露天礦爆破事故主要有爆破飛石、早爆、遲爆、拒爆。而在露天開采中,30%以上的爆破傷人事故是由于爆破飛石所造成的。飛石是露天采礦場的爆破的重要危害之一。如何控制露天礦山飛石,保證人員安全呢?

1.飛石事故產(chǎn)生原因

露天采礦場的爆破過程中,炸藥在巖土中爆炸后,產(chǎn)生巨大的能量,其中部分能量用于巖土的破碎,其余的能量將產(chǎn)生熱、振動、聲音和飛石。大量事實表明,爆破飛石的產(chǎn)生,主要是炸藥爆炸使巖土破碎后過多的余能在炮孔孔口,最小抵抗線方向的效應(yīng)。因此,在露天礦的臺階深孔根底處理、大的二次破碎,以及刷坡等爆破作業(yè)中,能否提高炸藥能量對巖土破碎的利用,最大限度地減少其對巖土的拋擲,從而少產(chǎn)生或不產(chǎn)生飛石。此外,爆破飛石產(chǎn)生后,飛石拋擲距離的大小,則是能否造成飛石危害的關(guān)鍵。但是,影響飛石拋擲距離的因素很多,主要的有:爆破作用指數(shù)n值越大,飛得越遠;爆破參數(shù)越不合理,飛得越遠;堵塞質(zhì)量越差,飛得越遠;順風(fēng)時風(fēng)速越大,飛得越遠;主體拋擲方向的飛石,比其它方向飛得遠。根據(jù)上述分析,為了達到控制飛石的目的,我們查閱了有關(guān)資料,深入現(xiàn)場,結(jié)合實際,在生產(chǎn)中圍繞這一問題進行探索與研究,采取了相應(yīng)的措施。

2.飛石事故控制與防護

(1)爆破方法的選擇

根據(jù)藥包在巖土中爆破形成漏斗坑的大小,可分為松動、加強松動,標(biāo)準(zhǔn)拋擲和加強拋擲四種類型的藥包。當(dāng)爆破作用指數(shù)n≤0.75時,爆破后不會有破碎的巖土拋到漏斗邊緣以外而形成可見的漏斗輪廓,只有破碎后因體積增加而隆起的現(xiàn)象,這就是松動藥包,即松動爆破。這樣的松動爆破沒有飛石,無疑是符合大頂露天礦特定條件下的爆破方法。當(dāng)我們在爆破作業(yè)中,將炸藥單耗取得很低時,實現(xiàn)了松動爆破,但爆堆太緊,大塊較多,挖掘機挖掘確有一定困難,作業(yè)率低,生產(chǎn)效率不高,一線員工反映強烈。針對這一情況,我們又采取逐漸加大藥量的措施,成為略帶拋擲的加強松動爆破。爆破結(jié)果,雖有少量拋擲高度不大,也未出礦坑的飛石,而爆堆較松軟,大塊率極低,提高了生產(chǎn)效率。以后的爆破實踐表明,這種以飛石不出礦坑為限的加強松動爆破,是更適合大頂露天鐵礦特定條件的爆破方法。

(2)臺階深孔爆破參數(shù)的優(yōu)選

炸藥單耗。炸藥單耗過大或過少,必然改變爆破方法,增加飛石的數(shù)量及拋擲距離或挖掘困難,效率不高。但影響炸藥單耗的因素很多,目前又沒有可靠的計算公式,也無條件在現(xiàn)場進行一系列爆破漏斗試驗。為了滿足所選爆破方法的要求,我們查閱了有關(guān)資料,根據(jù)礦坑上部巖石情況,將炸藥單耗取得很低,用2#巖石炸藥0.48kg/m3進行爆破,結(jié)果頗具典型的松動爆破特征,便逐漸加大炸藥單耗,終于達到了所選爆破方的要求。通過生產(chǎn)性試驗表明,能夠滿足所選爆破方法的炸藥單耗為0.55-0.65kg/m3。但在每次爆破之前,按炮孔所在部位、巖性及結(jié)構(gòu)等情況,其炸藥單耗在上述范圍內(nèi)進行選用。

