一、概況

北徐樓煤礦12203工作面位于122采區(qū)西部,煤層傾角0~8°,平均煤厚1.4米。該工作面與2004年10月回采完畢,由于受f1斷層影響,使16煤與12煤采空區(qū)層間距在此縮小為3米,為確保16206運輸順槽反向段的安全施工,必須提前對12203工作面補(bǔ)面老空水進(jìn)行疏放。

1、鉆孔位置及環(huán)境:鉆孔位于16206運輸順槽,鉆孔頂板標(biāo)高:-243.0m。該處巷道高度2.5m,寬度3.5m,巷道支護(hù)方式為:錨噴支護(hù),支護(hù)狀況完好,沒有巷幫和巷頂噴體開裂現(xiàn)象。巷道屬局扇通風(fēng)。

2、地層:本區(qū)屬華北型石炭二迭系全隱蔽式煤田,區(qū)內(nèi)地層由新到老有:第四系(q)、侏羅系(j)、石炭系(c)和奧陶系(o)。

其中上石炭統(tǒng)太原組殘留厚度81.88-166.77m,平均殘厚121.58m,由深灰色、黑灰色粉砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰色石灰?guī)r、灰綠色中細(xì)砂巖及煤層組成,共含煤17層,其中煤12、煤16為主采煤層;煤11、煤14、煤17為局部可采煤層。本孔施工地點位于14煤層層位,開孔層位為14煤層頂板八灰。鉆進(jìn)至12煤層底板八灰,進(jìn)入采空區(qū),將采空區(qū)積水排出即達(dá)到施工目的。本孔揭露層位為12、14煤之間的地層,即八灰,八灰真厚度約3m。

二、疏放方法

經(jīng)比較,決定采用井下鉆孔疏放,自16206運輸順槽向12203老空區(qū)下部施工5個放水鉆孔,利用老空水的壓力通過管道將水排入16206運輸順槽,然后通過巷道自流到中央水倉。

三、鉆孔設(shè)計及技術(shù)要求

1、鉆機(jī)窩設(shè)在16206運輸順槽中1#點前69米處,開孔標(biāo)高-243米。

1#孔方位315°,仰角50°,孔深40米;

2#孔方位350°,仰角50°,孔深40米;

3#孔方位29°,仰角28°,孔深65米。

根據(jù)實際施工情況,鉆孔布置可適當(dāng)調(diào)整。

2、鉆孔結(jié)構(gòu):0~12m孔徑φ159mm,下入φ127mm地質(zhì)無縫鋼管,長度5m。終孔孔徑φ89mm。

3、止水套管:管徑φ127mm,壁厚4.5mm,長l=5米,采用無縫鋼管接裝閘閥和壓力表,用來控制放水量和測量積水壓力,泥漿泵壓入水泥漿液固定。孔口管固管止水后應(yīng)用大于2mpa的壓力進(jìn)行耐壓試驗,試壓時間不得小于5分鐘。

4、孔口管固管試壓合格后,安裝井口閥,采取防噴措施后再繼續(xù)施工。

5、全孔無芯鉆進(jìn)。

四、鉆探施工方案

由山東省煤田地質(zhì)局第一勘探隊施工,礦技術(shù)科協(xié)調(diào),礦方負(fù)責(zé)供電,排水管路附設(shè),其余工作及所須人員設(shè)備由一隊自行解決。先施工j1孔,根據(jù)放水效果依次施工j2、j3、j4和j5孔。指定專人測量放水量,確保積水疏放干凈。

五、施工組織設(shè)計

1、設(shè)備和循環(huán)系統(tǒng)

(1)設(shè)備

鉆機(jī):*u-300型鉆機(jī);

試壓泵:nbb250/50泥漿泵,作為注漿及試壓設(shè)備。

(2)其它材料:規(guī)格φ108mm、厚壁4.5mm的地質(zhì)鋼管(最上一節(jié)焊接相應(yīng)法蘭盤)備足三孔使用,φ108mm閘閥(耐壓力>2.5mpa)3個。

(3)循環(huán)系統(tǒng)

用防塵管路通過鉆機(jī)立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統(tǒng),保證巖粉排出。

2、施工組織

施工人員10人,其中項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)全方位生產(chǎn)和與礦方聯(lián)系和交流。甲方配備項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量驗收、協(xié)調(diào)下料、井下運輸、供電、供水、通風(fēng)。施工作業(yè)按“三八”制三班生產(chǎn),隨時檢修及處理施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn),搞好文明施工。

3、施工設(shè)計

(1)鉆機(jī)窩施工

鉆機(jī)窩利用現(xiàn)有巷道,支護(hù)完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內(nèi)無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機(jī)窩高度不低于3.5m。

(2)鉆孔結(jié)構(gòu)

φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。

(3)孔口管固管

將套管下入孔內(nèi)規(guī)定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內(nèi),凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。

