由于工作面長度變化較大現有支架無法支護上端頭,所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進行支護上端頭處的空頂。一、支護工藝及回收工藝1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進行支護,支護要求為:單體支柱間距不能小于700mm,排拒為1000mm,每天早班進行回收,端頭支護見四回一。2、所支設的單體必須掛鉸接梁,并保證鉸接梁連接有效不的出現斷開現象。3、每孔的間距為1米,孔的排距5-7米,綜采工作面超前孔爆破參數布孔位置上端頭下端頭布孔編號1號2號1號2號角度S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°長度15151515封泥長度3333空孔長度1.51.51.51.5裝藥長度10.510.510.510.5每孔裝藥量35353535每種孔數1111每排孔消耗炸藥140公斤,每孔三個炮頭(正向)每個炮頭一個雷管,每排孔共消耗雷管:12發。4、使用單體柱時,柱體頂盤和底座要均勻受力,頂板背實,軟底穿鞋。5、單體液壓支柱在支設過程中應當2人互相協助掛鉸接梁,1人扶支柱,1人負責給單體液壓支柱注液,并保證支撐力,直徑為Φ100≥90KN,Φ80≥60KN。6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區方向,并保持橫豎都在一條直線上。7、工作面上端頭單體支護到過支架大柱以后再進行回撤。8、單體液壓支柱再回撤時必須使用卸壓扳手遠距離操作,用繩子或專門加工的鐵鉤將單體拖出,嚴禁人員直接用手將單體拉出。9、回撤出的單體立即補打到超前支護單體前方,使超前支護距離不少于20米。10、所有支架的側護板必須使用以縮小上端頭空頂距離。11、采煤機上行割煤時要割到與上端頭下幫煤璧處。二、安全措施1、單體支設過程中思想要集中,以防鉸接梁及單體砸傷人員。2、單體支設過程中其他人員不得經過,以防出現事故。3、單體支設完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達到初撐力要求。4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒,以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設備、設施損害。5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處,閑置單體柱要立放在上、下順槽,不影響兩巷行人安全出口處固定,保證行人通道暢通無阻.6、單體在回撤過程中必須有區隊領導現場指導作業。7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時使用。8、交接班后負責運輸機機尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況,并進行處理。人員不得在上端頭處停留或工作,確需工作時必須有專人進行監護。9、支設區域頂板過高時使用加長腿,確實無法支護的可使用木點柱進行支護。10、工作面范圍內每位人員要熟悉該工作面可能出現的各種災害的避災路線。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:工作面液壓支護安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關技術要求,確保煤礦生產工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術要求和檢驗等工作,結合煤礦實際,根據煤炭工業部發布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規程。請有關部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規程進行操作。

二、適用范圍

本規程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯系生產廠家派遣專業技術人員到煤礦進行指導和修理工作。

2、根據支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經必要的培訓,全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業技術人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。

6、維修后的支柱應按本規程有關規定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等。

8、經過大修后的支柱應有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應及時維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件,內注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產。

(四)、技術要求

1、標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產品,并由質檢部門驗收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應符合MT112標準中5.3.6、5.3.7條的規定。

4、內注式支柱非承壓焊縫修復后,不允許出現常壓下滲漏。

5、零件修復精度應符合以下規定:

6、油缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規定油缸內徑公差為H10修復時按H11檢查。

7、油缸工作行程內,內孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內孔表面粗糙度應達到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復后應進行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關技術文件進行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。

15、支柱維修后應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。

(五)、檢驗

1、檢驗項目分全檢(每根支柱都應檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應符合MT112標準中第6章有關試驗方法的規定。密封試驗時待壓力穩定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。