抵抗線。教科書及有關(guān)資料介紹,露天深孔爆破藥量的計算公式如下:q(kg)=qahw底[1]

式中:q——單位炸藥消耗量,kg/m3

a——炮孔間距,m。

h——臺階高度,m。

w底——底板抵抗線,m。

不管是垂直孔或傾斜孔布置,爆破后都存在著程度不同的后沖,如果巖體是均質(zhì)的,爆破剖面應(yīng)是平行四邊形,即“hw底”是平行四邊形,“ahw底”則是炮孔要爆開的巖體體積,此公式的體積原則是完全正確的。我們采用垂直深孔布置,在實際爆破中測得挖掘后的臺階坡面角,小于55°和大于85°角是少數(shù),大多數(shù)在60°-80°之間。同時還觀察到同一排炮孔,各孔的后沖不一樣,前后兩次爆破的后沖也不一不樣,分析認為爆破剖面并非平行四邊形,多數(shù)是梯形。為盡量使爆破體積與藥量相匹配,防止炸藥過量而產(chǎn)生飛石,故在藥量計算中采用了平均抵抗線。

對第二排以后的各炮孔,則以排距為抵抗線來計算藥量。在多排孔爆破中,排距實質(zhì)上是底板抵抗線,計算出的藥量偏大,但考慮到前排炮孔的阻力,在微差爆破中應(yīng)增加15%的藥量,為了防止孔口產(chǎn)生飛石的有害效應(yīng),沒有再增加藥量。

(3)對爆破設(shè)計體積進行實測

當(dāng)炮孔鉆完后,對爆區(qū)進行實測,繪出1:100的炮孔平面圖,并到現(xiàn)場進行核對,看是否符合實際。檢查炮孔深度,不夠深的用鉆機補鉆到設(shè)計要求,超過設(shè)計深度部分要進行填孔。量出第一排炮孔的孔邊距及臺階坡面角;對坡角突變者要分段測量,記錄其變化情況。量出排距和孔距。對同排炮孔之兩端炮孔的孔距;如果在炮孔心連線方向沒有自由面,則以相鄰兩孔距離為孔距;如果有自由面,則按該自由面坡角計算出外側(cè)平均距離來確定孔距。但要注意,這種情況多了一個自由面,其炸藥單耗應(yīng)適當(dāng)降低。此項工作,目的在于做到爆破體積的準(zhǔn)確性,以便利用等能原理保證所選爆破方法的實現(xiàn)。

(4)藥包位置及充填長度

在施工過程中特別強調(diào)第一排孔,臨裝藥前再次檢查孔深、孔況,必須使藥包裝到孔底,使炸藥能得到充分的利用,避免抵抗線方向產(chǎn)生強烈的飛石,同時減少根底的產(chǎn)生,減少根底處易產(chǎn)生飛石機遇;但有時遇到軟夾層,破碎帶將臺階底部挖成負角,使抵抗線變得較小,如藥包位置不能變動,此時應(yīng)根據(jù)實際情況,減少底部藥包的藥量或?qū)嵭胁慌己涎b藥,才能避免產(chǎn)生強烈的飛石。當(dāng)分段裝藥時,對上部藥包位置的設(shè)計,必須按事前觀察或測量的情況避開軟夾層、破碎帶以及臺階坡面的凹陷處;避不開時,減少藥量或取消這一藥包。

為了不讓爆破氣體噴出孔口而產(chǎn)生飛石,對孔口充填作了必要的規(guī)定。不分段裝藥時充填長度不少于4m;分段裝藥時,充填長度為3.5m。充填材料,孔內(nèi)無水時用巖粉,孔內(nèi)有水時要吹出,吹不出時用沙土混合物。不管什么充填材料,都不允許夾有石塊。