4、施工工藝

(1)鉆孔測放

由礦技術(shù)人員按設(shè)計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴(yán)格按礦技術(shù)員測放鉆孔參數(shù)施工。

(2)用φ108mm鉆頭鉆進(jìn)5m,用φ159mm鉆頭擴(kuò)孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節(jié)上部焊接相應(yīng)的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標(biāo)號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內(nèi),至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應(yīng)繼續(xù)注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。

(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進(jìn)至12203采空區(qū),孔內(nèi)出水后即終孔。

(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關(guān)閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。

篇2:某煤礦采空區(qū)積水疏放措施

3個。

(3)循環(huán)系統(tǒng)

用防塵管路通過鉆機(jī)立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統(tǒng),保證巖粉排出。

2、施工組織

施工人員10人,其中項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)全方位生產(chǎn)和與礦方聯(lián)系和交流。甲方配備項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量驗收、協(xié)調(diào)下料、井下運輸、供電、供水、通風(fēng)。施工作業(yè)按“三八”制三班生產(chǎn),隨時檢修及處理施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn),搞好文明施工。

3、施工設(shè)計

(1)鉆機(jī)窩施工

鉆機(jī)窩利用現(xiàn)有巷道,支護(hù)完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內(nèi)無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機(jī)窩高度不低于3.5m。

(2)鉆孔結(jié)構(gòu)

φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。

(3)孔口管固管

將套管下入孔內(nèi)規(guī)定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內(nèi),凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。

4、施工工藝

(1)鉆孔測放

由礦技術(shù)人員按設(shè)計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴(yán)格按礦技術(shù)員測放鉆孔參數(shù)施工。

(2)用φ108mm鉆頭鉆進(jìn)5m,用φ159mm鉆頭擴(kuò)孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節(jié)上部焊接相應(yīng)的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標(biāo)號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內(nèi),至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應(yīng)繼續(xù)注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。

(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進(jìn)至12203采空區(qū),孔內(nèi)出水后即終孔。

(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關(guān)閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。

mm、厚壁4.5mm的地質(zhì)鋼管(最上一節(jié)焊接相應(yīng)法蘭盤)備足三孔使用,φ108mm閘閥(耐壓力>2.5mpa)3個。

(3)循環(huán)系統(tǒng)

用防塵管路通過鉆機(jī)立軸直接沖洗鉆孔,利用礦井下供排水系統(tǒng),保證巖粉排出。

2、施工組織

施工人員10人,其中項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)全方位生產(chǎn)和與礦方聯(lián)系和交流。甲方配備項目負(fù)責(zé)一人,負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量驗收、協(xié)調(diào)下料、井下運輸、供電、供水、通風(fēng)。施工作業(yè)按“三八”制三班生產(chǎn),隨時檢修及處理施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn),搞好文明施工。

3、施工設(shè)計

(1)鉆機(jī)窩施工

鉆機(jī)窩利用現(xiàn)有巷道,支護(hù)完好,無空頂、無懸矸、無離合頂,施工點里外各5m范圍內(nèi)無雜物,底板平整,無浮矸。要求鉆機(jī)窩高度不低于3.5m。

(2)鉆孔結(jié)構(gòu)

φ159mm孔徑12m,下入φ127mm孔口管5m,φ89mm孔徑至終孔。

(3)孔口管固管

將套管下入孔內(nèi)規(guī)定的深度,將配制好的水泥漿(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通過注漿泵注入孔內(nèi),凝固48小時后掃孔至孔底,用泥漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功。

4、施工工藝

(1)鉆孔測放

由礦技術(shù)人員按設(shè)計測放鉆孔方位及仰角,施工方嚴(yán)格按礦技術(shù)員測放鉆孔參數(shù)施工。

(2)用φ108mm鉆頭鉆進(jìn)5m,用φ159mm鉆頭擴(kuò)孔至5m,下入φ127mm孔口管不少于3m(第一節(jié)上部焊接相應(yīng)的法蘭盤),用泥漿泵將配制好的濃水泥漿(水泥標(biāo)號425#,水泥:水=2∶1)壓入孔內(nèi),至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后,用φ89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m,用注漿泵向孔內(nèi)壓水,做耐壓實驗,待壓力達(dá)到2mpa時,調(diào)整泵量,保持壓力5min,若孔口管無松動、管外無返水,則孔口管固管成功;若孔口管松動或管外返水,則應(yīng)繼續(xù)注漿,掃孔后重新固管,直至固管成功;重新注漿固管不成功時,起出孔口管,若孔口管無法起出,則封孔后重新開孔。

(3)固管成功后用φ89mm鉆頭無芯鉆進(jìn)至12203采空區(qū),孔內(nèi)出水后即終孔。

(4)終孔后采取防噴反壓措施,安全抽出鉆具,并關(guān)閉孔口閘閥,將鉆孔移交礦方。