第一節概述

5105運輸順槽繞道與5105運輸順槽交岔口架抬棚段現在影響運輸系統,為了保證材料運輸順利通過,需對交叉處5105運輸順槽繞道左幫進行抹角,為保證此次作業順利安全進行,特制訂本安全技術措施。

第二節重大危險源及有害因素辯識

1、拆棚腿和棚梁時,處理不當容易造成棚腿和棚梁摔倒傷及人員。

2、頂板事故:由于支護不良或措施不力,可能造成冒頂片幫事故,尤其是整改拆棚處,可能傷及作業人員。

3、高冒:在巷道整改過程中,由于煤質酥軟拆棚出現高冒,可能積聚瓦斯。

4、放煤作業,放煤口過大,流矸傷人。

5、運送物件時,可能相互不協調而碰傷人員。

6、整改作業時,管理不到位傷及過往行人。

7、不執行敲幫問頂,流矸傷人。

8、煤塵:會危害現場作業人員的呼吸系統,造成矽肺病。

9、空頂距離、時間過大、過長,易造成片幫冒頂。

第三節?施工順序

整改順序先順槽后繞道,按照先放煤先支棚再擴幫(0-0.7米)后拆棚(擴一支一)的方法完成工作。

原先工鋼棚梁、腿先不動,第一架工鋼棚距擴幫0.3米處架設,棚梁全長3.5米,棚腿2.75米,與原棚梁成26度夾角;第二架距第一架0.7米處平行架設,棚梁全長4.0米,棚腿2.75米;后拆掉整改處的原工鋼棚腿。

繞道工鋼棚緊挨最后一架架設。棚梁全長4.0米,棚腿2.75米。后拆掉最后一架工鋼棚梁、腿。?

第四節?施工工藝及安全技術措施

1、堅持先放煤先支棚原則,堅持剪網放煤的方式,嚴禁拆棚后放煤、嚴禁大口放煤。嚴格執行“擴一支一”,及時架設工鋼棚,盡量縮小頂板暴露面積與縮短頂板暴露時間。

2、首先對整改地點頂幫情況進行檢查,加固工作面前10米原工鋼支護,要嚴格按照支護要求進行,其次要認真檢查巷道的圍巖情況,及時處理不牢固的活煤、傘巖。并清理巷道內與維修無關的雜物,確保施工人員撤退路線暢通。必要時,用木點柱頂在棚梁下加強支護。

3、根據安裝隊放置的抹角標記,剪開工鋼棚一旁金屬網放掉內部活煤浮矸,敲幫問頂,確認安全無隱患后,用大錘敲松將木背板與棚梁間的木楔后,取掉背板。

4、嚴格執行敲幫問頂制度,搞好頂幫工作,以防流矸傷人。然后用風鎬進行擴幫,風鎬落煤時,要提前找好退路,防止片幫或煤矸掉落傷人。擴幫過程中要加強灑水降塵,經常清理浮煤,保持文明生產。

5、用尺子量好柱窩位置,清鋼棚豎腿處的浮煤到實底上,用尖釬將柱窩鑿平,柱窩深度100mm。柱窩要挖到實底,挖不到的要穿好柱靴。(柱靴規格為240㎜×240㎜×100㎜的木板)

6、架棚時,要搭好工作平臺,用梯凳作業時要支穩支牢。

7、豎腿,將腿豎在實底上,一幫一人將腿扶牢,防止腿倒傷人。埋腿之前要校核兩腿高度必須一致,支架下叉角是否符合要求,然后再上頂梁。

8、上梁合口,上梁工作最少四人操作,兩人扶腿,工作臺上一幫一人,將梁抬起,找準棚腿位置,并照準中線,調整好棚梁位置,梁與原工鋼梁間空隙小處用木楔雙面絞緊,空隙大處用,用木背板配合木楔及時剎頂。要確保工鋼棚間及時聯鎖,棚間連接拆除時間最短。

