根據永興煤礦采掘布置,準備掘進13203運輸順,工程量320米,計劃2015年5月初開工,預計9月底完成。在13203運輸巷開口掘進20米及掘進13203運輸巷回風繞道期間無獨立通風系統,需回風繞道貫通總回風井后13203運輸巷才能形成獨立的通風系統。13203運輸巷開口掘進20米、回風繞道計劃掘進80米,共計100米。計劃一個月完成,其回風串到中部水倉及二采區下山,為更好地作好“一通三防”工作,特編制串聯風措施:

一、地點:13203運輸巷及回風繞道回風串→中部水倉→二采區下山。

二、串聯通風原因:無獨立回風系統。

三、串聯通風次數:2次串聯,串聯通風時間:30天。

四、串聯通風需掘巷道長度:100米;支護形式:錨網、最大斷面:7.65m2,最小斷面:6.0m2。巷道狀況:良好。

五、使用風機型號及能力:型號FBDNo5.6;風量350~230m3/min

電機功率15×2kw;風筒Φ600mm。局部房間安設在主井上段,距13203運輸巷開口10米以上。

六、串聯風地點情況:

1、13203運輸巷掘進工作面:瓦斯0.1%。

2、中部水倉:配風量200m3/min;回風瓦斯0.14%;一氧化碳無。

3、二采區下山:配風量280m3/min;回風瓦斯0.12%;一氧化碳無。

七、安全技術措施:

1、局部通風管理:

局部通風機設專人管理,風機安裝距掘進巷道回風口不得小于10米,并同時吊高或墊高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通風機部件完好,高壓部位嚴禁跑風,破口及時修補,確保迎頭風量達到設計風量,掘進供風嚴格執行雙風機、嚴格執行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,風機設專人看管、掛牌管理、現場交接,任何人不得隨意停開風機;風筒要吊掛平直,不拐死彎,接頭嚴密不跑風,環環必吊,破口及時縫補,出風口距迎頭煤巷不超過5米,半煤巖巷不超過7米,巖巷不超過10米;停電停風時,人員必須迅速撤到全負壓風流中去。

2、瓦斯管理:

嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”等制度,工作面及回風流檢查不少于3次,特殊情況相應增加檢查次數,出現瓦斯異常情況串與被串地點均應立即停止工作,撤出人員、切斷電源,查明原因,及時匯報礦調度室,制定相應措施,及時處理,當瓦斯不超過規定時,方可恢復工作;其它按作業規程相關規定執行,嚴禁瓦斯超限作業;按規定在被串地點的進風流前安設瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀,報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍應符合《煤礦安全規程》有關規定(甲烷斷電儀位置、報警值、斷電值、復電值如下:

①、掘進工作面迎頭瓦斯傳感器及斷電儀,安裝位置:傳感器距掘進工作面迎頭≤5米,報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復電值<1%。斷電范圍:掘進巷道內全部非本質安全型電器設備;

②、掘進工作面回風巷瓦斯傳感器斷電儀,安裝位置:探頭距掘進工作面出口往里10~15米,報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復電值<1%。斷電范圍:掘進巷道內全部非本質安全型電器設備;

③、被串地點瓦斯傳感器斷電儀,安裝位置:被串地點出口往里10~15米,報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值<0.5%。斷電范圍:進風巷、工作面和回風巷、被串地點內的全部非本質安全型電器設備;

④、在13203運輸巷及回風繞道掘進工作面回風流與被串地點之間安設一臺瓦斯傳感器及斷電儀,報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值<0.5%。斷電范圍:進風巷、工作面和回風巷、被串地點內的全部非本質安全型電器設備;

⑤、安裝甲烷傳感器標準:

(1)甲烷傳感器在入井之前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度的調校,保證傳感器靈敏可靠。

(2)甲烷傳感器應采用專用吊架吊掛在巷道頂板上,探頭應垂直懸掛,距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,懸掛處應頂板完好、避開淋水、無其他機械損傷,并不得影響行人和行車。

