繞道貫通施工安全技術措施
一、概述:
按照2-2中回風大巷(延伸)設計的要求,2-2中回風大巷(延伸)與2上至2中繞道(B測點向2-2上方向11米處)截止2012年11月10日剩余24米貫通,為保證施工安全,特制定本措施。
二、施工要求:
1、2-2中回風大巷(延伸)嚴格按照生產技術科給定中腰線進行施工。
2、2-2中回風大巷(延伸)與2上至2中繞道貫通處頂部采用錨網索支護。錨桿采用φ20*2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800*900mm,7-7-7布置,錨桿錨固采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支,鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4870*90mm,鋼筋網采用φ6.5mm鋼筋加工,頂部(兩片)4000mm×1000mm。貫通處采用錨索結合W鋼帶進行加固支護,頂部錨索采用φ15.24mm鋼絞線(L=8000mm),錨索錨固采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。(加固要求見附圖)。
3、兩幫部錨桿均采用φ20×2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距900×900mm,3-3-3布置,錨桿錨固采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支,兩幫部鋼帶均采用φ12圓鋼加工,鋼帶規格2830×90mm。
4、貫通后頂、底板與2上至2中繞道不得留有底臺階。
三、貫通安全技術措施
1、貫通時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工;
2、貫通時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;
(1)、敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。
(2)、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(3)、敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。
(4)、敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。
(5)、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖,在確認無安全隱患后方可繼續施工。
3、距巷道貫通前5米通知礦相關部門。
4、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現象,必須及時補打臨時錨桿。
5、貫通后,按照以上要求對預透巷道頂部進行加固支護。
6、當工作面頂板破碎時,應采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大控頂距不大于1.2m。
7、若貫通時發現頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工,根據現場實際情況加打錨桿進行臨時支護,確認無安全隱患后方可繼續施工。
8、貫通時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴禁一次大斷面貫通,刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進行支護。
9、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區域。
10、貫通肩角處有空頂區域時,要進行錨網支護,不得空頂。
11、綜掘機運行過程中,嚴禁人員在綜掘機兩側及前方作業。
12、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。
四、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)、《安全技術操作規程》及《2-2中回風大巷(延伸)作業規程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。
篇2:回風繞道貫通調風安全技術措施
為保證通風系統的合理性,根據生產布署安排,11601回風順槽與回風石門之間要開一聯巷,取名采區回風繞道,該巷道自開工到與石門貫通共有18米根據《規程》第108條規定和《防突管理規定》第19條第四款有關規定特制定采區回風上山貫通后通風流調整安全措施如下:,一、?成立貫通前、貫通時、貫通后風流調整組織領導機構:
