一、3215巷機窩技術參數:

1、3215巷機窩開口于3401巷中11點前78米處,開口后沿3#煤層底板掘進,方位角為227°30′(真),掘進長度為70米。

2、巷道規格:

3215巷機窩為矩形掘進斷面,寬度4.6米,高度3米;開口前15米右幫加寬1.5米,左幫加寬0.9米(見附圖)。

二、巷道支護:

1、至開口前15米處支護形式

(1)頂板支護:

頂板用錨桿、金屬網加鋼帶為基本支護,用錨索及槽鋼梁補強支護。采用兩根3米長鋼帶,每根鋼帶打4根錨桿,錨桿規格為Φ22×2400mm,間排距均為900mm,距幫350mm,錨桿采用一支規格為K2335快速樹脂藥卷與一支z2370中速樹脂藥卷錨固。

(2)錨桿支護附件:

頂板選用鋼帶配合菱形金屬網護頂,兩幫選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。

①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm.

②錨桿預緊力

初步確定錨桿預緊力矩為300N·m。要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。

(3)錨索布置

布置3排錨索,錨索排距為2m,間距為2.7米。即每隔3排錨桿布置一排錨索,同時,為了安全,需用槽鋼梁配合錨索加強支護。(見附圖)

①錨索選擇

選擇錨索必須保證錨索錨入砂巖長度不得小于1米,外露長度不得大于300mm。

②錨索托板

錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。

③錨固方式

每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2370中速樹脂藥卷錨固。

④錨索張拉力

頂板錨索張拉力不小于150KN。

2、巷寬4.6米處支護形式:

3215巷頂板布置5排錨桿,排距1000mm,間距為900mm,距幫300mm。錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網補強支護,鋼帶長4200mm;(見附圖)

采用錨索吊掛槽鋼加強支護,錨索采用Φ17.8mm鋼絞線,錨索長7.3米,株距2.7米,即每隔3排錨桿布置兩根錨索、一根槽鋼梁,錨索外露長為300mm。

巷道布置三排錨桿,排距900mm,株距1300mm,上一排距頂400mm,下一排距底800mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為K3535快速樹脂錨固。配套鋼筋托梁為菱形金屬網,鋼筋托梁Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度2300mm。

頂板破碎區域視情況采用錨索懸吊槽鋼或架工字鋼棚加強支護。

三、3215巷回風繞道

1、布置參數

巷道開口于距3215巷口60米處,巷道開口后以方位角92°掘進20.5米(平距19米),其中前7米掘進坡度+6°,巷寬4.2米,高3米,以便砌兩道調節風窗;后13.5米(斜長)以+27°30′掘進,巷寬3.2米,高2.6米;然后改方位角為47°30′,以坡度+27°30′掘進24.8米(平距22米),巷寬3.2米,高2.6米,與3501巷貫通。

2、巷道支護

(1)采用錨網作為基本支護

①巷寬4.2m處支護:頂板布置5排錨桿,排距900mm,距幫300mm,間距為900mm,錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固,配套鋼帶及菱形金屬網補強支護。

巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535樹脂錨固,配套鋼筋托梁及塑料網護幫。

②巷寬3.2m處支護:

頂板布置4排錨桿,排距900mm,間距900mm,距幫250mm,錨桿規格為Φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網加強支護。

巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm.,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535中速樹脂錨固。配套鋼筋托梁及塑料網。

(2)錨桿支護附件

頂板;選用鋼帶配合菱形金屬網護頂。

①鋼帶規格:巷寬3.2m時鋼帶規格為3000mm;巷寬4.2m時鋼帶規格為3800mm,寬度均為140mm,厚度均為3mm。

②菱形金屬網規格:頂由12#鐵絲編制而成,網孔規格為50mm×50mm。兩端分別懸吊60mm金屬網,方便與幫網搭接。

兩幫:選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。

①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm。

②塑料網規格:由阻燃性塑料編制而成,網寬度為2000mm。

(3)托板

頂錨桿托板規格為150×150×10mm高強度拱形托板;護幫錨桿托板規格為150×100×10mm普通鋼板。

(4)錨固方式

錨桿采用加長錨固方式,每根頂錨桿采用1支規格為K2335快速樹脂藥卷與1支Z2370中速樹脂藥卷錨固,以此保證錨桿的錨固質量。

(5)錨桿預緊力

初步確定頂錨桿預緊力矩為300N.m,幫錨桿預緊力為150N.m,要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。

