第一節?工程概況

一、編制依據

根據我礦技術科簽發的“10408回風材料繞道”施工聯系單,《2012煤礦安全規程》,《崗位操作規程》,《煤礦井巷工程施工規范》,《煤礦礦井巷工程質量驗收規范》特編制此施工安全技術措施。

二、?工程名稱及開鑿目的

本工程名稱為10408回風材料繞道,主要擔負運輸、進風、行人。

三、工程概況

10408回風材料繞道在10#西軌道下山(G21點以東5米處)北幫為中線開口,根據方位角321°00′02″,以0°掘進,施工距離為15.1米;之后按方位角0°00′00″,以0°掘進,施工距離為37.1米;之后再按方位角114°35′59″,以0°掘進(附10408回風材料繞道平面示意圖)。

四、巷道斷面形狀及規格

1、10408回風材料繞道設計為錨、網、梯、索聯合支護。掘進毛斷面為15m2,毛寬×毛高=5000×3000mm。(附10408回風材料繞道斷面支護圖)

支護材料、規格:頂錨桿采用Φ20mm×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿,幫錨桿選用Φ18mm×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,網片采用Φ6鋼筋網,網孔邊長100mm;梯子梁采用Φ12鋼筋梯子梁;錨索采用Φ17.8×8000mm,間距為1200mm,排距為1600mm(開口前8m錨索排距為800mm)。

五、施工方法

爆破采用水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,MBF-100型發爆器起爆。炮眼眼深度1.8m,循環進尺1.6m;

運輸系統:由工作面人工裝煤至刮板輸送機經10#西軌道下山皮帶至10#西膠帶下山2#皮帶,再經10#膠帶下山1#皮帶運至煤倉,經主斜井皮帶運出至地面。

第二節?頂板管理安全技術措施

?一、巷道頂板管理及維護安全技術措施

1、打錨桿、打眼前、臨時支護前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業。

2、敲幫問頂者所用長柄工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。?

3、跟班隊長要做好幫頂圍巖監護,作業人員隨時觀察頂幫情況,發現問題及時處理。

4、臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區。

5、嚴格按照安全質量標準化標準和支護設計說明作業,保證工程質量符合要求,錨桿打設一定要緊貼巖壁,保證錨桿錨索預緊力。

6、頂壓較大、節理發育、頂板破碎時,必須及時通知有關部門采取措施加強支護,錨桿及錨索必須緊跟迎頭打設,并及時緊固。?

7、巷道掘進過程中,當班隊長及班組長要隨時觀察巷道壓力情況,如發現巷道內錨桿螺栓崩脫、錨索鎖具崩落、托梁斷裂等現象時,要及時對失效錨桿或錨索進行補強支護。

8、掘進過程中應定期對巷道支護進行檢查,發現問題及時處理。

第三節?炮掘作業安全技術措施

一、巷道開口安全技術措施?

1、開口前首先檢查開口處支護,確定無失效支護并按交岔點支護圖要求對巷道開口處頂板打錨索加固后方可開工。

2、開口范圍巷道放炮前,必須保證風筒和瓦斯探頭布置到位、正確吊掛并保證風筒出風口、瓦斯探頭距工作面距離符合規程規定要求。

3、開口10m范圍巷道放炮前,必須把開口處的風水管路、風筒、電纜、瓦斯傳感器、開關等設施進行掩護和遮擋,以免放炮崩壞。

4、開口范圍放炮掘進嚴格執行工程科標定的中線進行掘進工作,嚴格執行“淺打眼,少裝藥,放小炮”原則。

二、?放炮作業安全技術措施

1、所有爆破人員,包括爆破,加工起爆藥卷,裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規程》中有關條文規定,并嚴格遵照執行。

2、必須采用正向起爆,嚴禁采用反向起爆。

3、炮眼封泥應使用水炮泥,水炮泥剩余部分的炮眼,應用粘土炮泥封實封滿。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁爆破,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

4、裝藥、聯線工作由爆破工或班組長協助爆破工進行。工作面裝藥、聯線人員不得超過4人,每2人一組配合作業。

5、爆破過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制,在工作面留有未起爆的裝藥炮眼等特殊情況,必須由爆破工親自交接班。

6、放炮前,所有防塵水幕必須打開,工作面灑水,降低煤塵。

7、爆破后,炮煙被吹散且等待30分鐘后,爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如果有危險情況,必須立即處理。

8、火工品必須由爆破工運送,嚴禁中途逗留,嚴格遵守有關規定。

9、爆破前,切斷巷道內一切非本質安全型電器設備電源。爆破后,經檢查瓦斯濃度不超限時方可恢復供電。

?10、裝藥前,首先清除炮眼內的煤粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷彼此密接,藥裝好后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線,爆破母線同電氣設備以及機械等導電體相接觸。

?11、裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,并避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