架棚要輕穿慢放,避開線路、管路,不得生搬硬套。

9、驗收員要量取岔角,中線、迎山等,確認無問題后,再進行下一工序。

10、在架設永久支護時,在一架未完工前,不得終止工作,如特殊情況(漏頂、堵塞巷道、不能出煤)不能連續施工,每次工作結束前必須封幫接頂,確保工作地點安全。

11、對整改地點頂幫情況及工鋼支護再次進行檢查加固。

12、用尖釬鑿開柱窩,用大錘輕敲,取下相鄰兩架棚上的拉桿、撐木。每幫兩人將腿取起后,運到指定地點堆放。需要將梁取下時,要先放下一頭,再放另一頭。

拆工鋼棚梁、腿時人員要協調一致,跟班隊干要嚴密監視頂板,觀測兩幫。如有異常處理后方可繼續。拆棚要輕穿慢放,避開線路、管路,不得生拉硬拽。

13、施工地點要設好警戒,嚴禁其它非施工人員進入作業地點,整改作業時,工作地點煤溜必須閉鎖,嚴禁出煤與拆棚、支頂平行進行。做到拆棚、支頂不開溜、不行人;行人、開溜不拆棚、支頂。

?第五節?安全注意事項

1、嚴格執行煤礦“三大規程”,嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,嚴格執行“四位一體”開工制度。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,及時挑掉頂幫的活煤活矸,防止掉矸傷人。敲幫問頂時,人員必須站在安全地點,用長柄工具進行。

3、檢查各類風動設備時應先停風,后檢修,嚴禁帶風檢修設備。嚴格執行“誰停風,誰送風”原則,檢修期間在閥門處懸掛“禁止送風”警示牌。

4、嚴格執行擴一支一的原則,及時進行架棚支護,背幫劃頂,盡量縮小頂板暴露面積和縮短頂板暴露時間。

5、棚與棚用拉桿及時聯鎖,絞頂背幫結實。

6、拆棚時,必須在作業地點10米以外掛好警戒帶或設好警戒,嚴禁拆棚期間行人。

7、嚴禁運料與拆棚平行進行,做到拆棚不運料,運料不拆棚。

8、棚腿要落在實底上。

9、幫剎桿要打設成線,背緊背牢,每根剎桿前后用2個木楔前后背緊。

10、嚴禁棚腿前傾后仰,不得出現過山、退山。

11、架棚接口要嚴密,離合錯位誤差不超過5mm。支架梁水平不大于30mm,嚴禁出現流水棚。

12、鎬尖卡住后,可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后再撥出。

13、發現頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時,要立即停止作業,撤出工作面所有人員,待壓力穩定后,由外向里進行頂板維護,待頂板維護好后才可進行作業。施工時嚴禁其他人員在整改處走動。

14、作業位置要經常灑水滅塵。

15、裝卸物料時,口號必須一致,防止擠手、砸腳。單人抬重物必須看好腳下,周圍環境。

16、兩人以上合伙抬運物料必須同肩,規定好明確口號,動作協調一致,同起同落。

17、架棚作業時必須使用專用工作平臺,工作平臺要求搭設牢固可靠,工作臺架板厚度不少于50mm,寬度不少于250mm。架棚梁、腿時,6-8人協同作業,動作必須協調一致,注意力集中,以防棚梁(腿)跌脫傷人。

第六節?現場安全生產禁令

1、凡不熟悉三大規程和崗位標準化作業標準者不準上崗。

2、架棚作業前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時處理工作面活煤活矸。

3、架棚時,要搭好工作平臺,6-8人協同作業。搭設作業平臺,必須牢固平穩。

4、架棚梁、腿時,兩人必須協調一致,以防梁(腿)倒傷人。

5、上梁一定要集中精力,嚴防梁脫落傷人。

6、棚子附件要牢固,木茬、剎桿要背緊背牢,整齊成線。

7、使用風鎬前,必須檢查鎬頭、風管連接頭連接是否牢固,防止崩管傷人事故。

8、使用風鎬前,必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損。套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活。

