第一節(jié)?工程概況

一、編制依據(jù)

根據(jù)我礦技術(shù)科簽發(fā)的“10408回風(fēng)材料繞道”施工聯(lián)系單,《2012煤礦安全規(guī)程》,《崗位操作規(guī)程》,《煤礦井巷工程施工規(guī)范》,《煤礦礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》特編制此施工安全技術(shù)措施。

二、?工程名稱及開鑿目的

本工程名稱為10408回風(fēng)材料繞道,主要擔(dān)負(fù)運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人。

三、工程概況

10408回風(fēng)材料繞道在10#西軌道下山(G21點(diǎn)以東5米處)北幫為中線開口,根據(jù)方位角321°00′02″,以0°掘進(jìn),施工距離為15.1米;之后按方位角0°00′00″,以0°掘進(jìn),施工距離為37.1米;之后再按方位角114°35′59″,以0°掘進(jìn)(附10408回風(fēng)材料繞道平面示意圖)。

四、巷道斷面形狀及規(guī)格

1、10408回風(fēng)材料繞道設(shè)計為錨、網(wǎng)、梯、索聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)毛斷面為15m2,毛寬×毛高=5000×3000mm。(附10408回風(fēng)材料繞道斷面支護(hù)圖)

支護(hù)材料、規(guī)格:頂錨桿采用Φ20mm×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿,幫錨桿選用Φ18mm×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,網(wǎng)片采用Φ6鋼筋網(wǎng),網(wǎng)孔邊長100mm;梯子梁采用Φ12鋼筋梯子梁;錨索采用Φ17.8×8000mm,間距為1200mm,排距為1600mm(開口前8m錨索排距為800mm)。

五、施工方法

爆破采用水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,MBF-100型發(fā)爆器起爆。炮眼眼深度1.8m,循環(huán)進(jìn)尺1.6m;

運(yùn)輸系統(tǒng):由工作面人工裝煤至刮板輸送機(jī)經(jīng)10#西軌道下山皮帶至10#西膠帶下山2#皮帶,再經(jīng)10#膠帶下山1#皮帶運(yùn)至煤倉,經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)出至地面。

第二節(jié)?頂板管理安全技術(shù)措施

?一、巷道頂板管理及維護(hù)安全技術(shù)措施

1、打錨桿、打眼前、臨時支護(hù)前,先由班組長親自進(jìn)行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)其它人員作業(yè)。

2、敲幫問頂者所用長柄工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。?

3、跟班隊長要做好幫頂圍巖監(jiān)護(hù),作業(yè)人員隨時觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、臨時支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。臨時支護(hù)必須及時有效,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。

5、嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)設(shè)計說明作業(yè),保證工程質(zhì)量符合要求,錨桿打設(shè)一定要緊貼巖壁,保證錨桿錨索預(yù)緊力。

6、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂板破碎時,必須及時通知有關(guān)部門采取措施加強(qiáng)支護(hù),錨桿及錨索必須緊跟迎頭打設(shè),并及時緊固。?

7、巷道掘進(jìn)過程中,當(dāng)班隊長及班組長要隨時觀察巷道壓力情況,如發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)錨桿螺栓崩脫、錨索鎖具崩落、托梁斷裂等現(xiàn)象時,要及時對失效錨桿或錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

8、掘進(jìn)過程中應(yīng)定期對巷道支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第三節(jié)?炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施

一、巷道開口安全技術(shù)措施?

1、開口前首先檢查開口處支護(hù),確定無失效支護(hù)并按交岔點(diǎn)支護(hù)圖要求對巷道開口處頂板打錨索加固后方可開工。

2、開口范圍巷道放炮前,必須保證風(fēng)筒和瓦斯探頭布置到位、正確吊掛并保證風(fēng)筒出風(fēng)口、瓦斯探頭距工作面距離符合規(guī)程規(guī)定要求。

3、開口10m范圍巷道放炮前,必須把開口處的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜、瓦斯傳感器、開關(guān)等設(shè)施進(jìn)行掩護(hù)和遮擋,以免放炮崩壞。

4、開口范圍放炮掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行工程科標(biāo)定的中線進(jìn)行掘進(jìn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行“淺打眼,少裝藥,放小炮”原則。