組長:李獻書副組長:靳立全成?員:張曉、柳瑞生及掘進、通防工區人員二、?貫通前的準備工作:1、因該巷道在4月23日早班開工故在自4月23號早班,回風石門上下兩端、11602回風口以里50米、采區回風上山下端打上柵欄,懸掛“禁止入內”警示牌,不經允許不得進入。2、貫通施工中做好被貫通地點的警戒工作,并嚴格執行“一炮三檢”制度,放炮前要按規定做好警戒工作,禁止一切人員入進入警戒區。3、回風石門不能停止瓦斯檢查工作。應班班檢查被貫通處的瓦斯含量。只有在規定的瓦斯濃度時(瓦斯不超過0.8%,二氧化碳不超過1.2%)時掘進工作面方可裝藥起爆,否則嚴禁施工。4、每次裝藥放炮前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員到回風繞道迎頭及回風石門檢查瓦斯,只有兩邊瓦斯濃度在0.8%以下方可工作。5、放炮前必須派專人站崗;位置(附貫通通知單)6、掘進工作,放炮要嚴格遵守綜合防塵制度,濕式打眼,使用水炮泥,放炮前后灑塵,嚴格執行“三保險、三人連鎖、一炮三檢”制度,放炮前要及時在回風石門透點附近灑水滅塵。安全員要嚴格檢查落實,一項不合格,不準放炮。7、每次放炮后,放炮員和掘進班組長必須巡視放炮地點和回風石門透點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板和瞎炮情況,發現異常,立即處理等檢查完畢發現無異常情況,人員退出警戒區,才允許掘進工作面下一次放炮。8要維護好風筒,保證迎頭有充足的風量。9、安監、調度部門要派專人現場監督貫通措施的執行情況三、?貫通時:
(1)、距貫通點有5米時,技術科通知調度室,由調度室通知通風科,通風科派專人到現場跟班,隨時檢查有害氣體濃度。放炮時,站崗位置,布置明確,責任到人,確保安全貫通。貫通時,必須先用長桿子打探眼,探透后,要用風鎬向前掘進直到預透點,并保護好預透點附近的電纜、風管、水管、抽放管、隔煙花爆設施等設備,防止損壞。
(2)、巷道在全斷面貫通前,迎頭局部通風機保持正常運轉。四、貫通后的調風措施1、巷道全斷面貫通后,掘進工區當班電工負責關閉停止采區回風巷的。通防科派專人在各調節風窗前調節風流。通風科人員開始調整風量。2、貫通后。1)利用調節風控制進入11602工作面的風量保證在700m3/min左右2)利用調節風窗調節各供風點風量,使其達到配風計劃要求3、調整風量時,整個采區必須停止作業,要有安全科長和通防區長進行現場指揮,發現問題及時處理。4、調風期間,采區回風上山內必須有專職瓦檢員檢測瓦斯濃度,若有變化及時匯報,若出現瓦斯濃度超過0.8%,二氧化碳濃度超1.2%時,必須馬上調整調節風窗進行處理。5、調風期間,防止風流紊亂整個采區的所有迎頭內,要撤出所有與調風無關的人員,切斷電源。6、調風完畢,且風流穩定30分鐘后。瓦斯員再檢測整個采區開關及電氣設備附近10米內風流中瓦斯濃度不超過0.4%,方可由通風科跟班人員通知調度室,宣布調風結束。五、貫通執行1、以上規定,望各工區嚴格遵守執行,未述及之處按《規程》要求施工。2、本安全措施經組織會審批準下發后,由回影順負責向所有作業人員進行貫徹學習,否則不準下井作業。3、從下發之日開始執行。附風量分配一、礦井風量、風壓及等積孔根據煤層瓦斯含量計算經驗公式和《礦井瓦斯涌出量預測方法(AQ1018-2006)》標準,采用分源預測法對礦井相對瓦斯涌出量進行預測。經計算,容易時期采煤工作面的相對瓦斯涌出量為13.5m3/t,掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為1.5054m3/min;困難時期采煤工作面的相對瓦斯涌出量為15.6m3/t,掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為1.1188m3/min。1、風量計算礦井以一個炮采工作面達到設計生產能力30萬t/a,根據《煤礦安全規程》第103規定:礦井需要的風量,按下列要求分別計算,并取其最大值。(1)按最大班下井人數計算Q礦進=4×N·K礦通式中:Q礦進—礦井總供風量,m3/s;N—井下同時工作的最多人數,按100人計算;K礦通—礦井通風系數,包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素,取K礦通=1.25。Q礦進=4×50×1.25=500m3/min=8.3m3/s。(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量計算1)采煤工作面風量計算①按采煤工作面絕對瓦斯涌出量計算:采煤工作面按絕對瓦斯涌出量計算風量的公式為:容易時期:Q=100q絕k=100×3.59×1.6=574m3/min=9.57m3/s困難時期:Q=100q絕k=100×4.14×1.6=662m3/min=11.04m3/s式中:?q絕————采煤工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;容易時期采面的相對瓦斯涌出量為:13.5m3/t,則絕對瓦斯涌出量為:13.5×870/1440=8.16m3/min,礦井抽放率取56%,則抽放后的瓦斯量為:8.16×0.44=3.59m3/min;困難時期采面的相對瓦斯涌出量為:15.6m3/t,則絕對瓦斯涌出量為:15.6×870/1440=9.42m3/min,礦井抽放率取56%,則抽放后的瓦斯量為:9.42×0.44=4.14m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系數,可取1.2~1.6,取1.6;②按最大班出勤人數計算Q=4N=4×50=200m3/min=3.33m3/s式中:?N——工作面最大班出勤人數③按工作面溫度計算容易時期:Q采=Vc·Sc·Ki=1.0×6.2×1.1=6.8m3/s困難時期:Q采=Vc·Sc·Ki=1.0×5.7×1.1=6.3m3/s式中:?Vc——工作面風速,取1.0m/s?Sc——工作面平均斷面,容易時期取6.2m2,困難時期取5.7m2;Ki:工作面長度系數,取1.1。