9、風管接頭與連接管隨時注意松動脫落,發現松動應及時擰緊,高壓接頭需用U型卡子卡緊,嚴禁用鐵絲代替U型卡子。

10、運物料或設備行走,抬運人員要協調配合,互相照應,安全抬運。人員抬運物料期間,沿線所有運轉設備必須停止運行。

11、嚴禁在煤溜上行走或站立,應走行人過橋或打招呼停機后再通過。

12、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。

第七節井下作業人員站位管理規定

1.敲幫問頂時,操作人員嚴禁站到離層或片幫的正下方,必須站在支護完好的安全地點,并確保退路暢通,防止墜物跌落傷人。

2、整改作業要站在支護可靠的安全地點,嚴禁空頂作業。

3、用梯凳作業,扶梯凳人員必須注意自己周圍的環境,確保退路暢通并防止高處物件掉落傷人。

4、站在梯上的作業人員必須站穩抓牢,避開管路、電纜等設施的移動或液體噴射方向,用力均勻,不能出猛力,以防失手閃脫造成墜落傷人事故。

5、作業平臺搭設必須牢固可靠,平臺下2m范圍不得堆放物料,作業時,平臺下方嚴禁行人穿過。

6、架設工鋼棚時,作業人員要注意力集中,工作地點,閑雜人員不得走動。

7、架棚時,所有人員要置身永久支護下,安全可靠的地點,嚴禁空頂作業。

8、施工人員要站在平穩可靠地點,傳遞工具時,要互叫互應,不準亂扔。

其它未盡事宜按《煤礦安全規程》執行

篇2:運輸順槽繞道施工安全技術措施

一、工程概況㈠巷道簡述本巷道擔負一采區100101運輸順槽的進料,服務年限與100101運輸順槽同等。根據礦井初步設計,結合現場實際,現從100101運輸順槽測點A1點,以磁方位304°58′開口掘進施工100101運輸順槽繞道,巷道開口水平掘進22.9m(中對中)后,以10°上山掘進26.7m(中對中平距)與一采區集中軌道上山貫通。巷道工程量為49.6m(中對中平距)。為確保安全施工,特制定以下安全技術措施。㈡巷道巖性特征100101運輸順槽繞道為11號煤頂板為泥巖。㈢施工方法巷道采用鉆爆法掘進,刮板機+皮帶輸送機運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準備㈠施工前,由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術措施,并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進前由礦技術部提供一組中、腰線,每隔30~50m掛一次。前22.9m區段中線距兩幫均為2100mm、腰線距底板1500mm;剩余區段中線距兩幫均為1600mm、腰線距底板1500mm。施工隊技術員必須掌握技術尺寸,并在施工前認真校驗指向儀的準確性,防止出現誤差,保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全,并運送到施工地點。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道設計為矩形斷面前22.9m區段凈寬4200mm、凈高2600mm,凈斷面10.92m2;毛寬4400mm、毛高2700mm,毛斷面11.88m2。剩余區段凈寬3200mm、凈高2600mm,凈斷面8.32m2;毛寬3400mm、毛高2700mm,毛斷面9.18m2。巷道采用錨網(索)+梯子梁+初噴支護。(附圖)㈡附屬工程1.臨時軌道鋪設臨時運輸軌道為22kg/m;軌距600mm,鋪設軌枕規格為:長×寬×高=1200×120×150mm的優質木材,軌枕間距800mm;軌道鋪設嚴格按臨時軌道鋪設要求施工。四、支護形式及參數根據巷道頂板情況,結合同類圍巖條件下支護方式選擇,巷道斷面支護采用錨網+初噴聯合支護,頂板破碎時,縮小循環進尺,并縮小錨桿間排距,鋪雙網加強支護,對開口處及貫通處范圍進行錨索補強。具體參數如下:在100101運輸順槽與100101運輸順槽繞道交岔及前后各布置2排錨索支護間排距為:1000×1000mm,距兩幫均為500mm每排5根,共25根;在一采區集中軌道上山與100101運輸順槽繞道交岔點及前后各布置兩排錨索,支護間排距為:1000×1000mm,距兩幫均為200mm每排4根,共20根。㈠頂板錨桿支護前22.9m區段:間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排6根。剩余區段:間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排5根。錨桿材質:M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排均為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各4根。錨桿材質:M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿樹脂錨固劑:全錨支護,配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿距底板距離為150mm,與兩幫底呈75°夾角。㈢錨索支護前22.9m區段錨索間排距:1300×2400mm,呈矩形布置,每排3根前;剩余區段錨索間排距:1600×2400mm,呈矩形布置,每排2根錨索材質:φ15.24mm,L=8200mm鋼絞線樹脂錨固劑:超快CK2335(一支)和中速Z2360(兩支)鋼板:托板規格:300×300×10mm的鋼板錨索設計承載力:260KN錨索設計預應力:130KN(44MP)錨索安裝外露長度:≤200mm支護要求:錨索設計長度為8200mm,視直接頂厚度可適當調整錨索長度,設計錨索錨固長度不得小于1.55m。㈣梯子梁支護梯子梁由φ14mm的鋼筋焊接而成,兩根橫向鋼筋間距50mm,中間兩根短筋間距40mm,每組短筋間距800mm,連接處焊接牢固可靠,鋼筋使用前除銹。錨桿施工后進行梯子梁支護。前22.9m區段頂板梯子梁長4200mm,剩余區段頂板梯子梁長3400mm,灰巖為直接頂板時,頂板不采用梯子梁支護;兩幫梁長2600mm,梯子梁距頂、底板距離均為50mm。㈤菱形網支護采用10#鐵絲編織的菱形金屬網規格:長×寬=10000mm×1000mm網格規格:長×寬=50×50mm,網片搭接長度為100mm,每200mm聯網一道,采用14#鐵絲相連,扭結不小于3圈。(頂板破碎時,采用雙層支護)㈥初噴砼強度等級C25,采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用經檢驗合格的中砂,其含土量不應超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑5~10mm的堅硬碎石,使用前應先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝劑(摻量一般為水泥重量的3%~5%)初噴厚度為50mm。二、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打實,2.