為堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針;為了確保安全施工、順利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作業(yè)人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準(zhǔn)確及時提供測量地質(zhì)資料,測量人員要按設(shè)計嚴(yán)格放中腰線,施工人員要嚴(yán)格按測量人員所給定的中腰線施工。由于此施工巷道,坡度較大,兩幫須安設(shè)扶手。

3.工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),消滅違反《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)要求簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、設(shè)施牢固可靠、

4.掘進(jìn)過程中,必須按規(guī)定接、吊掛好風(fēng)筒,及時處理漏風(fēng)的風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

6.瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行井下定點(diǎn)手上交班制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調(diào)度室進(jìn)行處理。

8.巷道施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進(jìn)行,當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理。

9.掘進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)有揭煤跡象,必須停止掘進(jìn),報調(diào)度室聽候處理。

10.在掘進(jìn)過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護(hù)。

11.采用錨網(wǎng)支護(hù)時,錨網(wǎng)支護(hù)距離磧頭不得大于1米,磧頭段必須使用材料加密點(diǎn)柱臨時支護(hù)。

12.每班爆破作業(yè)炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;嚴(yán)禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。

13.每次爆破后,必須待工作面的炮煙吹散,視線良好時爆破工、瓦檢員和班組長巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)格按“刁、摻、放”的原則進(jìn)行頂板管理,加強(qiáng)臨時支護(hù)。

14.各類電氣保護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電檢修。

15.如發(fā)生事故,嚴(yán)格按2008年《威鑫煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》和2008年《威鑫煤業(yè)災(zāi)變計劃》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進(jìn)風(fēng)巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風(fēng)巷。需要在08172回風(fēng)順槽口安設(shè)兩道風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié),并在風(fēng)門后10施工一回風(fēng)繞道與回風(fēng)下山貫通作為回風(fēng)。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護(hù)。

巷道設(shè)計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進(jìn)邊支護(hù)順序作業(yè)。

2、巷道施工時,嚴(yán)格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進(jìn)行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運(yùn)輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風(fēng)

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。

四、施工要求

1、支護(hù)方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼,長度2500mm,材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼,長度2000mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預(yù)緊力不小于30KN,頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

(一)、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人;

2、雷管、炸藥運(yùn)到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

2)必須嚴(yán)格按照中腰線在工作面標(biāo)定、布置炮眼;

3)嚴(yán)禁鉆眼、支護(hù)、裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定,鉆孔工具使用風(fēng)煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進(jìn)行裝藥工作,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應(yīng)在遠(yuǎn)離電器設(shè)備,頂板完好,通風(fēng)暢通的地方進(jìn)行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴(yán)禁使用煤渣等充當(dāng)炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點(diǎn)及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設(shè)好警戒,有班組長現(xiàn)場指揮,必須設(shè)有的警戒位置有:開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行;

(三)一般規(guī)定

1、在施工前通風(fēng)設(shè)施布置到位。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監(jiān)護(hù)頂、幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人操作,一人監(jiān)護(hù),一人敲幫問頂。監(jiān)護(hù)人站在找頂人的側(cè)后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護(hù)完好的地點(diǎn)從上向下逐步進(jìn)行,先頂后幫,依次進(jìn)行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應(yīng)在臨時支護(hù)下進(jìn)行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強(qiáng)挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護(hù)良好的安全地帶或臨時點(diǎn)柱的有效掩護(hù)下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護(hù)巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護(hù)頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行。

(支護(hù)斷面圖)