二、?放炮作業(yè)安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員,包括爆破,加工起爆藥卷,裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文規(guī)定,并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

2、必須采用正向起爆,嚴(yán)禁采用反向起爆。

3、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥,水炮泥剩余部分的炮眼,應(yīng)用粘土炮泥封實封滿。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

4、裝藥、聯(lián)線工作由爆破工或班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。工作面裝藥、聯(lián)線人員不得超過4人,每2人一組配合作業(yè)。

5、爆破過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制,在工作面留有未起爆的裝藥炮眼等特殊情況,必須由爆破工親自交接班。

6、放炮前,所有防塵水幕必須打開,工作面灑水,降低煤塵。

7、爆破后,炮煙被吹散且等待30分鐘后,爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如果有危險情況,必須立即處理。

8、火工品必須由爆破工運(yùn)送,嚴(yán)禁中途逗留,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

9、爆破前,切斷巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。爆破后,經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可恢復(fù)供電。

?10、裝藥前,首先清除炮眼內(nèi)的煤粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密接,藥裝好后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線,爆破母線同電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

?11、裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,并避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

?12、電雷管必須從藥卷的頂部裝入,并且全部抽入藥卷內(nèi)。

?13、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

?14、必須采用正向起爆裝藥,裝藥順序,藥卷→起爆藥卷→水炮泥→粘土。

?15、嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。

?16、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破母線同電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上距離。瓦斯探頭、錨桿鉆機(jī)、風(fēng)筒、電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

?17、10408回風(fēng)材料繞道口距10#西軌道下山前后75米范圍內(nèi)設(shè)警戒。

?18、爆破作業(yè)結(jié)束后,火工品必須繳庫。

附炮眼布置三視圖

第四節(jié)?機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施

一、?機(jī)電設(shè)備整定措施

1、機(jī)電設(shè)備管理采用個人包機(jī)制,并掛設(shè)完好標(biāo)志牌,整定牌和各開關(guān)停送電牌。

2、各電氣設(shè)備司機(jī)必須熟悉電器設(shè)備特性,并持證上崗。

3、不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處理電氣故障,設(shè)備運(yùn)行完畢,將開關(guān)打至零位并掛停電牌。

4、堅持本礦停送電制度,不得私自改變供電方式和增減負(fù)荷。

5、檢修設(shè)備時,必須按《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行停電、驗電、放電、掛接地線的順序進(jìn)行。

6、所有電氣設(shè)備必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》各電纜接頭杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭。

7、設(shè)備應(yīng)由包機(jī)人員每日進(jìn)行次漏電試驗,并做好記錄。

二、設(shè)備部件更換安全措施

1、拆卸部件前,應(yīng)切斷設(shè)備電源并閉鎖開關(guān)。

2、將需要更換的設(shè)備部件使用倒鏈起吊吃力后,拆卸設(shè)備連接螺絲或裝置,然后將設(shè)備部件放下,運(yùn)送到設(shè)備堆放地點(diǎn)放穩(wěn),支牢。

3、把需要安裝的設(shè)備起吊到合適位置后,安裝設(shè)備固定螺絲或固定裝置。

4、拆卸或安裝設(shè)備部件過程中嚴(yán)禁人員手指伸入設(shè)備連接部位或螺絲孔內(nèi)。?

5、各更換后的設(shè)備在試轉(zhuǎn)前,要詳查各部位固定情況,人員撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位方可送電開機(jī)。

6、各部位更換后的設(shè)備要保證潤滑到位。

7、電氣設(shè)備的更換,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

?第五節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、局扇必須有專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇必須有風(fēng)電閉鎖,電氣設(shè)備必須安裝有瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。

2、局扇實行“三專供電”(專用開關(guān)、專用變電器、專用線路)。嚴(yán)禁隨意停開局扇。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)時按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、風(fēng)筒吊掛必須整齊,做到逢環(huán)必掛,不得漏風(fēng),風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過8米,迎頭風(fēng)筒不得落地。

4、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)局扇、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)情況下作業(yè)。

二、瓦斯管理

1、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員。等通風(fēng)區(qū)采取措施處理,瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時才許進(jìn)入工作。