4.防護

在控制的同時,還必須有一定的防護措施,這對確保安全是不可少的。用寬4-5cm,厚2-3cm的膠帶,編織成2×2m,重約200kg的膠帶簾,象被子一樣蓋在炮口上,即所謂用“爆破被”對飛石進行防護。以下炮孔需用“爆破被”覆蓋:(1)深孔不分段裝藥充填少于4m,分段裝藥充填少于3.5m;孔內(nèi)有水,充填質(zhì)量不佳;孔深小于4m,尤其是更淺的炮孔;鄰近系數(shù)小于1易產(chǎn)生飛石。(2)抵抗線過小,充填質(zhì)量不能保證。(3)離高壓輸電線、民房較近的炮孔。

此外,還可以根據(jù)現(xiàn)場條件,施工質(zhì)量,對可能產(chǎn)生飛石災(zāi)害的炮孔,也用“爆破被”加以覆蓋。

篇2:爆破飛石防治措施

爆破飛石是指在爆破作業(yè)過程中從爆破點拋擲到空中或沿地面拋擲的雜物、泥土、砂石等物質(zhì)。爆破飛石的危害主要體現(xiàn)在人員傷亡、建筑物損壞、機器設(shè)備破損等方面,而其中的人員傷亡是爆破飛石的最大危害。統(tǒng)計資料表明,在我國由于爆破飛石造成的人員傷亡、建筑物損壞事故已經(jīng)占整個爆破事故的15%~20%,我國露天礦山爆破飛石傷人事故占整個爆破事故的27%。因此,了解爆破飛石的危害,研究爆破飛石的產(chǎn)生原因,有針對性的開展爆破飛石的預(yù)防和干預(yù)措施,對防止爆破事故的發(fā)生具有重要的意義。1爆破飛石的表現(xiàn)形式爆破飛石主要有拋射和拋擲兩種形式。拋射飛石多與被爆破介質(zhì)結(jié)構(gòu)中存在著弱面及爆生裂隙有關(guān),由于炸藥在巖體中爆破產(chǎn)生的高壓、高速氣體遇到裂隙、斷層、節(jié)理、巖縫等軟弱面時產(chǎn)生突然卸載,爆生氣體攜帶由于爆轟波遇弱面反射產(chǎn)生層裂效應(yīng)而破碎的巖塊及弱面中本身就存在的巖塊高速地拋射而形成;而拋擲飛石則主要與抵抗不足或裝藥過量而產(chǎn)生的爆炸剩余能量有關(guān)。拋射飛石的速度往往比較高,拋射距離也較遠,影響范圍大,對爆破安全的影響也很大。2爆破飛石產(chǎn)生的原因過多的爆破飛石與爆破設(shè)計的不合理和爆破施工的誤差有關(guān)系,爆破飛石產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面。(1)裝藥孔口堵塞質(zhì)量不好。炮孔堵塞長度過小,或堵塞質(zhì)量不好時,高溫高壓的爆炸氣體中夾有很多石塊沖出炮孔,形成沖炮,產(chǎn)生飛石。(2)裝藥過量,爆破荷載過大。(3)局部抵抗線太小,也會沿著該方向產(chǎn)生飛石。(4)巖體不均勻,遇有斷層、軟弱夾層等弱面時,爆轟氣體集中沖出產(chǎn)生飛石。(5)爆破剩余能量產(chǎn)生飛石。爆破時炸藥爆炸的能量除將指定的介質(zhì)破碎外,還有多余的能量作用于某些碎塊上使其獲得較大的動能而飛向遠方。(6)爆破時,鼓包運動過程中獲得較大初速度的一些“物質(zhì)”也會形成飛石。(7)其它偶然因素產(chǎn)生的飛石。從本質(zhì)上講,爆破飛石是由于爆炸應(yīng)力波、爆生氣體的作用或兩者的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的。