④按風速驗算容易時期:Qmin=15s=15×6.2=93m3/min=1.55m3/sQma*=240s=240×6.2=1488m3/min=24.8m3/s困難時期:Qmin=15s=15×5.7=85.5m3/min=1.43m3/sQma*=240s=240×5.7=1368m3/min=22.8m3/s式中:?s——工作面平均斷面積,容易時期取6.2m2,困難時期取5.7m2;綜合上述計算,回采工作面容易時期按Q采=9.57m3/s配風,困難時期按Q采=11.04m3/s配風。2)掘進工作面風量計算掘進工作面風量計算①按絕對瓦斯涌出量計算掘進工作面按絕對瓦斯涌出量計算風量的公式為:容易時期:Q=100q絕k=100×1.5054×2.0=301.08m3/min=5.02m3/s困難時期:Q=100q絕k=100×1.1188×2.0=223.76m3/min=3.73m3/s式中:?q絕———掘進工作面絕對瓦斯涌出量,容易時期為1.5054m3/min;困難時期為1.1188m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系數,取2.0②按最大炸藥消耗量計算Q=25A=25×4=100m3/min=1.67m3/s式中:A——掘進工作面最大炸藥消耗量,約4Kg。②按工作面最大班出勤人數計算Q=4N=4×15=60m3/min=1m3/s式中:N——掘進工作最大班出勤人數,取15人③按局部通風機實際風量計算Q掘=Q扇×I+60×0.25S=335×1+60×0.25×6.83=437.45m3/min=7.29m3/s式中:?Q掘————掘進工作面實際需風量,m3/minQ扇————局部通風機實際吸風量,m3/minI————局部通風機臺數,臺S————局扇安裝處斷面,取6.83m2掘進工作面采用FBD6.0型局部通風機壓入式供風,其風量為240~335m3/min。④按風速驗算Qmin=15S=15×7.68=115.2m3/min=1.92m3/sQma*=240S=240×7.68=1843.2m3/min=30.72m3/s式中:S——掘進工作面斷面,7.68m2綜合上述計算,掘進工作面按取Q=7.29m3/s配風。我礦現有掘進工作面3個ΣQ掘=7.29×3=21.87m3/s3)硐室風量計算礦井共有機電硐室設計有三個獨立通風硐室,一個為絞車房,配風1.0m3/s;一個為中央變電所,配風1.0m3/s,兩個為聯巷,配風1.0m3/s,共配風4m3/s。4)分別法,按各需風地點實際需風量計算礦井風量:Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K礦式中:ΣQ采——采煤工作面所需風量之和;ΣQ掘——掘進作面所需風量之和;ΣQ硐——各獨立供風硐室所需風量之和;ΣQ其它——其它行人和維護巷道所需風時之和,根據該礦的開拓及巷道布置,取(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的5%。容易時期:∑Q其它=(15.07+7.29×2+2)×5%=1.58(m3/s);困難時期:∑Q其它=(17.41+7.29×2+3)×5%=1.75(m3/s);K礦————礦井通風系數(包括礦井內部漏風和配風不均勻系數),取1.25。容易時期:Q=(9.57+7.29×3+2+1.58)×1.2=42.02m3/s困難時期:Q=(11.04+7.29×3+3+1.75)×1.2=45.2m3/s所以,容易時期總風量按Q=42m3/s配風,困難時期總風量按Q=46m3/s配風。5)風量分配:①礦井容易時期總風量為43m3/s,其中:回采工作面配風9.57m3/s,每個掘進工作面配風7.29m3/s,硐室4m3/s。風量分配見下表:②礦井困難時期總風量為47.3m3/s,其中:回采工作面配風17.4m3/s,每個掘進工作面配風7.29m3/s,硐室6m3/s,其它2m3/s。風量分配見下表:容易時期:(9.57+7.29×3+2+1.58)×1.2=37.44m3/s困難時期:Q=(11.04+7.29×3+3+1.75)×1.2=40.91m3/s貫通前風量分配及實際有效風量用風地點貫通前風量需風量實際配風量富余系數m3/sm3/s采煤工作面9.5714.61.531608掘進工作面7.298.41.15采區回風上山7.298.11.11主運輸巷掘進工作面7.298.21.12中央變電所11.51.5絞車房11.41.4臨時變電所11.21.2其它巷道2.1231.42合計36.5646.41.272)、礦井風量重新分配(巷道貫通后)1)分配原則:確定礦井總風量后,應將其分配到各用風地點,其分配原則主要是:①分配到各用風地點(包括回采面、掘進面、硐室等)的風量,應不低于計算風量;②為維護巷道,防止坑木腐爛,金屬銹蝕,以及行人安全等,所有巷道都應分配一定的風量;③風量分配后,應保證井下各處瓦斯濃度,有害氣體濃度,風速等滿足《煤礦安全規程》的各項要求。2)分配方法①確定礦井總風量后,首先按照采區布置圖給各回采面、掘進面、硐室分配風量;②從總風量中減去各回采面、掘進面、硐室用風量,余下的風量按采區產量、采掘面數目、硐室數目等分配到各采,再按一定比例將這部分風量分配到其他用風地點,用于維護巷道和保證行人安全。礦井風量Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦,根據礦井采掘接續關系及以上風量計算,礦井容易時期風量分配及通風困難時期風量分配詳見表
