回風繞道施工安全技術措施
08172回風順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風巷道現需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設兩道風門進行調節,并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下:
一、巷道要求
凈斷面4m寬*3m高,錨網+錨索+梯子梁支護。
巷道設計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。
二、施工方法
1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業。
2、巷道施工時,嚴格根據中線和巷道規格尺寸采用炮掘進行施工。
3、落煤使用礦車推至300聯絡巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。
三、通風
在距離開口10m出安設15kw局部通風機進行供風。
四、施工要求
1、支護方式
頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。
托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。
錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。
錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預緊力100KN以上。
幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。
托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.
配件:半球形墊圈、減摩墊片
2、質量要求
錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預緊力不小于30KN,頂錨預緊力不小于70KN。
五、安全技術措施
(一)、放炮安全技術措施
1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉交他人;
2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;
3、鉆孔:
1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內的支護情況,發現問題立即處理;
2)必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼;
3)嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼;
4)鉆孔工必須嚴格執行《鉆孔工操作規程》和《安全規程》的規定,鉆孔工具使用風煤鉆;
4、裝藥:
1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應在遠離電器設備,頂板完好,通風暢通的地方進行;
2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路;
3)、放炮采用放小炮的原則。
4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;
5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴禁使用煤渣等充當炮泥;
5、爆破:
1)、爆破使用從MFB--50B發爆器起爆,發爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;
2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
3)、爆破時,必須設好警戒,有班組長現場指揮,必須設有的警戒位置有:開口前后100m范圍設置。跟班安檢員現場監督。
4)、爆破時,所有人員撤至08172回風順槽聯絡巷內。
5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第342條執行;
(三)一般規定
1、在施工前通風設施布置到位。
2、嚴格執行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監護頂、幫動靜,發現問題立即處理,確認安全后,方可繼續施工。
3、“敲幫問頂”由兩名有經驗的工人操作,一人監護,一人敲幫問頂。監護人站在找頂人的側后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。
4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。
5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。
6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。
8、施工時,注意保護巷道內的軌道及皮帶電纜。
9、施工期間專人監護頂幫動靜,發現問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。
10、最大控頂距1.2米。
11、未提及部分按照煤礦行業標準進行執行。
(支護斷面圖)
(四)避災路線
水、火、瓦斯煤塵爆炸避災路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。
篇2:變電所繞道掛鋼筋網補打管縫式錨桿安全技術措施
中部1350采區變電所繞道為多年以前施工的巷道,并且有部分巷道為料石砌筑巷道,料石砌筑段巷道擴巷破壁后,巷道原圍巖尺寸局部若比設計尺寸大時,為了保證擴巷后的巷道永久支護質量的要求,特補充編制加強支護措施,具體支護措施為:
1.每個循環放完炮后,按要求必須首先對工作面迎頭的頂板和兩幫進行“敲幫問頂”,由班長站在已支護完好的噴射砼碹拱下,親自用長釬子將頂板和兩幫的浮石、傘檐敲落下來,待所有浮石、傘檐都敲落下來后,經安監員檢查確認再無傘檐和浮石,無任何安全隱患后,方可同意作業人員進入工作面施工。
2.由班長組織施工人員按施工規程中前探梁臨時支護的要求進行打前探梁臨時支護,待前探梁臨時支護完后,再次由安監員和班長聯合檢查確認前探梁臨時支護完好、牢固,無任何安全隱患后,再進行下一步工序的施工作業。
3.前探梁臨時支護好后,首先在保證巷道擴巷后的設計尺寸后,若擴巷后原巷道局部有大于設計斷面尺寸的區域,則在大于設計斷面區域原圍巖上先按設計要求掛鋼筋網打螺紋鋼筋錨桿噴射砼進行永久支護,螺紋鋼筋錨桿采用Ф20×2200mm的螺紋鋼筋錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm,成矩形布置;鋼筋網采用Ф6.5mm的鋼筋網;噴射砼為100mm厚,待永久支護好后,在大于設計斷面尺寸的區域再按設計斷面輪廓尺寸要求,掛一層鋼筋網補打管縫式錨桿進行成型支護,管縫式錨桿采用L=1800mm的管縫式錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm,成矩形布置,最后在噴射100mm厚的砼。(如圖1所示)
4.按設計要求掛鋼筋網打螺紋鋼筋錨桿噴射砼進行永久支護和進行管縫式錨桿進行成型支護之間的空隙采取用矸石進行充填密實。
5.若大于設計斷面尺寸的區域的頂板較為破碎,除采取上述方法進行永久支護外,再在大于設計斷面尺寸的區域的原圍巖頂板打Ф15.24mm長5000mm的錨索進行加強支護,錨索間距為1.5m,排距為2.2m。(如圖2所示)
6.錨桿支護和錨索支護必須嚴格按該工作面施工作業規程中的規定和要求執行。
7.施工前,由本隊技術負責人組織所有人員認真學習本措施及有關作業規定。所有人員要熟知本措施及相關措施和《中部1350采區變電所繞道擴巷施工作業規程》要求,經過考試合格后,方可上崗作業。
8.中部1350采區變電所繞道擴巷施工加強補充支護所發生的工程量根據實際情況以隱蔽工程形式計算。
9.其他仍按《中部1350采區變電所繞道擴巷施工作業規程》中的有關要求和規定執行。
篇3:回風繞道施工安全技術措施
08172回風順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風巷道現需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設兩道風門進行調節,并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下:
一、巷道要求
凈斷面4m寬*3m高,錨網+錨索+梯子梁支護。
巷道設計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。
二、施工方法
1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業。
2、巷道施工時,嚴格根據中線和巷道規格尺寸采用炮掘進行施工。
3、落煤使用礦車推至300聯絡巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。
三、通風
在距離開口10m出安設15kw局部通風機進行供風。
四、施工要求
1、支護方式
頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。
托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。
錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。
錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預緊力100KN以上。
幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。
托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.
配件:半球形墊圈、減摩墊片
2、質量要求
錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預緊力不小于30KN,頂錨預緊力不小于70KN。
五、安全技術措施
(一)、放炮安全技術措施
1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉交他人;
2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;
3、鉆孔:
1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內的支護情況,發現問題立即處理;
2)必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼;
3)嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼;
4)鉆孔工必須嚴格執行《鉆孔工操作規程》和《安全規程》的規定,鉆孔工具使用風煤鉆;
4、裝藥:
1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應在遠離電器設備,頂板完好,通風暢通的地方進行;
2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路;
3)、放炮采用放小炮的原則。
4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;
5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴禁使用煤渣等充當炮泥;
5、爆破:
1)、爆破使用從MFB--50B發爆器起爆,發爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;
2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
3)、爆破時,必須設好警戒,有班組長現場指揮,必須設有的警戒位置有:開口前后100m范圍設置。跟班安檢員現場監督。
4)、爆破時,所有人員撤至08172回風順槽聯絡巷內。
5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第342條執行;
(三)一般規定
1、在施工前通風設施布置到位。
2、嚴格執行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監護頂、幫動靜,發現問題立即處理,確認安全后,方可繼續施工。
3、“敲幫問頂”由兩名有經驗的工人操作,一人監護,一人敲幫問頂。監護人站在找頂人的側后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。
4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。
5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。
6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。
8、施工時,注意保護巷道內的軌道及皮帶電纜。
9、施工期間專人監護頂幫動靜,發現問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。
10、最大控頂距1.2米。
11、未提及部分按照煤礦行業標準進行執行。
(支護斷面圖)
(四)避災路線
水、火、瓦斯煤塵爆炸避災路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。