3飛散方向爆破飛石飛散方向和造成爆破飛石的原因有很大關(guān)系,各種原因引起的飛散方向見表1表1爆破飛石飛散方向造成爆破飛石的原因飛石飛散方向堵塞長度不足或堵塞質(zhì)量差沿炮孔軸線朝向孔口方向局部抵抗線過小,過量裝藥沿最小抵抗線方向巖石不均勻,存在軟弱面沿軟弱面產(chǎn)狀方向炸藥爆速高,猛度高沿軟弱面產(chǎn)狀方向介質(zhì)性脆沿軟弱面產(chǎn)狀方向4影響爆破飛石的因素(1)裝藥量。在其它條件相當(dāng)?shù)那闆r下,很顯然裝藥量越大,爆破飛石就越多,飛石飛行距離就越遠。但是如果裝藥量不夠,則又達不到爆破效果。因此,一定要根據(jù)爆破實際情況,合理確定裝藥量。(2)地形。在比較平坦的地區(qū),由于場地寬廣,臨空面少,飛石會向四周飛散;而在山區(qū)和傾斜坡面的地方,飛石容易朝最小抵抗線的方向飛散。(3)爆破介質(zhì)。爆破介質(zhì)對爆破飛石的影響主要體現(xiàn)在介質(zhì)的容重,當(dāng)爆破介質(zhì)為泥巖、頁巖、風(fēng)化巖等容重較小的介質(zhì)時,炸藥能量容易被介質(zhì)吸收,能量損耗大,此時可以用于克服慣性運動的炸藥能量就減少,因此,出現(xiàn)的飛石少,距離也較近。當(dāng)爆破介質(zhì)為花崗巖、石英砂巖、石灰?guī)r等容重較大的介質(zhì)時,介質(zhì)吸收炸藥能量的能力較弱,降低波動能量的作用也小,可以用于克服慣性運動的炸藥能量就相應(yīng)較多,所以產(chǎn)生飛石多,距離遠。(4)最小抵抗線和爆破指數(shù)。根據(jù)前蘇聯(lián)計算爆破飛石距離的經(jīng)驗公式,W和n值越大,爆破飛石的距離也就越大。其中,n值的影響為二次方的關(guān)系。(5)導(dǎo)洞。在洞室爆破中,開挖豎井一旦出現(xiàn)飛石,將從垂直的豎井中飛出,而且飛石會向各個方向飛散。一般情況下,開挖平洞要比開挖豎井更容易控制飛石及其距離和方向。(6)風(fēng)速風(fēng)向。風(fēng)速風(fēng)向?qū)Ρ骑w石的影響是很明顯的,風(fēng)速大且順風(fēng)時,飛石距離遠,反之,距離近。當(dāng)風(fēng)速很大時,飛石距離甚至可以增加一倍。5爆破飛石的控制爆破飛石的控制包括盡可能的減少飛石的產(chǎn)生和對已產(chǎn)生的飛石進行必要的防護。5.1減少飛石產(chǎn)生的措施(1)嚴格控制裝藥量。裝藥量是影響爆破飛石的主要因素之一。除正確確定最小抵抗線外,爆破作用指數(shù)(fn)的選擇是控制飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。根據(jù)文獻,爆破作用指數(shù)f(n)的選擇可按表2進行。表2藥包性質(zhì)與爆破作用指數(shù)函數(shù)f(n)的關(guān)系藥包性質(zhì)(fn)藥包性質(zhì)(fn)內(nèi)部作用藥包≤0.2加強松動≤0.44~0.46最大內(nèi)部作用藥包0.125~0.2減弱拋擲藥包≤0.64~1.0減弱松動藥包0.2~0.44標(biāo)準(zhǔn)拋擲藥包1.0正常松動藥包0.44加強拋擲藥包>1.0在一些情況下,要求嚴格控制飛石的距離,采用深孔松動控制爆破方法時,每個炮孔的裝藥量應(yīng)該按接近內(nèi)部作用藥包計算,這樣可以使爆破后的巖體松動而不飛散。采用洞室松動控制爆破方法時,可以選取爆破作用指數(shù)為0.5左右。