采用內注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監護,處理好后,先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設3根型號為:DN25-250/90內注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側各布置一根,兩側支柱距兩幫≯300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規格:Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時,要穿鞋,鞋規格:長×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須附近補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距錨網噴巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);錨網噴巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于2.0m(最大控頂距)。五、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.施工前必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯起爆,采用全斷面一次爆破。耙矸機裝煤矸,刮板運輸機加膠帶輸送機運輸。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設專人監護頂板。㈢爆破參數的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為直徑35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線,爆破作業時,展開長度不小于120m。火工品、起爆器要統一管理,定期校驗。2.爆破作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、參數,實際如有變化,可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果,現場變化較大時,由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數(前22.9m區段)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串聯5─18輔助眼1.5142.57.090°90°219─39周邊眼1.5212.08.486°90°340─47底?眼1.582.54.090°82°4合計4721.8預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m14.52每循環進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.223每循環爆破實體m317.827每方煤巖雷管消耗量個/m33.964每米雷管消耗量個31.18爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m211.885雷管個472炮眼數量個476總裝藥量kg21.83炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(剩余區段)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.477°90°1串聯5─16輔助眼1.5122.54.090°90°217─33周邊眼1.5172.06.084°90°334─39底?眼1.562.53.090°84°4合計3918.2預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m12.12每循環進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.323每循環爆破實體m313.777每方煤巖雷管消耗量個/m34.244每米雷管消耗量個268爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m29.185雷管個392炮眼數量個396總裝藥量kg18.23炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38㈣工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網支護→出煤(巖)→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環。㈤運輸系統出煤(矸)路線:人工將工作面的煤(矸)運入SGB620/40T刮板機工作面→100101運輸順槽→一采區集中運輸上山DSJ-800膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井DTC100∕45∕2×315膠帶輸送機→地面。運料路線:地面→副斜井→井底車場→一號聯絡巷→一采區運輸上山→100101運輸順槽→工作面。㈥通風系統1.通風設備選型根據風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設計通風距離為120m,則風機供風量應大于302m3/min,選用FBDN06.0-2×15kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設于副斜井,該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關距回風口不小于20m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環必掛,缺環必補。工作面使用2節負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min,風筒末端20~50m設置風筒傳感器。3.通風系統新鮮風流:局扇風筒→一號聯絡巷→一采區集中運輸上山→100101運輸順槽→工作面。污風風流:工作面→100101運輸順槽→一號聯絡巷→一采區集中回風上山→回風立井→地面㈦供、排水及壓風系統1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入下組煤臨時水倉再采用80D-30*9型多級泵經主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線:工作面→100101運輸順槽→一采區集中運輸上山→一號聯絡巷→一采區集中軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→行人斜井→集中行人巷→一采區集中軌道上山→一號聯絡巷→一采區集中運輸上山→100101運輸順槽→工作面。㈧供電系統工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯系。㈨安全監測監控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側,垂直懸掛在直墻頂與拱頂區段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.5%,瓦斯復電濃度<1.0%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.0%,瓦斯復電濃度<1.0%。㈩照明、通訊系統1.