(3)必須用安全監測專用電纜連接,接線處要用專用接線盒連接牢固,防止失爆,電纜必須距動力電纜不小于0.1m,不能與通訊電纜混用,電纜懸掛必須符合標準。

(4)嚴格按照《煤礦安全規程》規定進行斷電功能的測試及每10天對以上甲烷傳感器調校一次。每天安排監測人員對以上傳感器進行巡檢,發現問題,及時處理。

3、排放CH4措施

(1)、如因停電或其它原因釀成掘進工作面停風而積聚了瓦斯,必須按排放瓦斯措施進行排放。

(2)、排放前要組織排放瓦斯組,瓦斯排放組要有礦領導擔任組長,有安監員、瓦檢員、電工參加。

(3)、瓦斯排放前,要先學習排放瓦斯措施,統一指揮,統一行動。

(4)、排放前,要先停掉被串聯通風地點進回風巷的一切電源,停止作業,設崗攔截人員進入。

(5)、電工負責停送電,決不可誤送電。

(6)、風機試運轉,并要用開關控制啟動,不可反轉,檢測風量,保證風機無循環風。

(7)、嚴禁“一風吹”,嚴格控制排放的瓦斯濃度不超過1.0%,如濃度超過時,可采用縮小風筒或將風筒接頭措開等,調整及控制風量。

(8)、確認瓦斯排完后,要進行認真檢查,直到掘進迎頭,均要正常。

(9)、瓦斯排放完成后,方可通知對工作面及被串地點的電氣設備送電,開始工作。

(10)、排放瓦斯工作不可間斷,要保持一次性排完。

4、綜合防塵:

防塵管路吊掛平直,每隔50米設一個三通閥門,管路及時延接,距迎頭不得超過15米,嚴格執行濕式打眼制度,放炮堅持使用水炮泥,放炮噴霧,風流凈化等防塵設施正常使用。迎頭30米以內由施工單位每班至少沖洗一次,嚴格執行先防塵后工作、炮前炮后灑水;迎頭30米以外,由通防隊專職防塵員每天沖洗一次;轉載點噴霧保持完好,堅持正常使用,轉載點落差不得大于0.5米;在串聯點風流安裝凈化裝置。

5、電氣設備管理:

電纜、電氣設備隔爆性能良好,絕緣性強,嚴防金屬撞擊產生火花,杜絕外因火災和內因火災,嚴禁施工人員拆卸、敲打礦燈;嚴禁用礦燈進行放炮、嚴禁試驗放炮器打火;電氣設備維修按《規程》規定進行操作。

6、其它方面:

加強獨頭盲巷管理,超過3米的巷道(局扇供風巷道內)不供風時必須在24小時內封閉;通防隊每10天測定一次工作面風量;串聯通風期間不準再發生其它串聯風。巷道在掘進時出現高冒嚴禁空頂和瞞頂,防止氧化發火。

7、13203運輸巷掘進工作面未構成獨立通風系統前,二采區下山不得從事任何生產活動。將二采區下山進回風巷道口設值柵欄,嚴禁人員入內。

8、未述部分必須嚴格按<>,<>的有關規定具體執行.

篇2:掘進機窩回風繞道安全技術措施

一、3215巷機窩技術參數:

1、3215巷機窩開口于3401巷中11點前78米處,開口后沿3#煤層底板掘進,方位角為227°30′(真),掘進長度為70米。

2、巷道規格:

3215巷機窩為矩形掘進斷面,寬度4.6米,高度3米;開口前15米右幫加寬1.5米,左幫加寬0.9米(見附圖)。

二、巷道支護:

1、至開口前15米處支護形式

(1)頂板支護:

頂板用錨桿、金屬網加鋼帶為基本支護,用錨索及槽鋼梁補強支護。采用兩根3米長鋼帶,每根鋼帶打4根錨桿,錨桿規格為Φ22×2400mm,間排距均為900mm,距幫350mm,錨桿采用一支規格為K2335快速樹脂藥卷與一支z2370中速樹脂藥卷錨固。

(2)錨桿支護附件:

頂板選用鋼帶配合菱形金屬網護頂,兩幫選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。

①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm.