2、瓦斯檢查員必須持證上崗,并在井下現(xiàn)場交接班,堅持瓦斯巡回檢查制度,每班檢查瓦斯次數(shù)不得少于3次,班后認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。

3、距爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,禁止裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時或體積大于0.5㎡的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。

5、班組長、電鉗工及相關(guān)人員必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀,電鉗工打開電器設(shè)備前必須檢查設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯情況。

6、迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀。

三、防塵管理

1、堅持濕式打眼,堅持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵,炮前、炮后打開噴霧降塵。

2、堅持使用水泡泥,并經(jīng)常用水沖洗巖幫。

3、放炮前后要進(jìn)行沖塵灑水,已施工完巷道堅持每天灑水一次。

4、加強(qiáng)個人防護(hù),施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

四、防火管理

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速向調(diào)度匯報,如火勢控制不了時,人員應(yīng)及時撤離災(zāi)區(qū)。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,然后再進(jìn)行處理。

3、不許用水撲滅油類火災(zāi)。

4、滅火人員滅火時要站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。

5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi),并由專人定期到面處理,不得亂仍亂放,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

五、文明施工管理規(guī)定

?1、材料物品必須分類碼放并掛牌標(biāo)識。

?2、井下材料物品如錨桿、金屬網(wǎng)、鋼軌等必須擺放整齊、有序,不得隨意亂扔亂放。

?3、風(fēng)水管不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)必須立即處理。

?4、風(fēng)水管路及電纜,必須保持清潔,噴漿結(jié)束后須立即清除回彈,成巷部分的電纜必須吊掛整齊。

?5、巷道內(nèi)不得有廢木板、廢舊鋼絲繩、爛風(fēng)筒等雜物,材料不得亂扔。

?6、巷道中無淤泥,積水。

?7、必須有完好的噴霧灑水裝置并定期前移和堅持使用。

?8、風(fēng)筒口距迎頭距離不得超過8m。

六、工作面避災(zāi)路線

?(一)避災(zāi)原則:1、工作面發(fā)生火災(zāi)時,作業(yè)人員應(yīng)視災(zāi)情大小,首先利用現(xiàn)場器材滅火,同時電話匯報調(diào)度室,若無法滅火時,應(yīng)沿以下避災(zāi)路線撤退。2、工作面發(fā)生水災(zāi)時,首先迅速組織搶救,盡可能就地取材堵住出水點(diǎn),防止事故擴(kuò)大,若水勢較猛無法搶救,迅速報告調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),組織人員迅速按避災(zāi)路線撤離。

(二)避災(zāi)路線:工作面--10#西軌道下山--井底車場--主斜井--地面。

說明:

1、本《安全技術(shù)措施》如與《國家煤礦安全規(guī)程》的內(nèi)容相抵觸時,嚴(yán)格按照《國家煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2、在掘進(jìn)過程中如遇特殊情況時,及時修改補(bǔ)充本《安全技術(shù)措施》。

篇2:回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進(jìn)風(fēng)巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風(fēng)巷。需要在08172回風(fēng)順槽口安設(shè)兩道風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié),并在風(fēng)門后10施工一回風(fēng)繞道與回風(fēng)下山貫通作為回風(fēng)。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護(hù)。

巷道設(shè)計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進(jìn)邊支護(hù)順序作業(yè)。

2、巷道施工時,嚴(yán)格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進(jìn)行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運(yùn)輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風(fēng)

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。

四、施工要求

1、支護(hù)方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼,長度2500mm,材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼,長度2000mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預(yù)緊力不小于30KN,頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

(一)、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人;

2、雷管、炸藥運(yùn)到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

2)必須嚴(yán)格按照中腰線在工作面標(biāo)定、布置炮眼;

3)嚴(yán)禁鉆眼、支護(hù)、裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定,鉆孔工具使用風(fēng)煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進(jìn)行裝藥工作,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應(yīng)在遠(yuǎn)離電器設(shè)備,頂板完好,通風(fēng)暢通的地方進(jìn)行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴(yán)禁使用煤渣等充當(dāng)炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點(diǎn)及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設(shè)好警戒,有班組長現(xiàn)場指揮,必須設(shè)有的警戒位置有:開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行;

