一、概況100106回風(fēng)順槽在施工到H12點前33處見風(fēng)氧化帶,由于頂板變?yōu)槟鄮r較為破碎,且淋水較大。經(jīng)礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構(gòu)造帶。此處頂板為砂質(zhì)泥巖;該巷道為100106采面回風(fēng)、行人及運料用。為此,特編制100106回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風(fēng)順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變?yōu)?00×600mm,錨索間排距變?yōu)?500×2000mm。掘進5米后按《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》執(zhí)行?？偣こ塘?8米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經(jīng)主提升皮帶運至地面。3、嚴(yán)格按設(shè)計施工,開門前技術(shù)人員到現(xiàn)場定位、掛線,嚴(yán)格按平、斷面圖參數(shù)施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質(zhì)量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉(zhuǎn)載機將煤巖轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產(chǎn)工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設(shè)工鋼棚→質(zhì)量驗收→文明生產(chǎn)→下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調(diào)試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準(zhǔn)備→校檢中線→啟動掘進機調(diào)整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環(huán)開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準(zhǔn)備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環(huán)進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產(chǎn)。準(zhǔn)備下一個循環(huán)的工作。(2)嚴(yán)格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。(3)每個循環(huán)截割結(jié)束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(4)每個循環(huán)前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準(zhǔn)確,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。(6)掘進機截割質(zhì)量要達到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設(shè)計的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量,一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠、以利支護;③“一規(guī)整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規(guī)整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業(yè)每班7人(其中工作負(fù)責(zé)人、帶班人員、安檢員)。工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作的統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)、安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及安全監(jiān)督、帶班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)以及對當(dāng)班的工程質(zhì)量進行驗收、技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工人員貫徹學(xué)習(xí)安全注意事項及施工要求和標(biāo)準(zhǔn),以及施工結(jié)束后的驗收、工作班成員負(fù)責(zé):認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,互相關(guān)心施工安全,完成本班組的工作任務(wù)。四、安全措施1、根據(jù)綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風(fēng)險評估。作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風(fēng)量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質(zhì)量差除塵綜掘機內(nèi)外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內(nèi)外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發(fā)出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負(fù)載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經(jīng)濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產(chǎn)生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標(biāo),塵肺病或爆炸出煤開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉(zhuǎn)載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發(fā)出開機信號,啟動運輸設(shè)備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設(shè)牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風(fēng)鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風(fēng)鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關(guān)失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風(fēng)鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設(shè)平臺或平臺搭設(shè)不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設(shè)施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設(shè)不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設(shè)地錨、壓柱打設(shè)不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發(fā)送信號錯誤誤操作,傷人運轉(zhuǎn)緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術(shù)措施1、100106切眼施工作業(yè)由掘進隊負(fù)責(zé),當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,組織協(xié)調(diào)。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,確保施工作業(yè)順利進行。2、每班開工前由班組長負(fù)責(zé)開好現(xiàn)場班前會,結(jié)合現(xiàn)場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業(yè)安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風(fēng)鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉(zhuǎn),無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風(fēng)管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發(fā)出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風(fēng)筒和電纜。7、在施工作業(yè)的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業(yè),及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環(huán)進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質(zhì)構(gòu)造帶斷層時要縮小循環(huán)進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監(jiān)測的規(guī)定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發(fā)現(xiàn)錨桿的實際錨固力與設(shè)計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應(yīng)及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協(xié)作,張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當(dāng)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整支護參數(shù)和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業(yè)時,必須先行觀察好周圍是否有人作業(yè),風(fēng)筒及管線是否有影響,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉(zhuǎn)運溜子時,嚴(yán)禁超寬超高,裝卸時一定按有關(guān)要求執(zhí)行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉(zhuǎn)時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業(yè)務(wù)的崗位工執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:1)、火災(zāi)、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災(zāi)路線:工作面→回風(fēng)繞道→回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。六、未述及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《100106回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風(fēng)巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風(fēng)巷。需要在08172回風(fēng)順槽口安設(shè)兩道風(fēng)門進行調(diào)節(jié),并在風(fēng)門后10施工一回風(fēng)繞道與回風(fēng)下山貫通作為回風(fēng)。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護。

巷道設(shè)計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業(yè)。

2、巷道施工時,嚴(yán)格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風(fēng)

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風(fēng)機進行供風(fēng)。

四、施工要求

1、支護方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應(yīng)力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預(yù)緊力不小于30KN,頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

(一)、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人;

2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

2)必須嚴(yán)格按照中腰線在工作面標(biāo)定、布置炮眼;

3)嚴(yán)禁鉆眼、支護、裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定,鉆孔工具使用風(fēng)煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應(yīng)在遠離電器設(shè)備,頂板完好,通風(fēng)暢通的地方進行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴(yán)禁使用煤渣等充當(dāng)炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設(shè)好警戒,有班組長現(xiàn)場指揮,必須設(shè)有的警戒位置有:開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行;

(三)一般規(guī)定

1、在施工前通風(fēng)設(shè)施布置到位。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度?；铐肺r及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監(jiān)護頂、幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗的工人操作,一人監(jiān)護,一人敲幫問頂。監(jiān)護人站在找頂人的側(cè)后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應(yīng)在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁使用不合格支護材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行執(zhí)行。

(支護斷面圖)

(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。