綜掘十一隊施工的3428風巷,現(xiàn)迎頭全煤,根據(jù)技術科的安排由架棚支護改為錨桿支護。為了確保該巷的施工安全及工程質量,特編制如下補充措施:

一、技術要求:

1、巷道的支護規(guī)格:凈高2.4m,凈寬3.2m。頂板采用l2200mmф22mm的高強螺紋鋼錨桿,l6400的錨索與l3000mm的“m”型鋼帶及金屬網(wǎng)進行支護,其株排距900mm×800mm,錨索間距2.4米并布置在巷中。巷幫采用ф20mml2000mm螺紋鋼錨桿與l2400mm的梯子梁及塑鋼網(wǎng)進行支護,其株排距為700mm×800mm,塑鋼網(wǎng)壓茬不小于100mm并壓茬于梯子梁處。巷道的幫頂錨桿初錨力分別不小于200n.m,300n.m;其錨固力分別不小于60kn,80kn

二、安全措施:

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)人員在每次開工前及施工過程中必須對作業(yè)地點幫頂?shù)幕铐肺r清理干凈,方可進行后序工作。

2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”,“一炮三警戒”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴格執(zhí)行炮后驗炮制度,放炮后待炮煙散盡,由班長負責,放炮員參加對迎頭煤矸進行清底驗炮,清底交窯。

3、放炮前,施工人員必須將各種生產機具及瓦斯探頭挪至后路安全位置保護好,放炮后及時將探頭挪至規(guī)定的位置。

4、嚴禁空頂作業(yè)。堅持正常使用金屬前探梁作為超前臨時支護,該巷使用四根探梁,每根探梁三個卡子,放炮后作業(yè)人員站在永久支護下用長工具找凈幫頂活矸危巖并及時前竄探梁至迎頭煤壁,用背板及半圓木與頂板接實。

5、頂板永久支護緊跟迎頭,錨索夠一根打一根,幫錨桿滯后不超過5米。幫錨桿未支護段必須預留保護層不小于400。

6、當頂板破碎或過斷層時必須縮小排距至0.7米。當錨桿支護不能滿足支護時,必須恢復鐵棚支護(鐵棚支護規(guī)格:頂梁3.2米,腿子2.8米,棚距600,凈高2.3米,下扎3.8米,巷道幫頂必須用背板腰嚴背實,其間距不大于200,四塊定位木楔)。

7、其他未及事項均執(zhí)行《3428掘進工作面作業(yè)規(guī)程》。

篇2:掘進支護工安全生產責任制

一、在班組長的領導下,負責掘進迎頭的扶棚工作。

二、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求進行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質量符合標準,做到巷道斷面、支護、中腰線均符合設計要求。

三、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂?shù)乐贫?出煤(矸)扶棚前,認真檢查巷道支護及幫頂情況,加固迎頭支護,扶好棚后,安全設施上齊。

四、根據(jù)現(xiàn)場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進度,確保安全生產。

五、認真學習規(guī)程,鉆研技術業(yè)務,不斷提高施工質量,嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。

六、服從帶班區(qū)長、班長的分配,協(xié)同其它工種共同完成當班任務。

篇3:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。