一、工程概況㈠巷道簡述本巷道擔負一采區(qū)100101運輸順槽的進料,服務(wù)年限與100101運輸順槽同等。根據(jù)礦井初步設(shè)計,結(jié)合現(xiàn)場實際,現(xiàn)從100101運輸順槽測點A1點,以磁方位304°58′開口掘進施工100101運輸順槽繞道,巷道開口水平掘進22.9m(中對中)后,以10°上山掘進26.7m(中對中平距)與一采區(qū)集中軌道上山貫通。巷道工程量為49.6m(中對中平距)。為確保安全施工,特制定以下安全技術(shù)措施。㈡巷道巖性特征100101運輸順槽繞道為11號煤頂板為泥巖。㈢施工方法巷道采用鉆爆法掘進,刮板機+皮帶輸送機運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準備㈠施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術(shù)措施,并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經(jīng)審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進前由礦技術(shù)部提供一組中、腰線,每隔30~50m掛一次。前22.9m區(qū)段中線距兩幫均為2100mm、腰線距底板1500mm;剩余區(qū)段中線距兩幫均為1600mm、腰線距底板1500mm。施工隊技術(shù)員必須掌握技術(shù)尺寸,并在施工前認真校驗指向儀的準確性,防止出現(xiàn)誤差,保證工程質(zhì)量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設(shè)備配備齊全,并運送到施工地點。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道設(shè)計為矩形斷面前22.9m區(qū)段凈寬4200mm、凈高2600mm,凈斷面10.92m2;毛寬4400mm、毛高2700mm,毛斷面11.88m2。剩余區(qū)段凈寬3200mm、凈高2600mm,凈斷面8.32m2;毛寬3400mm、毛高2700mm,毛斷面9.18m2。巷道采用錨網(wǎng)(索)+梯子梁+初噴支護。(附圖)㈡附屬工程1.臨時軌道鋪設(shè)臨時運輸軌道為22kg/m;軌距600mm,鋪設(shè)軌枕規(guī)格為:長×寬×高=1200×120×150mm的優(yōu)質(zhì)木材,軌枕間距800mm;軌道鋪設(shè)嚴格按臨時軌道鋪設(shè)要求施工。四、支護形式及參數(shù)根據(jù)巷道頂板情況,結(jié)合同類圍巖條件下支護方式選擇,巷道斷面支護采用錨網(wǎng)+初噴聯(lián)合支護,頂板破碎時,縮小循環(huán)進尺,并縮小錨桿間排距,鋪雙網(wǎng)加強支護,對開口處及貫通處范圍進行錨索補強。具體參數(shù)如下:在100101運輸順槽與100101運輸順槽繞道交岔及前后各布置2排錨索支護間排距為:1000×1000mm,距兩幫均為500mm每排5根,共25根;在一采區(qū)集中軌道上山與100101運輸順槽繞道交岔點及前后各布置兩排錨索,支護間排距為:1000×1000mm,距兩幫均為200mm每排4根,共20根。㈠頂板錨桿支護前22.9m區(qū)段:間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排6根。剩余區(qū)段:間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排5根。錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規(guī)格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排均為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各4根。錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿樹脂錨固劑:全錨支護,配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿距底板距離為150mm,與兩幫底呈75°夾角。㈢錨索支護前22.9m區(qū)段錨索間排距:1300×2400mm,呈矩形布置,每排3根前;剩余區(qū)段錨索間排距:1600×2400mm,呈矩形布置,每排2根錨索材質(zhì):φ15.24mm,L=8200mm鋼絞線樹脂錨固劑:超快CK2335(一支)和中速Z2360(兩支)鋼板:托板規(guī)格:300×300×10mm的鋼板錨索設(shè)計承載力:260KN錨索設(shè)計預(yù)應(yīng)力:130KN(44MP)錨索安裝外露長度:≤200mm支護要求:錨索設(shè)計長度為8200mm,視直接頂厚度可適當調(diào)整錨索長度,設(shè)計錨索錨固長度不得小于1.55m。㈣梯子梁支護梯子梁由φ14mm的鋼筋焊接而成,兩根橫向鋼筋間距50mm,中間兩根短筋間距40mm,每組短筋間距800mm,連接處焊接牢固可靠,鋼筋使用前除銹。錨桿施工后進行梯子梁支護。前22.9m區(qū)段頂板梯子梁長4200mm,剩余區(qū)段頂板梯子梁長3400mm,灰?guī)r為直接頂板時,頂板不采用梯子梁支護;兩幫梁長2600mm,梯子梁距頂、底板距離均為50mm。㈤菱形網(wǎng)支護采用10#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=10000mm×1000mm網(wǎng)格規(guī)格:長×寬=50×50mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連,扭結(jié)不小于3圈。(頂板破碎時,采用雙層支護)㈥初噴砼強度等級C25,采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用經(jīng)檢驗合格的中砂,其含土量不應(yīng)超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑5~10mm的堅硬碎石,使用前應(yīng)先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質(zhì)。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝劑(摻量一般為水泥重量的3%~5%)初噴厚度為50mm。二、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打?qū)?2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經(jīng)驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監(jiān)護,處理好后,先簡單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。3.工作面支設(shè)3根型號為:DN25-250/90內(nèi)注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側(cè)各布置一根,兩側(cè)支柱距兩幫≯300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規(guī)格:Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時,要穿鞋,鞋規(guī)格:長×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須附近補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距錨網(wǎng)噴巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);錨網(wǎng)噴巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于2.0m(最大控頂距)。五、施工方式及施工系統(tǒng)㈠炮掘技術(shù)指標及施工方法1.施工前必須對30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯(lián)起爆,采用全斷面一次爆破。耙矸機裝煤矸,刮板運輸機加膠帶輸送機運輸。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設(shè)頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設(shè)計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設(shè)專人監(jiān)護頂板。㈢爆破參數(shù)的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為直徑35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線,爆破作業(yè)時,展開長度不小于120m。火工品、起爆器要統(tǒng)一管理,定期校驗。2.爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù),實際如有變化,可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整,以保證較好的爆破效果,現(xiàn)場變化較大時,由隊技術(shù)員制定專項安全技術(shù)措施。原始爆破參數(shù)(前22.9m區(qū)段)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串聯(lián)5─18輔助眼1.5142.57.090°90°219─39周邊眼1.5212.08.486°90°340─47底?眼1.582.54.090°82°4合計4721.8預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m14.52每循環(huán)進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.223每循環(huán)爆破實體m317.827每方煤巖雷管消耗量個/m33.964每米雷管消耗量個31.18爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m211.885雷管個472炮眼數(shù)量個476總裝藥量kg21.83炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38原始爆破參數(shù)(剩余區(qū)段)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串聯(lián)5─16輔助眼1.5122.54.090°90°217─33周邊眼1.5172.06.084°90°334─39底?眼1.562.53.090°84°4合計3918.2預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m12.12每循環(huán)進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.323每循環(huán)爆破實體m313.777每方煤巖雷管消耗量個/m34.244每米雷管消耗量個268爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m29.185雷管個392炮眼數(shù)量個396總裝藥量kg18.23炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38㈣工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網(wǎng)支護→出煤(巖)→下部錨網(wǎng)支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗收→下一循環(huán)。㈤運輸系統(tǒng)出煤(矸)路線:人工將工作面的煤(矸)運入SGB620/40T刮板機工作面→100101運輸順槽→一采區(qū)集中運輸上山DSJ-800膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井DTC100∕45∕2×315膠帶輸送機→地面。運料路線:地面→副斜井→井底車場→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)運輸上山→100101運輸順槽→工作面。㈥通風系統(tǒng)1.通風設(shè)備選型根據(jù)風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設(shè)計通風距離為120m,則風機供風量應(yīng)大于302m3/min,選用FBDN06.0-2×15kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設(shè)于副斜井,該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關(guān)距回風口不小于20m,局部通風機裝置設(shè)備齊全,并安設(shè)消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風側(cè)嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負壓硬質(zhì)風筒。風筒應(yīng)隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節(jié)統(tǒng)一編號。風筒出口風量不應(yīng)小40m3/min,風筒末端20~50m設(shè)置風筒傳感器。3.通風系統(tǒng)新鮮風流:局扇風筒→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中運輸上山→100101運輸順槽→工作面。污風風流:工作面→100101運輸順槽→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中回風上山→回風立井→地面㈦供、排水及壓風系統(tǒng)1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入下組煤臨時水倉再采用80D-30*9型多級泵經(jīng)主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線:工作面→100101運輸順槽→一采區(qū)集中運輸上山→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→行人斜井→集中行人巷→一采區(qū)集中軌道上山→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中運輸上山→100101運輸順槽→工作面。㈧供電系統(tǒng)工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯(lián)系。㈨安全監(jiān)測監(jiān)控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風側(cè),垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設(shè)風筒傳感器。井下傳感器設(shè)定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.5%,瓦斯復(fù)電濃度<1.0%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.0%,瓦斯復(fù)電濃度<1.0%。㈩照明、通訊系統(tǒng)1.在工作面附近50m安裝一部電話,用于井上、下聯(lián)系。2.在各轉(zhuǎn)載點安設(shè)一套聲光電信號用于互相聯(lián)系。3.巷道設(shè)1臺礦用信號照明綜保,供巷道施工信號照明電源。六、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環(huán)進尺1.5m。每日完成兩個循環(huán),兩班掘進,一班初噴作業(yè),掘進與初噴順序作業(yè)。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環(huán)進尺縮小到1.0m或更小。施工隊技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定專項安全技術(shù)措施勞動組織表班次夜班早班中班作業(yè)時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質(zhì)檢員1113合計69924七、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執(zhí)行《100101運輸順槽繞道探水設(shè)計》,并由礦專業(yè)探放水隊伍進行探放。八、掘進工程質(zhì)量㈠掘進質(zhì)量1.每班配備質(zhì)量驗收員,全面驗收工程質(zhì)量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質(zhì)量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設(shè)計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優(yōu)良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。??5.認真對上班掘進情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)小于設(shè)計的必須及時處理,符合設(shè)計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規(guī)格允許偏差:錨桿構(gòu)件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現(xiàn)象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規(guī)定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯(lián)網(wǎng)要合理搭接,按要求相聯(lián),緊貼頂幫。