一、工程概況表1-1?工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表工作面名稱60101高檔普采工作面布置方式偽傾向工作面布置地面標高+1018m井下標高775-817地面相對位置工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。井下位置及相鄰關(guān)系東臨6號煤層運輸大巷、回風立井;西臨60102工作面:60102運輸、回風順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號煤層軌道、運輸、回風上山,上距2號煤層采空區(qū)約為31.67m,下部未進行采掘。(詳見60101高檔普采工作面地質(zhì)說明書)回采對地面設(shè)施的影響可能會對地面造成地表裂縫或塌陷表2-1頂、底板巖性表煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂粉砂巖2.01m灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交錯層理。直接頂砂質(zhì)泥巖3.81m灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。偽頂泥巖2.94m黑色,致密,細膩。斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。直接底砂質(zhì)泥巖10.9m黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。三、支護分析及支護方法㈠支護設(shè)計1、單體液壓支柱驗算⑴采用經(jīng)驗公式計算支護強度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中:Pt—工作面合理的支護強度?KN/㎡h—采高?mr—頂板巖石密度t/m3,取2.5k—工作面支柱應(yīng)支護的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實際支撐能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中:Rt—支柱實際支撐能力Kg—工作系數(shù)Ka—傾角系數(shù)KZ—增阻系數(shù)R—支柱額定工作阻力?KNKb—不均勻系數(shù)Kn—采高系數(shù)⑶工作面合理的支護密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中:N—支護密度根/㎡⑷支護設(shè)備選擇:工作面選用DW16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。㈡普通支護:1、規(guī)格型號DW16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護方法采用DW16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯梁直線柱交替支護,超前梁一梁二柱;錯步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。支柱上方設(shè)木楔。(頂板破碎,壓力大時,根據(jù)實際情況,適當縮小排距)。3、工作面最大、最小控頂距及放頂距工作面機道寬1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m㈢回柱放頂方法a、回柱方式:采用人工的方法進行回柱﹙追機作業(yè)﹚b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法:1、準備工作①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)②認真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護情況,改正不正規(guī)支護,確保無安全隱患后,方可開始作業(yè)。③清理維護好后路,打好護身柱。2、技術(shù)要求①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴禁提前摘柱或進入采空區(qū)作業(yè)。②回柱時必須在頂板條件好,支護可靠的安全地帶。并必須補齊支柱后,方可回柱。如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,需先進行維護,確認安全后,方可回柱。③采煤機割煤與放頂平行作業(yè)時,其錯距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時,錯距不得小于15m。④回柱放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時,涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點作業(yè)。⑥實行全承載支護,回出的支柱及時整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(懸頂面積達10m2),必須進行人工強制放頂。3、安全注意事項①禁止在頂板破碎,壓力大,支護狀況不好等地點分段。②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點進行操作。③遇死柱時,先支好臨時支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或其它方法強行回撤。④回柱過程中要時刻注意頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護。如頂板壓力大,難以處理時,及時撤人,并及時報告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。待頂板穩(wěn)定后,維護好再回柱。⑤當頂板壓力較大時,卸載手把必須使用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載。⑥嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。㈣特殊支柱1.單排密集切頂。正常回采期間,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90KN。2.抬棚。初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設(shè)。3.叢柱。當工作面過斷層時,斷層上、下盤各支兩組;叢柱支護間距為400×400mm,用4根。㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)1.工作面頂板進行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過1.4米,盡量割平工作面頂板。鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=10000mm×800mm網(wǎng)格規(guī)格:長×寬=50×50mm,菱形網(wǎng)采用12#鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。連網(wǎng)時,用14#扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。鋪網(wǎng)時,網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致,即長邊沿工作面方向鋪設(shè),短邊沿走向鋪設(shè),網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm,搭接時前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實施平行、垂直工作面煤壁護頂措施的同時,配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實際需要來確定。㈥備用支護材料數(shù)量及存放地點工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護的10%,用料應(yīng)整齊存放在運輸順槽兩側(cè),運輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴禁短缺。工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風。四、技術(shù)經(jīng)濟指標表4-1?