在工作面附近50m安裝一部電話,用于井上、下聯系。2.在各轉載點安設一套聲光電信號用于互相聯系。3.巷道設1臺礦用信號照明綜保,供巷道施工信號照明電源。六、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環進尺1.5m。每日完成兩個循環,兩班掘進,一班初噴作業,掘進與初噴順序作業。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環進尺縮小到1.0m或更小。施工隊技術員要根據現場實際情況制定專項安全技術措施勞動組織表班次夜班早班中班作業時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質檢員1113合計69924七、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執行《100101運輸順槽繞道探水設計》,并由礦專業探放水隊伍進行探放。八、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員,全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。??5.認真對上班掘進情況進行檢查,發現小于設計的必須及時處理,符合設計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規格允許偏差:錨桿構件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應符合規程規定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯網要合理搭接,按要求相聯,緊貼頂幫。10.嚴格按規程規定要求施工,不得空頂作業。11.臨時軌道鋪設質量要求:⑴臨時軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內錯差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現象。九、安全技術措施㈠頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監護,作業人員隨時觀查頂幫情況,發現問題及時處理。⑺頂壓較大,節理發育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設,并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設2~3根超前頂錨桿。㈡通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應先辦理好有關手續方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發現瓦斯超過1%立即停止作業,迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業。7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限,必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進期間要加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調度室及有關部門匯報。3.發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發出有透水征兆,如工作面出現掛紅,掛汗、空氣變冷,發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應迅速組織起來,沿著規定的避災路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設備要符合機電質量標準,杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度,有問題必須現場處理,問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準,做到“三知”、“四全”。“三知”:知設備的結構、性能和工作原理。“四全”:會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術措施1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度,用多少,領多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。⑶在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)㈥文明生產管理要求1.巷道文明生產做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物;“三成線”即風筒成線、軌道成線、風水管電纜成線;“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降塵系統、有垃圾箱、有記錄。2.巷道內積水長度不超過5m,深度不超過100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超過軌枕上平面,水溝保證暢通。3.工作面開關要擺放在專用架上,集中擺放整齊,架高300mm。4.所有設備表面必須清潔干凈,設備無滲漏。十、避災原則及說明㈠避災原則1.井下發生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室,現場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經驗的老工人帶領)的組織與帶領下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發生火災事故時,迅速查明火區范圍,作業人員應視災情大小,首先利用現場器材進行滅火,同時電話匯報調度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區下風流的一切人員,人員在撤退時應戴好自救器,應逆風沿避災路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發生水災事故時,現場人員應立即報告礦調度室,同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預定的避災路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質、范圍,將人員撤離危險區,并向調度室匯報情況。5.其它地點發生災害時,根據礦調度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災路線遇火災、頂板事故、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災路線:工作面→100101運輸順槽→一采區集中運輸上山→一號聯絡巷→井底車場→副斜井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規程》抵觸之處按《煤礦安全規程》中有關規定執行。