?12、電雷管必須從藥卷的頂部裝入,并且全部抽入藥卷內。

?13、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

?14、必須采用正向起爆裝藥,裝藥順序,藥卷→起爆藥卷→水炮泥→粘土。

?15、嚴禁打眼、裝藥平行作業。

?16、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。爆破母線同電纜、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須掛在同一側,爆破母線掛在電纜下方,并應保持0.3m以上距離。瓦斯探頭、錨桿鉆機、風筒、電纜等都必須加以可靠的保護或移出工作面。

?17、10408回風材料繞道口距10#西軌道下山前后75米范圍內設警戒。

?18、爆破作業結束后,火工品必須繳庫。

附炮眼布置三視圖

第四節?機電檢修、機電設備安全防護技術措施

一、?機電設備整定措施

1、機電設備管理采用個人包機制,并掛設完好標志牌,整定牌和各開關停送電牌。

2、各電氣設備司機必須熟悉電器設備特性,并持證上崗。

3、不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。

4、堅持本礦停送電制度,不得私自改變供電方式和增減負荷。

5、檢修設備時,必須按《電業安全規程》規定進行停電、驗電、放電、掛接地線的順序進行。

6、所有電氣設備必須符合《機電設備完好標準》各電纜接頭杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭。

7、設備應由包機人員每日進行次漏電試驗,并做好記錄。

二、設備部件更換安全措施

1、拆卸部件前,應切斷設備電源并閉鎖開關。

2、將需要更換的設備部件使用倒鏈起吊吃力后,拆卸設備連接螺絲或裝置,然后將設備部件放下,運送到設備堆放地點放穩,支牢。

3、把需要安裝的設備起吊到合適位置后,安裝設備固定螺絲或固定裝置。

4、拆卸或安裝設備部件過程中嚴禁人員手指伸入設備連接部位或螺絲孔內。?

5、各更換后的設備在試轉前,要詳查各部位固定情況,人員撤離運轉部位方可送電開機。

6、各部位更換后的設備要保證潤滑到位。

7、電氣設備的更換,嚴格執行停送電制度,并加強監護。

?第五節一通三防

一、通風管理

1、局扇必須有專人負責管理,保證正常運轉,局扇必須有風電閉鎖,電氣設備必須安裝有瓦斯電和風電閉鎖裝置。

2、局扇實行“三專供電”(專用開關、專用變電器、專用線路)。嚴禁隨意停開局扇。因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源,恢復通風時按《煤礦安全規程》有關規定執行。

3、風筒吊掛必須整齊,做到逢環必掛,不得漏風,風筒口距迎頭的距離不超過8米,迎頭風筒不得落地。

4、施工作業人員應愛護局扇、風筒等通風設備。

5、嚴禁在無風、微風情況下作業。

二、瓦斯管理

1、工作面回風巷風流中瓦斯濃度≥0.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員。等通風區采取措施處理,瓦斯濃度小于0.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時才許進入工作。

2、瓦斯檢查員必須持證上崗,并在井下現場交接班,堅持瓦斯巡回檢查制度,每班檢查瓦斯次數不得少于3次,班后認真填寫瓦斯檢查記錄。

3、距爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時,禁止裝藥放炮,瓦斯濃度達到1.5%時或體積大于0.5㎡的空間內聚集的瓦斯濃度達到2%時,必須撤出人員、切斷電源進行處理。

4、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,風機及其開關的附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。

5、班組長、電鉗工及相關人員必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀,電鉗工打開電器設備前必須檢查設備附近20米內的瓦斯情況。

6、迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀。

三、防塵管理

1、堅持濕式打眼,堅持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵,炮前、炮后打開噴霧降塵。

2、堅持使用水泡泥,并經常用水沖洗巖幫。

3、放炮前后要進行沖塵灑水,已施工完巷道堅持每天灑水一次。

4、加強個人防護,施工人員應佩戴防塵口罩。

四、防火管理

1、任何人發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速向調度匯報,如火勢控制不了時,人員應及時撤離災區。

2、電氣設備著火時,應首先切斷電源,然后再進行處理。

3、不許用水撲滅油類火災。

4、滅火人員滅火時要站在上風側安全地點。

5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵通內,并由專人定期到面處理,不得亂仍亂放,嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

五、文明施工管理規定

?1、材料物品必須分類碼放并掛牌標識。

?2、井下材料物品如錨桿、金屬網、鋼軌等必須擺放整齊、有序,不得隨意亂扔亂放。

?3、風水管不得出現漏風漏水現象如發現必須立即處理。

?4、風水管路及電纜,必須保持清潔,噴漿結束后須立即清除回彈,成巷部分的電纜必須吊掛整齊。

?5、巷道內不得有廢木板、廢舊鋼絲繩、爛風筒等雜物,材料不得亂扔。

?6、巷道中無淤泥,積水。

?7、必須有完好的噴霧灑水裝置并定期前移和堅持使用。

?8、風筒口距迎頭距離不得超過8m。

六、工作面避災路線

?(一)避災原則:1、工作面發生火災時,作業人員應視災情大小,首先利用現場器材滅火,同時電話匯報調度室,若無法滅火時,應沿以下避災路線撤退。2、工作面發生水災時,首先迅速組織搶救,盡可能就地取材堵住出水點,防止事故擴大,若水勢較猛無法搶救,迅速報告調度或有關領導,組織人員迅速按避災路線撤離。