篇3:繞道貫通施工安全技術措施
一、概述:
按照2-2中回風大巷(延伸)設計的要求,2-2中回風大巷(延伸)與2上至2中繞道(B測點向2-2上方向11米處)截止2012年11月10日剩余24米貫通,為保證施工安全,特制定本措施。
二、施工要求:
1、2-2中回風大巷(延伸)嚴格按照生產技術科給定中腰線進行施工。
2、2-2中回風大巷(延伸)與2上至2中繞道貫通處頂部采用錨網索支護。錨桿采用φ20*2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800*900mm,7-7-7布置,錨桿錨固采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支,鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4870*90mm,鋼筋網采用φ6.5mm鋼筋加工,頂部(兩片)4000mm×1000mm。貫通處采用錨索結合W鋼帶進行加固支護,頂部錨索采用φ15.24mm鋼絞線(L=8000mm),錨索錨固采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。(加固要求見附圖)。
3、兩幫部錨桿均采用φ20×2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距900×900mm,3-3-3布置,錨桿錨固采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支,兩幫部鋼帶均采用φ12圓鋼加工,鋼帶規格2830×90mm。
4、貫通后頂、底板與2上至2中繞道不得留有底臺階。
三、貫通安全技術措施
1、貫通時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工;
2、貫通時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;
(1)、敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。
(2)、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(3)、敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。
(4)、敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。
(5)、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖,在確認無安全隱患后方可繼續施工。
3、距巷道貫通前5米通知礦相關部門。
4、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現象,必須及時補打臨時錨桿。
5、貫通后,按照以上要求對預透巷道頂部進行加固支護。
6、當工作面頂板破碎時,應采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大控頂距不大于1.2m。
7、若貫通時發現頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工,根據現場實際情況加打錨桿進行臨時支護,確認無安全隱患后方可繼續施工。
8、貫通時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴禁一次大斷面貫通,刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進行支護。
9、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區域。
10、貫通肩角處有空頂區域時,要進行錨網支護,不得空頂。
11、綜掘機運行過程中,嚴禁人員在綜掘機兩側及前方作業。
12、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。
四、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)、《安全技術操作規程》及《2-2中回風大巷(延伸)作業規程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。