(2)小孔徑分散裝藥或不耦合裝藥。實踐證明,大孔徑爆破比小孔徑爆破更容易產(chǎn)生飛石,如果采用耦合裝藥,因為單位孔長裝藥量與孔徑二次方成正比,當(dāng)巖體斷層多,有孔位誤差時,造成高密度的集中裝藥,爆破拋擲效應(yīng)將會更加顯著。(3)調(diào)整局部裝藥結(jié)構(gòu)。因地形限制,或者是鉆孔施工中的誤差造成局部抵抗線過小,或者是遇到斷層,夾層等弱面時,裝藥應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整,適當(dāng)減少相應(yīng)部位的裝藥量。(4)提高炮孔堵塞質(zhì)量。炮孔堵塞必須要有一定的長度,一般取1倍最小抵抗線,最短不得小于最小抵抗線的0.7倍。堵塞太長會導(dǎo)致表面巖石不易破碎,容易形成大塊飛石。堵塞材料可用砂巖粉組成的炮泥,堵塞時要邊堵邊搗,堵塞要密實、連續(xù),堵塞材料中應(yīng)避免夾雜碎石。對于露天硐室爆破和定向爆破更是要注意炮孔堵塞質(zhì)量。(5)合理確定起爆順序和間隔時間。對于大面積的爆破,采用“萬炮齊鳴”的方式,存在著爆破的巖石破碎度不好、爆破振動大和爆破飛石多等問題。如果進行微差爆破,則可以在一定程度上有所避免。起爆間隔時間設(shè)計不合理也會產(chǎn)生飛石,所有炮孔的延遲時間應(yīng)足以使爆下的巖石移動一定距離而不至于堆積在爆區(qū)前面。否則,會造成巖石堆積,后排爆下的巖石和堆積的巖石碰撞也會產(chǎn)生飛石。一般來說,在爆破振動安全允許的條件下,每個藥包或每組藥包,應(yīng)以隔段或跳段來安排起爆順序。5.2防護措施(1)爆區(qū)覆蓋。對爆區(qū)的覆蓋可以防止飛石的飛散。覆蓋材料要求強度高、重量大,韌性好,能相互連接成厚大的整體,并能被牢固的固定。具體來說可用如橡膠防護墊,鐵絲網(wǎng),用環(huán)索連接的圓木,工業(yè)氈墊,帆布,草墊子等等。(2)設(shè)立警戒區(qū)。以爆區(qū)為中心設(shè)立警戒區(qū),在此區(qū)域內(nèi)不得有非工作人員,工作人員因工作需要不能撤離或無法撤離時,要修建堅固可靠、能抵御飛石沖擊的避炮棚。在采取了上述措施后,一般施工可以防止產(chǎn)生爆破飛石。但是,由于爆破對象時千差萬別的;對爆破體(巖體、建筑物等)內(nèi)部情況難以了解透徹;爆破設(shè)計和施工通常是由人去完成的,而人有時(特別是在疲勞狀態(tài)下)也有失誤的情況。因此,爆破有時也會產(chǎn)生一些飛石。在此情況下,應(yīng)采取以下措施,防止萬一產(chǎn)生的飛石造成安全事故:在城鎮(zhèn)土石方控制爆破和拆除爆破中,在保護物和爆區(qū)之間用竹、木排架構(gòu)筑隔離屏障(一定要穩(wěn)固,尤其是在刮大風(fēng)季節(jié)里),阻擋碎塊飛越;在鄰近建筑物面向爆區(qū)的門窗上懸掛竹編、麻袋、草簾等防止被石塊砸壞。此外,統(tǒng)計資料表明,爆破飛石傷人事故有90%是發(fā)生在安全警戒范圍內(nèi)。所以,爆前應(yīng)按照設(shè)計或《爆破安全規(guī)程》要求,嚴格劃定警戒范圍,危險區(qū)內(nèi)進行徹底清場,撤走所有人員和設(shè)備(不能移走的要加有效覆蓋防護),阻止無關(guān)人員進入警戒區(qū),是防止爆破飛石造成惡性事故的重要措施之一。