(二)避災路線:工作面--10#西軌道下山--井底車場--主斜井--地面。

說明:

1、本《安全技術措施》如與《國家煤礦安全規程》的內容相抵觸時,嚴格按照《國家煤礦安全規程》執行。

2、在掘進過程中如遇特殊情況時,及時修改補充本《安全技術措施》。

篇2:回風繞道施工安全技術措施

08172回風順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風巷道現需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設兩道風門進行調節,并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網+錨索+梯子梁支護。

巷道設計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業。

2、巷道施工時,嚴格根據中線和巷道規格尺寸采用炮掘進行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯絡巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風

在距離開口10m出安設15kw局部通風機進行供風。

四、施工要求

1、支護方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預緊力不小于30KN,頂錨預緊力不小于70KN。

五、安全技術措施

(一)、放炮安全技術措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉交他人;

2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內的支護情況,發現問題立即處理;

2)必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼;

3)嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴格執行《鉆孔工操作規程》和《安全規程》的規定,鉆孔工具使用風煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應在遠離電器設備,頂板完好,通風暢通的地方進行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴禁使用煤渣等充當炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發爆器起爆,發爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設好警戒,有班組長現場指揮,必須設有的警戒位置有:開口前后100m范圍設置。跟班安檢員現場監督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風順槽聯絡巷內。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第342條執行;

(三)一般規定

1、在施工前通風設施布置到位。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監護頂、幫動靜,發現問題立即處理,確認安全后,方可繼續施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經驗的工人操作,一人監護,一人敲幫問頂。監護人站在找頂人的側后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護巷道內的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監護頂幫動靜,發現問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業標準進行執行。

(支護斷面圖)

(四)避災路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。

篇3:回風順槽繞道施工安全技術措施

一、概況100106回風順槽在施工到H12點前33處見風氧化帶,由于頂板變為泥巖較為破碎,且淋水較大。經礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構造帶。此處頂板為砂質泥巖;該巷道為100106采面回風、行人及運料用。為此,特編制100106回風順槽繞道施工安全技術措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變為600×600mm,錨索間排距變為1500×2000mm。掘進5米后按《作業規程規定》執行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網索聯合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經主提升皮帶運至地面。3、嚴格按設計施工,開門前技術人員到現場定位、掛線,嚴格按平、斷面圖參數施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉載機將煤巖轉載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設工鋼棚→質量驗收→文明生產→下一循環3、檢修工藝流程檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準備→校檢中線→啟動掘進機調整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產。準備下一個循環的工作。(2)嚴格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質量標準化要求。(3)每個循環截割結束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴禁空頂作業。(4)每個循環前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準確,杜絕超挖、欠挖現象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴格按照正規循環工序操作,質量標準化標準施工。(6)掘進機截割質量要達到“兩低”、“四夠”、“一規整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設計的斷面尺寸、規格質量,一次截割要夠高、夠寬、夠深、夠遠、以利支護;③“一規整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業每班7人(其中工作負責人、帶班人員、安檢員)。工作負責人負責工作的統一安排和協調、安檢員負責現場安全檢查及安全監督、帶班隊長負責現場指揮和協調以及對當班的工程質量進行驗收、技術員負責向施工人員貫徹學習安全注意事項及施工要求和標準,以及施工結束后的驗收、工作班成員負責:認真學習本措施,嚴格遵守安全規程,互相關心施工安全,完成本班組的工作任務。四、安全措施1、根據綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風險評估。作業活動作業內容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質量差除塵綜掘機內外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標,塵肺病或爆炸出煤開啟轉載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發出開機信號,啟動運輸設備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質量不符合標準斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設平臺或平臺搭設不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設地錨、壓柱打設不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發送信號錯誤誤操作,傷人運轉緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術措施1、100106切眼施工作業由掘進隊負責,當班跟班隊長負責現場指揮,組織協調。安全員負責現場安全監督,確保施工作業順利進行。2、每班開工前由班組長負責開好現場班前會,結合現場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業安全。3、嚴格執行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉,無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風管脫節傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風筒和電纜。7、在施工作業的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業,及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質構造帶斷層時要縮小循環進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監測的規定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發現錨桿的實際錨固力與設計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協作,張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當巷道地質條件發生變化時,應根據實際情況調整支護參數和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業時,必須先行觀察好周圍是否有人作業,風筒及管線是否有影響,確認安全后方可作業。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉運溜子時,嚴禁超寬超高,裝卸時一定按有關要求執行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業務的崗位工執行。五、避災路線:1)、火災、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災路線:工作面→回風繞道→回風巷→風井→地面。六、未述及之處嚴格按照《煤礦安全規程》及《100106回風順槽作業規程》等相關規定執行。