某煤礦采空區積水疏放措施
(3)循環系統
用防塵管路通過鉆機立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統,保證巖粉排出。
2、施工組織
施工人員10人,其中項目負責一人,負責全方位生產和與礦方聯系和交流。甲方配備項目負責一人,負責施工工程質量驗收、協調下料、井下運輸、供電、供水、通風。施工作業按“三八”制三班生產,隨時檢修及處理施工現場的文明生產,搞好文明施工。
3、施工設計
(1)鉆機窩施工
鉆機窩利用現有巷道,支護完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機窩高度不低于3.5m。
(2)鉆孔結構
φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。
(3)孔口管固管
將套管下入孔內規定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內,凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。
4、施工工藝
(1)鉆孔測放
由礦技術人員按設計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴格按礦技術員測放鉆孔參數施工。
(2)用φ108mm鉆頭鉆進5m,用φ159mm鉆頭擴孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節上部焊接相應的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內,至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應繼續注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。
(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進至12203采空區,孔內出水后即終孔。
(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。
mm、厚壁4.5mm的地質鋼管(最上一節焊接相應法蘭盤)備足三孔使用,φ108mm閘閥(耐壓力>2.5mpa)3個。
(3)循環系統
用防塵管路通過鉆機立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統,保證巖粉排出。
2、施工組織
施工人員10人,其中項目負責一人,負責全方位生產和與礦方聯系和交流。甲方配備項目負責一人,負責施工工程質量驗收、協調下料、井下運輸、供電、供水、通風。施工作業按“三八”制三班生產,隨時檢修及處理施工現場的文明生產,搞好文明施工。
3、施工設計
(1)鉆機窩施工
鉆機窩利用現有巷道,支護完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機窩高度不低于3.5m。
(2)鉆孔結構
φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。
(3)孔口管固管
將套管下入孔內規定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內,凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。
4、施工工藝
(1)鉆孔測放
由礦技術人員按設計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴格按礦技術員測放鉆孔參數施工。
(2)用φ108mm鉆頭鉆進5m,用φ159mm鉆頭擴孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節上部焊接相應的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內,至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應繼續注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。
(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進至12203采空區,孔內出水后即終孔。
(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。
篇2:大面積水磨石施工措施方法
大面積水磨石施工措施
水磨石將產生大量泥漿,故在各施工段內,設置導管,由導管將泥漿引出室外,并在室外設置5m×8m×2m的沉淀池,進行施工。(位置詳見總平面布置圖。)
1、樓地面水磨石施工
⑴材料要求
水泥選用425號普硅水泥,水磨石所用石粒最大粒徑以比水磨石面層小1--2mm為宜,一般將同一品種的大、中、小八厘石粒按一定比例混合使用,選用草酸為水磨石地面面層化學拋光材料,選用成品地板蠟用于水磨石地面面層拋光后做保護層。
⑵常用機具
磨石機--用于研磨水磨石地面面層
濕式磨光機--采用單項串激式電動機,手握操作較靈活,適用于水磨石地面面層邊角處及形狀復雜的表面研磨。
滾筒--滾壓水磨石地面用。
⑶施工條件
面層施工一般在完成頂棚、墻面等抹灰后進行,也可以在水磨石樓地面磨光兩遍后,進行頂棚、墻面抹灰,但樓地面必須采取保護措施。
⑷鋪水泥砂漿找平層,工程程序為:先抄平→清理基層表面→刷素水泥漿→做標志塊和做標筋后,再鋪找平層。
⑸基層清好后,應刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿,并根據墻上水平基準線,縱橫相隔1.5-2m用1∶2水泥砂漿做出標志塊,待標志塊達到一定強度后以標志塊為高度做標筋,硬化后即可鋪設1∶3水泥砂漿找平層,其表面不用壓光,要求平整、毛糙、無油漬,找平層鋪抹養護24h后方可進行分格嵌條工作。
⑹在找平層上按設計要求彈上縱橫垂直平線,然后按墨線固定銅條,并予以埋牢,水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序,應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度,分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一,水平方向以30度角為準,這樣在輔設面層水泥石粒漿時,石粒就能靠近分格條,磨光后分格條兩邊石粒密集、顯露均勻、清晰,裝飾效果好。
分格條十字交叉的四周留出15--20mm的空隙,以確保鋪設水泥粒漿飽滿,磨光后外形美觀。正確的作法是在十字交叉的四周留出15-20mm的空隙,以確保鋪設水泥石粒漿飽滿。
分格條粘嵌好后,經24h即可灑水養護,一般養護3--5d。
⑺分格條粘嵌養護后,清除積水浮砂,刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿,注意在選定的灰石比內取出五分之一石粒,以備灑石用,然后將拌合均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設,其厚度應高出分格條1--2mm以防在用滾壓時,壓彎銅條或壓碎玻璃條。