②錨桿預緊力

初步確定錨桿預緊力矩為300N·m。要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。

(3)錨索布置

布置3排錨索,錨索排距為2m,間距為2.7米。即每隔3排錨桿布置一排錨索,同時,為了安全,需用槽鋼梁配合錨索加強支護。(見附圖)

①錨索選擇

選擇錨索必須保證錨索錨入砂巖長度不得小于1米,外露長度不得大于300mm。

②錨索托板

錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。

③錨固方式

每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2370中速樹脂藥卷錨固。

④錨索張拉力

頂板錨索張拉力不小于150KN。

2、巷寬4.6米處支護形式:

3215巷頂板布置5排錨桿,排距1000mm,間距為900mm,距幫300mm。錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網補強支護,鋼帶長4200mm;(見附圖)

采用錨索吊掛槽鋼加強支護,錨索采用Φ17.8mm鋼絞線,錨索長7.3米,株距2.7米,即每隔3排錨桿布置兩根錨索、一根槽鋼梁,錨索外露長為300mm。

巷道布置三排錨桿,排距900mm,株距1300mm,上一排距頂400mm,下一排距底800mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為K3535快速樹脂錨固。配套鋼筋托梁為菱形金屬網,鋼筋托梁Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度2300mm。

頂板破碎區域視情況采用錨索懸吊槽鋼或架工字鋼棚加強支護。

三、3215巷回風繞道

1、布置參數

巷道開口于距3215巷口60米處,巷道開口后以方位角92°掘進20.5米(平距19米),其中前7米掘進坡度+6°,巷寬4.2米,高3米,以便砌兩道調節風窗;后13.5米(斜長)以+27°30′掘進,巷寬3.2米,高2.6米;然后改方位角為47°30′,以坡度+27°30′掘進24.8米(平距22米),巷寬3.2米,高2.6米,與3501巷貫通。

2、巷道支護

(1)采用錨網作為基本支護

①巷寬4.2m處支護:頂板布置5排錨桿,排距900mm,距幫300mm,間距為900mm,錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固,配套鋼帶及菱形金屬網補強支護。

巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535樹脂錨固,配套鋼筋托梁及塑料網護幫。

②巷寬3.2m處支護:

頂板布置4排錨桿,排距900mm,間距900mm,距幫250mm,錨桿規格為Φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網加強支護。

巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm.,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535中速樹脂錨固。配套鋼筋托梁及塑料網。

(2)錨桿支護附件

頂板;選用鋼帶配合菱形金屬網護頂。

①鋼帶規格:巷寬3.2m時鋼帶規格為3000mm;巷寬4.2m時鋼帶規格為3800mm,寬度均為140mm,厚度均為3mm。

②菱形金屬網規格:頂由12#鐵絲編制而成,網孔規格為50mm×50mm。兩端分別懸吊60mm金屬網,方便與幫網搭接。

兩幫:選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。

①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm。

②塑料網規格:由阻燃性塑料編制而成,網寬度為2000mm。

(3)托板

頂錨桿托板規格為150×150×10mm高強度拱形托板;護幫錨桿托板規格為150×100×10mm普通鋼板。

(4)錨固方式

錨桿采用加長錨固方式,每根頂錨桿采用1支規格為K2335快速樹脂藥卷與1支Z2370中速樹脂藥卷錨固,以此保證錨桿的錨固質量。

(5)錨桿預緊力

初步確定頂錨桿預緊力矩為300N.m,幫錨桿預緊力為150N.m,要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。

3、加強支護技術方案設計

巷道采用小孔徑加強支護,即采用單根錨索配合300mm×300mm×16mm的托板加強支護。

(1)錨索布置

沿巷道中心線布置一排錨索加強支護,錨索柱距2.7米,即每間隔3排錨桿布置一根錨索。

(2)錨索選擇

錨索采用φ17.8mm的預應力鋼鉸線,錨索長度為7.3m,外露長度為300mm。

(3)錨索托板

錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。

(3)錨固方式

每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2760中速樹脂藥卷錨固。

(4)錨索張拉力

頂板錨索張拉力不小于150kN。

四、避災路線

火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線:

工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

水災避災路線:

1)工作面--3501回風巷--西樓溝回風井--地面

(2)工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

五、掘進通風:

1、通風機的選擇:

每個機窩選用2×18.5KW局扇2臺,一臺工作,一臺備用。

2、通風路線:

新風:平峒(草溝)--大北巷--軌道暗斜井--集中軌道巷--材料暗斜井--5號集中運輸斜巷--5#--2#第二聯絡斜巷--3401巷--工作面

污風:工作面--3501回風巷--西樓溝風井--地面

六、通風安全監控

1、為確保安全生產,我礦在該區域裝備了安全監控系統,專門監控該區域工作面的通風狀況。

2、本安全監控系統具備甲烷斷電儀、甲烷風電閉鎖裝置的全部功能,且具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。

3、本安全監控系統為KJ-90NB型,各工作面必須配備KJ9701型瓦斯傳感器2個。

4、安全監控設備必須每月調試、校正1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

5、如系統發生故障或被人破壞,必須停止生產,撤出人員,并追查原因。瓦斯員要同時對工作面加強監測,在裝置恢復正常使用后,瓦斯濃度不超限時,方可下達恢復生產命令。

6、巷道內必須設置甲烷傳感器,掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

7、巷道內瓦斯傳感器須垂直吊掛在頂板完好的地方,距離頂板不大于0.3米,距巷壁不小于0.2米,距工作面不大于5米范圍內。

8、根據《煤礦安全規程》規定,巷道回風流中瓦斯濃度達1%時要求甲烷傳感器必須及時報警,達1.0%時,斷電儀必須斷電,復電濃度<1%。

七、安全技術措施:

l、進入工作面的所有人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》規定,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。

2、每班工作前,必須由隊長、安全員、瓦斯員進行"三位一體"的安全檢查,發現隱患及時處理。

3、打眼、裝藥、放炮:

(1)打眼前首先將工作面的馬棚、傘檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隱患處理干凈,并同時檢查頂板情況,發現離層、裂隙或破碎之處,按《作業規程》規定加強支護后,再進行作業。

(2)裝藥前和爆破前爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達1.0%時,嚴禁裝藥爆破。

(3)打眼和裝藥嚴禁平行作業,裝藥前必須將電源線及帶電物體撤出巷外。

(4)裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁在靠近炸藥箱,雷管箱的地方裝配引藥。

(5)裝藥前先用木炮棒在炮眼內捅幾次,以清除煤粉及疏通炮眼,然后把藥卷首尾相接送入炮眼,再用炮棒輕輕送入眼底,不準沖撞搗實。最后,以不少于0.5米的炮土封口。

(6)裝藥前必須將雷管腳線末端扭結成短路,裝藥后必須將雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備、電纜或電源接觸。

(7)聯線工作由隊長協助爆破工進行,隊長監視頂板及四周情況,爆破工1人聯線,檢查線路情況,爆破工必須最后離開放炮地點。

(8)警戒線設在距放炮地點70米以外,避開爆破地點直線且有掩護的安全地點,爆破前隊長負責把全部人員撤到警戒線以外的安全地點,清點好人數,并派專人在可能通往爆破地點的所有通道設好警戒。警戒線處要設置警戒牌,警戒人員必須在安全地點警戒。

(9)爆破工必須在頂板完整,支護齊全,有掩護的安全地點或躲避洞內放炮,嚴禁直線放炮,爆破母線要有良好的絕緣性,嚴禁用其它導體作回路。

(10)只準使用發爆器爆破,爆破鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得亂扔亂放或轉交他人。

(11)爆破前必須由隊長下達爆破命令,爆破工接到爆破命令后,必須用口哨發出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。

(12)爆破后,爆破工、隊長、安全員、瓦斯員在炮煙吹散后,要率先進入爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險,必須立即處理。只有在確認工作面安全無誤后,才能撤除警戒,人員方可進入工作面工作。

(13)通電后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等15分,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(14)遇有拒爆或殘爆,必須當班處理完畢。處理拒爆時必須遵守下列規定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(15)爆破整個過程都必須嚴格執行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"。

(16)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全,三堅持”。

(17)嚴格執行我礦制定的《火工品管理制度》。

(18)回風繞道掘進10米時,每次放炮時,必須配專人在能通達工作面及3501回風巷預定貫通地點的各通道口設警戒。

(19)其他未盡措施按《煤礦安全規程》、《操作規程》執行。