工作面經(jīng)濟指標序號項目單位指標1采煤方法走向長壁、高檔普采2頂板管理全部垮落3走向長度m1004傾斜長度m2035煤層傾角度4°~10°6采高m1.47煤厚m1.068煤體容重t/m31.39960101工作面可采儲量萬t2.810支護方式單體液壓柱、π型梁11作業(yè)方式兩班采煤,一班準備12循環(huán)產(chǎn)量t10313日產(chǎn)量t41214日進刀數(shù)刀415日出勤工效t/工4.9616π型梁根20017單體液壓支柱根800注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。表2勞動組織序號工種班次合計備注夜早中1隊長112會計113領(lǐng)料員114技術(shù)員225煤機司機3366支、回柱1414287開車工4488電工22489移溜拉料工44810班組長332812管路工11213支柱管理11214看庫、泵站工11215溜則工66合計33381283五、安全技術(shù)措施㈠采支措施1.工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴禁在傘檐下工作,工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進行推幫。2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風、運料暢通,并設(shè)專人負責。3.工作面交替停采期間,必須經(jīng)常觀察頂板動態(tài),壓力大時要及時采取措施、加強支護。4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。5.初次放頂前,必須首先維護好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。6.初次放頂時嚴禁與割煤平行作業(yè)。7.采煤機正常割煤時,超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機相距不得超過10米。8.頂板不好時,采煤機每割2~3米,必須停機打柱。9.采煤機割煤后打正規(guī)支柱時,滯后距離不得超過20m。10.采支各工序必須兩人配合作業(yè),一人注意觀察頂板及輸送機內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知機道內(nèi)人員躲避或撤離;支柱時人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;支柱要升緊升牢,升柱時要觀察支護情況,以防發(fā)生意外。11.采、支工作面前必須將所需支護材料準備齊全。㈡端頭支護、超前支護及臨時支護工作面所有支柱必須升緊、升牢。端頭及超前支護用單體液壓支柱配合π型梁支護。工作面端頭,超前支護和出口必須加強支護,并設(shè)專人負責管理。嚴格保證支護質(zhì)量、數(shù)量;支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。臨時支護:進入工作面后,要及時支設(shè)臨時支護,柱距不大于1m,頂板變化時,適當縮小柱距,嚴禁空頂作業(yè)。㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點監(jiān)護,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,加強支護,適當縮小柱距,并加強支柱支護斷層面;斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護,背實、背嚴頂板。2.過斷層期間,要加強現(xiàn)場管理,重點守護;加強瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;斷層處煤底松軟時,為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。3.確需挑頂或壓底處理時,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。㈣回柱放頂及措施1.回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。2.回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設(shè)牢固,確保安全后方可正常放頂。回柱人員撤柱時,必須站在所撤支柱斜上方,并時刻保持后路暢通。3.放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口,還要加打臨時支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點。嚴禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。4.工作面頂板壓力較大或不安全時,不得替換支柱;若必須替換,必須先打好臨時支柱,確保安全后方可替換。5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時,涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無關(guān)的人員工作。6.在頂板破碎或壓力大的地段放頂時,人員要站在斜上方安全處,必須使用長柄工具操作,以防發(fā)生事故。放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)回收物料。7.放頂時若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認無危險后方可恢復(fù)正常工作。8.當采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時,按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。9.工作面所有支柱必須升緊升牢。㈤防止冒頂安全技術(shù)措施1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂,并及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。2.頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時靠煤壁支設(shè)臨時支柱。3.采煤機割煤后嚴禁留傘檐。采高較大、片幫嚴重時,要用棚板背幫。4.工作面實行全承載管理,放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。㈥特殊條件下的頂板管理1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。2.割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況,若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認無危險后,方可進行維護及其它工作。3.如果隨回柱采空區(qū)不跨落,當其懸頂沿走向達2m,傾向5m(10m2)時,在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號柱,每班派一名有經(jīng)驗的專職人員巡查頂板,并組織進行人工強制放頂。在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼,充填長度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。2.機組過去即時移梁,梁頭頂住煤幫。3.對斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴大。5.漏、冒頂嚴重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:工作面液壓支護安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應(yīng)符合MT112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。

7、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應(yīng)仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、檢驗

1、檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應(yīng)符合MT112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。