(三)一般規(guī)定

1、在施工前通風(fēng)設(shè)施布置到位。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監(jiān)護(hù)頂、幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗的工人操作,一人監(jiān)護(hù),一人敲幫問頂。監(jiān)護(hù)人站在找頂人的側(cè)后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護(hù)完好的地點(diǎn)從上向下逐步進(jìn)行,先頂后幫,依次進(jìn)行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應(yīng)在臨時支護(hù)下進(jìn)行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強(qiáng)挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護(hù)良好的安全地帶或臨時點(diǎn)柱的有效掩護(hù)下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護(hù)巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護(hù)頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行。

(支護(hù)斷面圖)

(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線:施工點(diǎn)-軌道下山-軌道大巷-主斜井。

篇3:回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施

一、概況100106回風(fēng)順槽在施工到H12點(diǎn)前33處見風(fēng)氧化帶,由于頂板變?yōu)槟鄮r較為破碎,且淋水較大。經(jīng)礦研究決定在H11點(diǎn)前12米施工回繞道,躲過構(gòu)造帶。此處頂板為砂質(zhì)泥巖;該巷道為100106采面回風(fēng)、行人及運(yùn)料用。為此,特編制100106回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施。二、施工方案該巷道在H11點(diǎn)前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進(jìn)8米,再以方位角8°17’掘進(jìn)40米。開門段繞道與回風(fēng)順槽相交處5米(即三岔口)加密支護(hù),錨桿間排距變?yōu)?00×600mm,錨索間排距變?yōu)?500×2000mm。掘進(jìn)5米后按《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》執(zhí)行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機(jī)掘進(jìn),錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)的方式。2、采用掘進(jìn)機(jī)后跟溜子搭接皮帶再經(jīng)主提升皮帶運(yùn)至地面。3、嚴(yán)格按設(shè)計施工,開門前技術(shù)人員到現(xiàn)場定位、掛線,嚴(yán)格按平、斷面圖參數(shù)施工。4、工藝流程:掘進(jìn)、出煤→退掘進(jìn)機(jī)→臨時超前支護(hù)→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質(zhì)量驗收→下一循2施工工藝1、掘進(jìn)方法采用激光定向,EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)截割,掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣,通過掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤巖轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機(jī)上,全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。2、生產(chǎn)工藝流程掘進(jìn)、出煤→退掘進(jìn)機(jī)→臨時超前支護(hù)→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設(shè)工鋼棚→質(zhì)量驗收→文明生產(chǎn)→下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機(jī)、前探梁、膠帶輸送機(jī)及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機(jī)調(diào)試。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求開機(jī)前準(zhǔn)備→校檢中線→啟動掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭→打開掘進(jìn)機(jī)噴霧,同時開始截割→用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環(huán)開機(jī)前,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況,然后將浮煤清理干凈,最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,檢查合格后方可開機(jī)截割,直至完成整個循環(huán)進(jìn)尺(割完1.1m將掘進(jìn)機(jī)退后,進(jìn)行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進(jìn)行敲幫問頂,有效使用臨時支護(hù),接著進(jìn)行永久支護(hù),最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。準(zhǔn)備下一個循環(huán)的工作。(2)嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割,確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。(3)每個循環(huán)截割結(jié)束,必須進(jìn)行敲幫問頂,臨時支護(hù)可靠、有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(4)每個循環(huán)前,必須校對巷道中線,確定掘進(jìn)尺寸,確保巷道施工方位準(zhǔn)確,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。(6)掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設(shè)計的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量,一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏睢蜻h(yuǎn)、以利支護(hù);③“一規(guī)整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規(guī)整,既滿足支護(hù)要求又不超掘。三、勞動組織作業(yè)每班7人(其中工作負(fù)責(zé)人、帶班人員、安檢員)。工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作的統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)、安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及安全監(jiān)督、帶班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)以及對當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收、技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工人員貫徹學(xué)習(xí)安全注意事項及施工要求和標(biāo)準(zhǔn),以及施工結(jié)束后的驗收、工作班成員負(fù)責(zé):認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,互相關(guān)心施工安全,完成本班組的工作任務(wù)。四、安全措施1、根據(jù)綜掘機(jī)施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進(jìn)行辨識和風(fēng)險評估。