10.嚴格按規(guī)程規(guī)定要求施工,不得空頂作業(yè)。11.臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求:⑴臨時軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。九、安全技術(shù)措施㈠頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內(nèi)的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區(qū)。臨時支護必須及時支設(shè)。⑶施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業(yè)。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監(jiān)護,作業(yè)人員隨時觀查頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺頂壓較大,節(jié)理發(fā)育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設(shè),并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設(shè)2~3根超前頂錨桿。㈡通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。開關(guān)處懸掛專用設(shè)施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應(yīng)先辦理好有關(guān)手續(xù)方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節(jié)或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%立即停止作業(yè),迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業(yè)。7.瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?必須及時向礦調(diào)度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領(lǐng)導(dǎo)下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設(shè)在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設(shè)要避開頂板淋水區(qū)域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進期間要加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內(nèi)水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報。3.發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)出有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗、空氣變冷,發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發(fā)生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現(xiàn)場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣機電管理1.電氣設(shè)備司機必須熟悉電氣設(shè)備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處理電氣故障,設(shè)備運行完畢,將開關(guān)打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設(shè)備要符合機電質(zhì)量標準,杜絕失爆現(xiàn)象。5.各機電設(shè)備進行現(xiàn)場交接班檢查制度,有問題必須現(xiàn)場處理,問題交接不清不準離開現(xiàn)場。6.檢修維護工必須精通業(yè)務(wù)熟練本工種崗位作業(yè)標準,做到“三知”、“四全”。“三知”:知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。“四全”:會操作、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產(chǎn)的各設(shè)備、設(shè)施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術(shù)措施1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度,用多少,領(lǐng)多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由他人背送。領(lǐng)取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領(lǐng)取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導(dǎo)電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。⑶在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)㈥文明生產(chǎn)管理要求1.巷道文明生產(chǎn)做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物;“三成線”即風筒成線、軌道成線、風水管電纜成線;“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降塵系統(tǒng)、有垃圾箱、有記錄。2.巷道內(nèi)積水長度不超過5m,深度不超過100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超過軌枕上平面,水溝保證暢通。3.工作面開關(guān)要擺放在專用架上,集中擺放整齊,架高300mm。4.所有設(shè)備表面必須清潔干凈,設(shè)備無滲漏。十、避災(zāi)原則及說明㈠避災(zāi)原則1.井下發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應(yīng)盡可能把爆炸所發(fā)生的具體地點和大致地段報告給礦調(diào)度室,現(xiàn)場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng))的組織與帶領(lǐng)下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發(fā)生火災(zāi)事故時,迅速查明火區(qū)范圍,作業(yè)人員應(yīng)視災(zāi)情大小,首先利用現(xiàn)場器材進行滅火,同時電話匯報調(diào)度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災(zāi)威脅的火區(qū)下風流的一切人員,人員在撤退時應(yīng)戴好自救器,應(yīng)逆風沿避災(zāi)路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發(fā)生水災(zāi)事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告礦調(diào)度室,同時應(yīng)以最快的方式通知附近地區(qū)所有人員撤離災(zāi)區(qū)。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發(fā)生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質(zhì)、范圍,將人員撤離危險區(qū),并向調(diào)度室匯報情況。5.其它地點發(fā)生災(zāi)害時,根據(jù)礦調(diào)度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災(zāi)路線遇火災(zāi)、頂板事故、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災(zāi)路線:工作面→100101運輸順槽→一采區(qū)集中運輸上山→一號聯(lián)絡(luò)巷→井底車場→副斜井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學(xué)習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規(guī)程》抵觸之處按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:變電所繞道掛鋼筋網(wǎng)補打管縫式錨桿安全技術(shù)措施

