉鎖,確保先送風(fēng)后送電,停風(fēng)或瓦斯超限時(shí),能自動(dòng)切斷工作面的電源。

16、放炮員必須由取得《放炮員合格證》的人員擔(dān)任。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。

17、掘進(jìn)時(shí),嚴(yán)格按中線掘進(jìn),每班作業(yè)前必須順延中線。確保巷道掘進(jìn)完成后,煤壁、柱子、溜子成直線,巷道清潔整齊、設(shè)備、管線碼放整齊有序。

18、放炮后在炮煙未吹散之前,任何人不得進(jìn)入工作面作業(yè)。

19、加強(qiáng)炸材管理,不得亂丟亂放,若當(dāng)班有剩余,必須及時(shí)退庫(kù)。不得私自保存、亂丟亂放,更不準(zhǔn)拿出礦區(qū)。

20、炸藥、雷管要分運(yùn)、分存,不要放在電氣設(shè)備、電纜、刮板機(jī)等地點(diǎn)。防止金屬導(dǎo)電或電氣設(shè)備漏電發(fā)生引爆雷管的事故出現(xiàn)。

21、裝配引藥卷時(shí),要選擇頂板和支護(hù)好的地點(diǎn),要避開(kāi)有電氣設(shè)備、電纜、金屬的地點(diǎn)。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,不要用雷管硬插進(jìn)藥卷,要用竹尖先把藥卷鉆成眼,再把雷管裝進(jìn)藥去,最后將雷管線捆綁在藥卷上,把腳線扭結(jié)短路。

22、當(dāng)巷道電纜出現(xiàn)故障時(shí),必須立即報(bào)告礦調(diào)度室,以便派專(zhuān)職電工維修處理,其它人員嚴(yán)禁觸摸電纜、水管等導(dǎo)電物,非專(zhuān)職電工等其它人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。

23、掘進(jìn)過(guò)程中,每班必須有一名隊(duì)級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè),與工人同上同下,認(rèn)真檢查工程質(zhì)量和作業(yè)安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并堅(jiān)決實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,上一班的帶班人員在井下向接班的帶班人員詳細(xì)說(shuō)明井下安全情況、存在的問(wèn)題及原因、需要注意的事項(xiàng)等,并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

24、堅(jiān)決執(zhí)行“不安全、不作業(yè)”的原則。

四、防瓦斯安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)及礦制定的各項(xiàng)瓦斯管理制度,認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)瓦斯管理措施。只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),方可作業(yè)。

2、設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員,每班至少對(duì)運(yùn)輸巷風(fēng)流中檢查3次瓦斯,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄,嚴(yán)禁空班漏檢和高值低報(bào)。

3、班組長(zhǎng)以上干部及機(jī)電工必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀到工作面隨時(shí)掌握瓦斯情況,有一臺(tái)便攜掛在工作地點(diǎn),一旦局部瓦斯超限必須及時(shí)處理。

4、工作面必須安裝瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)斷電報(bào)警裝置。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”,嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備和保護(hù)裝置,瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖要保證準(zhǔn)確、靈敏可靠。

6、當(dāng)工作面運(yùn)輸巷流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止一切工作,當(dāng)達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。斷電范圍:除去監(jiān)測(cè)電源外,切斷本巷道及運(yùn)輸巷流中的所有電器設(shè)備電源。

7、所有人員都必須佩帶并會(huì)正確使用自救器。

8、所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按此措施執(zhí)行。

織金縣城關(guān)鎮(zhèn)興發(fā)煤礦

編寫(xiě):陳新國(guó)

2009年12月9日