篇3:露天礦飛石產(chǎn)生原因控制措施

露天礦爆破事故主要有爆破飛石、早爆、遲爆、拒爆。而在露天開采中,30%以上的爆破傷人事故是由于爆破飛石所造成的。飛石是露天采礦場的爆破的重要危害之一。如何控制露天礦山飛石,保證人員安全呢?

1.飛石事故產(chǎn)生原因

露天采礦場的爆破過程中,炸藥在巖土中爆炸后,產(chǎn)生巨大的能量,其中部分能量用于巖土的破碎,其余的能量將產(chǎn)生熱、振動、聲音和飛石。大量事實表明,爆破飛石的產(chǎn)生,主要是炸藥爆炸使巖土破碎后過多的余能在炮孔孔口,最小抵抗線方向的效應(yīng)。因此,在露天礦的臺階深孔根底處理、大的二次破碎,以及刷坡等爆破作業(yè)中,能否提高炸藥能量對巖土破碎的利用,最大限度地減少其對巖土的拋擲,從而少產(chǎn)生或不產(chǎn)生飛石。此外,爆破飛石產(chǎn)生后,飛石拋擲距離的大小,則是能否造成飛石危害的關(guān)鍵。但是,影響飛石拋擲距離的因素很多,主要的有:爆破作用指數(shù)n值越大,飛得越遠;爆破參數(shù)越不合理,飛得越遠;堵塞質(zhì)量越差,飛得越遠;順風(fēng)時風(fēng)速越大,飛得越遠;主體拋擲方向的飛石,比其它方向飛得遠。根據(jù)上述分析,為了達到控制飛石的目的,我們查閱了有關(guān)資料,深入現(xiàn)場,結(jié)合實際,在生產(chǎn)中圍繞這一問題進行探索與研究,采取了相應(yīng)的措施。

2.飛石事故控制與防護

(1)爆破方法的選擇

根據(jù)藥包在巖土中爆破形成漏斗坑的大小,可分為松動、加強松動,標(biāo)準(zhǔn)拋擲和加強拋擲四種類型的藥包。當(dāng)爆破作用指數(shù)n≤0.75時,爆破后不會有破碎的巖土拋到漏斗邊緣以外而形成可見的漏斗輪廓,只有破碎后因體積增加而隆起的現(xiàn)象,這就是松動藥包,即松動爆破。這樣的松動爆破沒有飛石,無疑是符合大頂露天礦特定條件下的爆破方法。當(dāng)我們在爆破作業(yè)中,將炸藥單耗取得很低時,實現(xiàn)了松動爆破,但爆堆太緊,大塊較多,挖掘機挖掘確有一定困難,作業(yè)率低,生產(chǎn)效率不高,一線員工反映強烈。針對這一情況,我們又采取逐漸加大藥量的措施,成為略帶拋擲的加強松動爆破。爆破結(jié)果,雖有少量拋擲高度不大,也未出礦坑的飛石,而爆堆較松軟,大塊率極低,提高了生產(chǎn)效率。以后的爆破實踐表明,這種以飛石不出礦坑為限的加強松動爆破,是更適合大頂露天鐵礦特定條件的爆破方法。

(2)臺階深孔爆破參數(shù)的優(yōu)選

炸藥單耗。炸藥單耗過大或過少,必然改變爆破方法,增加飛石的數(shù)量及拋擲距離或挖掘困難,效率不高。但影響炸藥單耗的因素很多,目前又沒有可靠的計算公式,也無條件在現(xiàn)場進行一系列爆破漏斗試驗。為了滿足所選爆破方法的要求,我們查閱了有關(guān)資料,根據(jù)礦坑上部巖石情況,將炸藥單耗取得很低,用2#巖石炸藥0.48kg/m3進行爆破,結(jié)果頗具典型的松動爆破特征,便逐漸加大炸藥單耗,終于達到了所選爆破方的要求。通過生產(chǎn)性試驗表明,能夠滿足所選爆破方法的炸藥單耗為0.55-0.65kg/m3。但在每次爆破之前,按炮孔所在部位、巖性及結(jié)構(gòu)等情況,其炸藥單耗在上述范圍內(nèi)進行選用。

抵抗線。教科書及有關(guān)資料介紹,露天深孔爆破藥量的計算公式如下:q(kg)=qahw底[1]