中部1350采區(qū)變電所繞道為多年以前施工的巷道,并且有部分巷道為料石砌筑巷道,料石砌筑段巷道擴巷破壁后,巷道原圍巖尺寸局部若比設(shè)計尺寸大時,為了保證擴巷后的巷道永久支護質(zhì)量的要求,特補充編制加強支護措施,具體支護措施為:

1.每個循環(huán)放完炮后,按要求必須首先對工作面迎頭的頂板和兩幫進行“敲幫問頂”,由班長站在已支護完好的噴射砼碹拱下,親自用長釬子將頂板和兩幫的浮石、傘檐敲落下來,待所有浮石、傘檐都敲落下來后,經(jīng)安監(jiān)員檢查確認再無傘檐和浮石,無任何安全隱患后,方可同意作業(yè)人員進入工作面施工。

2.由班長組織施工人員按施工規(guī)程中前探梁臨時支護的要求進行打前探梁臨時支護,待前探梁臨時支護完后,再次由安監(jiān)員和班長聯(lián)合檢查確認前探梁臨時支護完好、牢固,無任何安全隱患后,再進行下一步工序的施工作業(yè)。

3.前探梁臨時支護好后,首先在保證巷道擴巷后的設(shè)計尺寸后,若擴巷后原巷道局部有大于設(shè)計斷面尺寸的區(qū)域,則在大于設(shè)計斷面區(qū)域原圍巖上先按設(shè)計要求掛鋼筋網(wǎng)打螺紋鋼筋錨桿噴射砼進行永久支護,螺紋鋼筋錨桿采用Ф20×2200mm的螺紋鋼筋錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm,成矩形布置;鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5mm的鋼筋網(wǎng);噴射砼為100mm厚,待永久支護好后,在大于設(shè)計斷面尺寸的區(qū)域再按設(shè)計斷面輪廓尺寸要求,掛一層鋼筋網(wǎng)補打管縫式錨桿進行成型支護,管縫式錨桿采用L=1800mm的管縫式錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm,成矩形布置,最后在噴射100mm厚的砼。(如圖1所示)

4.按設(shè)計要求掛鋼筋網(wǎng)打螺紋鋼筋錨桿噴射砼進行永久支護和進行管縫式錨桿進行成型支護之間的空隙采取用矸石進行充填密實。

5.若大于設(shè)計斷面尺寸的區(qū)域的頂板較為破碎,除采取上述方法進行永久支護外,再在大于設(shè)計斷面尺寸的區(qū)域的原圍巖頂板打Ф15.24mm長5000mm的錨索進行加強支護,錨索間距為1.5m,排距為2.2m。(如圖2所示)

6.錨桿支護和錨索支護必須嚴格按該工作面施工作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定和要求執(zhí)行。

7.施工前,由本隊技術(shù)負責人組織所有人員認真學(xué)習本措施及有關(guān)作業(yè)規(guī)定。所有人員要熟知本措施及相關(guān)措施和《中部1350采區(qū)變電所繞道擴巷施工作業(yè)規(guī)程》要求,經(jīng)過考試合格后,方可上崗作業(yè)。

8.中部1350采區(qū)變電所繞道擴巷施工加強補充支護所發(fā)生的工程量根據(jù)實際情況以隱蔽工程形式計算。

9.其他仍按《中部1350采區(qū)變電所繞道擴巷施工作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行。

篇3:回風繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設(shè)兩道風門進行調(diào)節(jié),并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護。

巷道設(shè)計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業(yè)。

2、巷道施工時,嚴格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風機進行供風。

四、施工要求

1、支護方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應(yīng)力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預(yù)緊力不小于30KN,頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

(一)、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人;

2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

2)必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼;

3)嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定,鉆孔工具使用風煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應(yīng)在遠離電器設(shè)備,頂板完好,通風暢通的地方進行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴禁使用煤渣等充當炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設(shè)好警戒,有班組長現(xiàn)場指揮,必須設(shè)有的警戒位置有:開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行;

(三)一般規(guī)定

1、在施工前通風設(shè)施布置到位。

2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監(jiān)護頂、幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確認安全后,方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗的工人操作,一人監(jiān)護,一人敲幫問頂。監(jiān)護人站在找頂人的側(cè)后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應(yīng)在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標準進行執(zhí)行。

(支護斷面圖)

(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。