⑻鋪設水泥石粒漿后先用木抹子將分格條兩邊約10cm內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實,以保護分格條免被撞壞。再在表面均勻地灑一層預先取出的五分之一石粒,用木抹子或鐵抹子拍實、壓平,但切不可用刮尺刮平,以防面層高凸部分的石粒刮出,留下水泥漿,影響裝飾效果,如局部鋪設太厚,則應用鐵抹子挖去,再將周圍的水泥石粒漿拍實、壓平,務使面層平整,石粒分布均勻。
⑼石粒漿鋪設好后,先后用大、小鋼滾筒或砼滾筒壓實。第一次先用大滾筒壓實,縱橫各滾壓一次,滾壓時要用掃帚及時掃去粘在滾筒上和分格條上的石粒。缺石粒處要補齊,間隔24h左右再用小滾筒作第二次壓實,直至將水泥漿全部壓出為止,再用鐵抹子抹平,次日開始養護。
⑽水磨石研磨開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關,以開磨后石粒不松動,水泥漿面與石粒面基本平齊為準,在常溫下一般養護3--4d為宜。
⑾本工程水磨石研磨采用"二漿三磨"法,即整個磨光過程為磨光三遍,補漿二次。第一遍先用60--80號粗磨石磨光,磨石機走"8"字形,邊磨邊加120--180號細磨石再磨光,方法同頭遍,主要是磨去凹痕,磨光后再補上一屋漿,第三遍用180--240號油石磨,要求把磨光滑、無砂眼細孔,石粒顆顆顯露。
⑿大面積施工用機械磨石機研磨,對于小面積、邊角處,使用小型濕式磨光機研磨,研磨時磨盤下應經常有水,用以沖刷磨下的石漿,并及時將其掃除。
⒀拋光用的草酸和氧氣鋁加水后的混合溶液與水磨石表面在磨擦力作用下立即腐蝕了細磨表面的突出部分,又將生成物擠壓到凹陷部位,經表面物理和化學反應,使水磨石表面形成一層光澤膜,然后經打臘保護,使水磨石地面呈現光澤。
⒁上蠟工序其方法是:在水磨石面層上薄薄涂一層蠟,稍干后用磨光機研磨或用釘有細帆布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨出光殼后,再涂蠟研磨一遍,直到光滑潔亮為止。
2、樓梯踏步水磨石施工
將砼基體表面浮動顆粒清除掃凈并用水沖洗,然后按休息平臺的水平線,在上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步的標準,再彈出踏步的寬度和高度線。
澆水濕潤基層表面,掃水泥漿一遍,隨即抹1∶3水泥砂漿底子灰,先抹立面再抹平面,一級一級由上往下抹。抹立面時八字尺壓在踏步板上,按尺寸留出灰頭,使踏步板的寬度一致,依著八字尺上灰,用木抹子搓平。
第二天罩水泥石粒漿面層,面層鋪設時,不能用滾子滾壓,也不要用刮尺刮平,應用木抹子認真拍實、拍干、抹平。隨抹隨用直尺和水平尺檢查其平整度,如局部過高時,應用鐵抹子挖去,再將周圍的水泥石粒漿拍擠抹平,面層凝固結硬后,采用小型濕式磨光機磨光,磨的遍數要比大面積地面適量增加。操作時,一般先磨踏步,再磨扶手,然后磨梁的側面。磨時可根據線角和面積大小的不同,選用不同的磨石,角度要適合。
篇3:某煤礦采空區積水疏放措施
3個。(3)循環系統
用防塵管路通過鉆機立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統,保證巖粉排出。
2、施工組織
施工人員10人,其中項目負責一人,負責全方位生產和與礦方聯系和交流。甲方配備項目負責一人,負責施工工程質量驗收、協調下料、井下運輸、供電、供水、通風。施工作業按“三八”制三班生產,隨時檢修及處理施工現場的文明生產,搞好文明施工。
3、施工設計
(1)鉆機窩施工
鉆機窩利用現有巷道,支護完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機窩高度不低于3.5m。
(2)鉆孔結構
φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。
(3)孔口管固管
將套管下入孔內規定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內,凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。
4、施工工藝
(1)鉆孔測放
由礦技術人員按設計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴格按礦技術員測放鉆孔參數施工。
(2)用φ108mm鉆頭鉆進5m,用φ159mm鉆頭擴孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節上部焊接相應的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內,至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應繼續注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。
(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進至12203采空區,孔內出水后即終孔。
(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。
mm、厚壁4.5mm的地質鋼管(最上一節焊接相應法蘭盤)備足三孔使用,φ108mm閘閥(耐壓力>2.5mpa)3個。
(3)循環系統
用防塵管路通過鉆機立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統,保證巖粉排出。
2、施工組織
施工人員10人,其中項目負責一人,負責全方位生產和與礦方聯系和交流。甲方配備項目負責一人,負責施工工程質量驗收、協調下料、井下運輸、供電、供水、通風。施工作業按“三八”制三班生產,隨時檢修及處理施工現場的文明生產,搞好文明施工。
3、施工設計
(1)鉆機窩施工
鉆機窩利用現有巷道,支護完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機窩高度不低于3.5m。
(2)鉆孔結構
φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。
(3)孔口管固管
將套管下入孔內規定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內,凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。
4、施工工藝
(1)鉆孔測放
由礦技術人員按設計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴格按礦技術員測放鉆孔參數施工。
(2)用φ108mm鉆頭鉆進5m,用φ159mm鉆頭擴孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節上部焊接相應的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內,至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內壓水,做耐壓實驗,待壓力達到2mpa時,調整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應繼續注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。
(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進至12203采空區,孔內出水后即終孔。
(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。