(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線:施工點(diǎn)-軌道下山-軌道大巷-主斜井。

篇3:回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施

一、概況100106回風(fēng)順槽在施工到H12點(diǎn)前33處見風(fēng)氧化帶,由于頂板變?yōu)槟鄮r較為破碎,且淋水較大。經(jīng)礦研究決定在H11點(diǎn)前12米施工回繞道,躲過構(gòu)造帶。此處頂板為砂質(zhì)泥巖;該巷道為100106采面回風(fēng)、行人及運(yùn)料用。為此,特編制100106回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施。二、施工方案該巷道在H11點(diǎn)前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進(jìn)8米,再以方位角8°17’掘進(jìn)40米。開門段繞道與回風(fēng)順槽相交處5米(即三岔口)加密支護(hù),錨桿間排距變?yōu)?00×600mm,錨索間排距變?yōu)?500×2000mm。掘進(jìn)5米后按《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》執(zhí)行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機(jī)掘進(jìn),錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)的方式。2、采用掘進(jìn)機(jī)后跟溜子搭接皮帶再經(jīng)主提升皮帶運(yùn)至地面。3、嚴(yán)格按設(shè)計施工,開門前技術(shù)人員到現(xiàn)場定位、掛線,嚴(yán)格按平、斷面圖參數(shù)施工。4、工藝流程:掘進(jìn)、出煤→退掘進(jìn)機(jī)→臨時超前支護(hù)→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質(zhì)量驗(yàn)收→下一循2施工工藝1、掘進(jìn)方法采用激光定向,EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)截割,掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣,通過掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤巖轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機(jī)上,全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。2、生產(chǎn)工藝流程掘進(jìn)、出煤→退掘進(jìn)機(jī)→臨時超前支護(hù)→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設(shè)工鋼棚→質(zhì)量驗(yàn)收→文明生產(chǎn)→下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機(jī)、前探梁、膠帶輸送機(jī)及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機(jī)調(diào)試。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求開機(jī)前準(zhǔn)備→校檢中線→啟動掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭→打開掘進(jìn)機(jī)噴霧,同時開始截割→用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環(huán)開機(jī)前,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況,然后將浮煤清理干凈,最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,檢查合格后方可開機(jī)截割,直至完成整個循環(huán)進(jìn)尺(割完1.1m將掘進(jìn)機(jī)退后,進(jìn)行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進(jìn)行敲幫問頂,有效使用臨時支護(hù),接著進(jìn)行永久支護(hù),最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。準(zhǔn)備下一個循環(huán)的工作。(2)嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割,確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。(3)每個循環(huán)截割結(jié)束,必須進(jìn)行敲幫問頂,臨時支護(hù)可靠、有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(4)每個循環(huán)前,必須校對巷道中線,確定掘進(jìn)尺寸,確保巷道施工方位準(zhǔn)確,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。(6)掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設(shè)計的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量,一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏睢蜻h(yuǎn)、以利支護(hù);③“一規(guī)整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規(guī)整,既滿足支護(hù)要求又不超掘。三、勞動組織作業(yè)每班7人(其中工作負(fù)責(zé)人、帶班人員、安檢員)。工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作的統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)、安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及安全監(jiān)督、帶班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)以及對當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工人員貫徹學(xué)習(xí)安全注意事項(xiàng)及施工要求和標(biāo)準(zhǔn),以及施工結(jié)束后的驗(yàn)收、工作班成員負(fù)責(zé):認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,互相關(guān)心施工安全,完成本班組的工作任務(wù)。四、安全措施1、根據(jù)綜掘機(jī)施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進(jìn)行辨識和風(fēng)險評估。作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風(fēng)量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機(jī)無照明和紅尾燈或損壞刷幫質(zhì)量差除塵綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機(jī)割煤時,未開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發(fā)出開機(jī)信號電鈴損壞傷人綜掘機(jī)啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機(jī)負(fù)載啟動損壞電機(jī)截割頭附近有人,啟動切割電機(jī)傷人緊固件松動砸人進(jìn)刀掏槽,割煤炮頭進(jìn)入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機(jī)未按綜掘機(jī)進(jìn)刀示意圖割煤不能經(jīng)濟(jì)截割綜掘機(jī)未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機(jī)截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機(jī)離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產(chǎn)生火花,瓦斯爆炸空頂掘進(jìn)片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標(biāo),塵肺病或爆炸出煤開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉(zhuǎn)載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發(fā)出開機(jī)信號,啟動運(yùn)輸設(shè)備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護(hù)敲幫問頂未進(jìn)行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機(jī)傷人工作面高,沒有搭設(shè)牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風(fēng)鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風(fēng)鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關(guān)失靈傷人樹脂藥卷實(shí)效冒頂片幫打眼時風(fēng)鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設(shè)平臺或平臺搭設(shè)不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機(jī)安裝及運(yùn)行刮板機(jī)各部件的裝車、運(yùn)輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設(shè)施刮板機(jī)各部件的搬運(yùn)、布置、安裝搬運(yùn)大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運(yùn)大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運(yùn)大件時不同肩砸傷刮板機(jī)刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機(jī)使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機(jī)鋪設(shè)不平直斷鏈傷人刮板機(jī)地錨、壓柱的打設(shè)地錨、壓柱打設(shè)不牢固機(jī)尾拉翻傷人安裝刮板輸送機(jī)信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護(hù)不及時信號不清、誤操作,傷人發(fā)送信號錯誤誤操作,傷人運(yùn)轉(zhuǎn)緊刮板機(jī)鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術(shù)措施1、100106切眼施工作業(yè)由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé),當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,組織協(xié)調(diào)。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,確保施工作業(yè)順利進(jìn)行。2、每班開工前由班組長負(fù)責(zé)開好現(xiàn)場班前會,結(jié)合現(xiàn)場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點(diǎn),確保施工作業(yè)安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風(fēng)鎬機(jī)體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進(jìn)行試轉(zhuǎn),無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風(fēng)管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。5、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前,檢查各保護(hù)裝置是否可靠,確保掘進(jìn)機(jī)周圍無人員后,才可發(fā)出警報開機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)割煤過程中,安排專人看護(hù),防止損壞風(fēng)筒和電纜。7、在施工作業(yè)的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進(jìn)行敲幫問頂。8、禁止空項(xiàng)作業(yè),及時管理頂板。堅持使用臨時支護(hù),頂板完整、壓力小時,每循環(huán)進(jìn)尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質(zhì)構(gòu)造帶斷層時要縮小循環(huán)進(jìn)尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監(jiān)測的規(guī)定對井下錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn),拉拔力頂錨桿需達(dá)到70KN,幫錨桿需達(dá)到50KN,若發(fā)現(xiàn)錨桿的實(shí)際錨固力與設(shè)計值相差較大要查明原因,進(jìn)行處理。10、掘進(jìn)時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應(yīng)及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協(xié)作,張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當(dāng)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整支護(hù)參數(shù)和支護(hù)形式。13、自100106運(yùn)輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進(jìn)工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進(jìn)機(jī)拐彎進(jìn)機(jī)和割煤作業(yè)時,必須先行觀察好周圍是否有人作業(yè),風(fēng)筒及管線是否有影響,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉(zhuǎn)運(yùn)溜子時,嚴(yán)禁超寬超高,裝卸時一定按有關(guān)要求執(zhí)行。17、溜子運(yùn)輸時,溜頭、溜尾必須打壓點(diǎn)柱18、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業(yè)務(wù)的崗位工執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:1)、火災(zāi)、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災(zāi)路線:工作面→回風(fēng)繞道→回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。六、未述及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《100106回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。