作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風(fēng)量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機(jī)無照明和紅尾燈或損壞刷幫質(zhì)量差除塵綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機(jī)割煤時,未開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發(fā)出開機(jī)信號電鈴損壞傷人綜掘機(jī)啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機(jī)負(fù)載啟動損壞電機(jī)截割頭附近有人,啟動切割電機(jī)傷人緊固件松動砸人進(jìn)刀掏槽,割煤炮頭進(jìn)入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機(jī)未按綜掘機(jī)進(jìn)刀示意圖割煤不能經(jīng)濟(jì)截割綜掘機(jī)未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機(jī)截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機(jī)離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產(chǎn)生火花,瓦斯爆炸空頂掘進(jìn)片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標(biāo),塵肺病或爆炸出煤開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉(zhuǎn)載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發(fā)出開機(jī)信號,啟動運(yùn)輸設(shè)備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護(hù)敲幫問頂未進(jìn)行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機(jī)傷人工作面高,沒有搭設(shè)牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風(fēng)鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風(fēng)鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關(guān)失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風(fēng)鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設(shè)平臺或平臺搭設(shè)不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機(jī)安裝及運(yùn)行刮板機(jī)各部件的裝車、運(yùn)輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設(shè)施刮板機(jī)各部件的搬運(yùn)、布置、安裝搬運(yùn)大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運(yùn)大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運(yùn)大件時不同肩砸傷刮板機(jī)刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機(jī)使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機(jī)鋪設(shè)不平直斷鏈傷人刮板機(jī)地錨、壓柱的打設(shè)地錨、壓柱打設(shè)不牢固機(jī)尾拉翻傷人安裝刮板輸送機(jī)信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護(hù)不及時信號不清、誤操作,傷人發(fā)送信號錯誤誤操作,傷人運(yùn)轉(zhuǎn)緊刮板機(jī)鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術(shù)措施1、100106切眼施工作業(yè)由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé),當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,組織協(xié)調(diào)。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,確保施工作業(yè)順利進(jìn)行。2、每班開工前由班組長負(fù)責(zé)開好現(xiàn)場班前會,結(jié)合現(xiàn)場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點(diǎn),確保施工作業(yè)安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風(fēng)鎬機(jī)體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進(jìn)行試轉(zhuǎn),無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風(fēng)管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。5、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前,檢查各保護(hù)裝置是否可靠,確保掘進(jìn)機(jī)周圍無人員后,才可發(fā)出警報開機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)割煤過程中,安排專人看護(hù),防止損壞風(fēng)筒和電纜。7、在施工作業(yè)的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進(jìn)行敲幫問頂。8、禁止空項作業(yè),及時管理頂板。堅持使用臨時支護(hù),頂板完整、壓力小時,每循環(huán)進(jìn)尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質(zhì)構(gòu)造帶斷層時要縮小循環(huán)進(jìn)尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監(jiān)測的規(guī)定對井下錨桿進(jìn)行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達(dá)到70KN,幫錨桿需達(dá)到50KN,若發(fā)現(xiàn)錨桿的實際錨固力與設(shè)計值相差較大要查明原因,進(jìn)行處理。10、掘進(jìn)時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應(yīng)及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協(xié)作,張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當(dāng)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整支護(hù)參數(shù)和支護(hù)形式。13、自100106運(yùn)輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進(jìn)工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進(jìn)機(jī)拐彎進(jìn)機(jī)和割煤作業(yè)時,必須先行觀察好周圍是否有人作業(yè),風(fēng)筒及管線是否有影響,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉(zhuǎn)運(yùn)溜子時,嚴(yán)禁超寬超高,裝卸時一定按有關(guān)要求執(zhí)行。17、溜子運(yùn)輸時,溜頭、溜尾必須打壓點(diǎn)柱18、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業(yè)務(wù)的崗位工執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:1)、火災(zāi)、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災(zāi)路線:工作面→回風(fēng)繞道→回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。六、未述及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《100106回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。