式中:q——單位炸藥消耗量,kg/m3

a——炮孔間距,m。

h——臺階高度,m。

w底——底板抵抗線,m。

不管是垂直孔或傾斜孔布置,爆破后都存在著程度不同的后沖,如果巖體是均質(zhì)的,爆破剖面應(yīng)是平行四邊形,即“hw底”是平行四邊形,“ahw底”則是炮孔要爆開的巖體體積,此公式的體積原則是完全正確的。我們采用垂直深孔布置,在實際爆破中測得挖掘后的臺階坡面角,小于55°和大于85°角是少數(shù),大多數(shù)在60°-80°之間。同時還觀察到同一排炮孔,各孔的后沖不一樣,前后兩次爆破的后沖也不一不樣,分析認為爆破剖面并非平行四邊形,多數(shù)是梯形。為盡量使爆破體積與藥量相匹配,防止炸藥過量而產(chǎn)生飛石,故在藥量計算中采用了平均抵抗線。

對第二排以后的各炮孔,則以排距為抵抗線來計算藥量。在多排孔爆破中,排距實質(zhì)上是底板抵抗線,計算出的藥量偏大,但考慮到前排炮孔的阻力,在微差爆破中應(yīng)增加15%的藥量,為了防止孔口產(chǎn)生飛石的有害效應(yīng),沒有再增加藥量。

(3)對爆破設(shè)計體積進行實測

當(dāng)炮孔鉆完后,對爆區(qū)進行實測,繪出1:100的炮孔平面圖,并到現(xiàn)場進行核對,看是否符合實際。檢查炮孔深度,不夠深的用鉆機補鉆到設(shè)計要求,超過設(shè)計深度部分要進行填孔。量出第一排炮孔的孔邊距及臺階坡面角;對坡角突變者要分段測量,記錄其變化情況。量出排距和孔距。對同排炮孔之兩端炮孔的孔距;如果在炮孔心連線方向沒有自由面,則以相鄰兩孔距離為孔距;如果有自由面,則按該自由面坡角計算出外側(cè)平均距離來確定孔距。但要注意,這種情況多了一個自由面,其炸藥單耗應(yīng)適當(dāng)降低。此項工作,目的在于做到爆破體積的準(zhǔn)確性,以便利用等能原理保證所選爆破方法的實現(xiàn)。

(4)藥包位置及充填長度

在施工過程中特別強調(diào)第一排孔,臨裝藥前再次檢查孔深、孔況,必須使藥包裝到孔底,使炸藥能得到充分的利用,避免抵抗線方向產(chǎn)生強烈的飛石,同時減少根底的產(chǎn)生,減少根底處易產(chǎn)生飛石機遇;但有時遇到軟夾層,破碎帶將臺階底部挖成負角,使抵抗線變得較小,如藥包位置不能變動,此時應(yīng)根據(jù)實際情況,減少底部藥包的藥量或?qū)嵭胁慌己涎b藥,才能避免產(chǎn)生強烈的飛石。當(dāng)分段裝藥時,對上部藥包位置的設(shè)計,必須按事前觀察或測量的情況避開軟夾層、破碎帶以及臺階坡面的凹陷處;避不開時,減少藥量或取消這一藥包。

為了不讓爆破氣體噴出孔口而產(chǎn)生飛石,對孔口充填作了必要的規(guī)定。不分段裝藥時充填長度不少于4m;分段裝藥時,充填長度為3.5m。充填材料,孔內(nèi)無水時用巖粉,孔內(nèi)有水時要吹出,吹不出時用沙土混合物。不管什么充填材料,都不允許夾有石塊。

4.防護

在控制的同時,還必須有一定的防護措施,這對確保安全是不可少的。用寬4-5cm,厚2-3cm的膠帶,編織成2×2m,重約200kg的膠帶簾,象被子一樣蓋在炮口上,即所謂用“爆破被”對飛石進行防護。以下炮孔需用“爆破被”覆蓋:(1)深孔不分段裝藥充填少于4m,分段裝藥充填少于3.5m;孔內(nèi)有水,充填質(zhì)量不佳;孔深小于4m,尤其是更淺的炮孔;鄰近系數(shù)小于1易產(chǎn)生飛石。(2)抵抗線過小,充填質(zhì)量不能保證。(3)離高壓輸電線、民房較近的炮孔。

此外,還可以根據(jù)現(xiàn)場條件,施工質(zhì)量,對可能產(chǎn)生飛石災(zāi)害的炮孔,也用“爆破被”加以覆蓋。