3、加強支護技術方案設計

巷道采用小孔徑加強支護,即采用單根錨索配合300mm×300mm×16mm的托板加強支護。

(1)錨索布置

沿巷道中心線布置一排錨索加強支護,錨索柱距2.7米,即每間隔3排錨桿布置一根錨索。

(2)錨索選擇

錨索采用φ17.8mm的預應力鋼鉸線,錨索長度為7.3m,外露長度為300mm。

(3)錨索托板

錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。

(3)錨固方式

每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2760中速樹脂藥卷錨固。

(4)錨索張拉力

頂板錨索張拉力不小于150kN。

四、避災路線

火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線:

工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

水災避災路線:

1)工作面--3501回風巷--西樓溝回風井--地面

(2)工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

五、掘進通風:

1、通風機的選擇:

每個機窩選用2×18.5KW局扇2臺,一臺工作,一臺備用。

2、通風路線:

新風:平峒(草溝)--大北巷--軌道暗斜井--集中軌道巷--材料暗斜井--5號集中運輸斜巷--5#--2#第二聯絡斜巷--3401巷--工作面

污風:工作面--3501回風巷--西樓溝風井--地面

六、通風安全監控

1、為確保安全生產,我礦在該區域裝備了安全監控系統,專門監控該區域工作面的通風狀況。

2、本安全監控系統具備甲烷斷電儀、甲烷風電閉鎖裝置的全部功能,且具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。

3、本安全監控系統為KJ-90NB型,各工作面必須配備KJ9701型瓦斯傳感器2個。

4、安全監控設備必須每月調試、校正1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

5、如系統發生故障或被人破壞,必須停止生產,撤出人員,并追查原因。瓦斯員要同時對工作面加強監測,在裝置恢復正常使用后,瓦斯濃度不超限時,方可下達恢復生產命令。

6、巷道內必須設置甲烷傳感器,掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

7、巷道內瓦斯傳感器須垂直吊掛在頂板完好的地方,距離頂板不大于0.3米,距巷壁不小于0.2米,距工作面不大于5米范圍內。

8、根據《煤礦安全規程》規定,巷道回風流中瓦斯濃度達1%時要求甲烷傳感器必須及時報警,達1.0%時,斷電儀必須斷電,復電濃度<1%。

七、安全技術措施:

l、進入工作面的所有人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》規定,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。

2、每班工作前,必須由隊長、安全員、瓦斯員進行"三位一體"的安全檢查,發現隱患及時處理。

3、打眼、裝藥、放炮:

(1)打眼前首先將工作面的馬棚、傘檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隱患處理干凈,并同時檢查頂板情況,發現離層、裂隙或破碎之處,按《作業規程》規定加強支護后,再進行作業。

(2)裝藥前和爆破前爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達1.0%時,嚴禁裝藥爆破。

(3)打眼和裝藥嚴禁平行作業,裝藥前必須將電源線及帶電物體撤出巷外。

(4)裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁在靠近炸藥箱,雷管箱的地方裝配引藥。

(5)裝藥前先用木炮棒在炮眼內捅幾次,以清除煤粉及疏通炮眼,然后把藥卷首尾相接送入炮眼,再用炮棒輕輕送入眼底,不準沖撞搗實。最后,以不少于0.5米的炮土封口。

(6)裝藥前必須將雷管腳線末端扭結成短路,裝藥后必須將雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備、電纜或電源接觸。

(7)聯線工作由隊長協助爆破工進行,隊長監視頂板及四周情況,爆破工1人聯線,檢查線路情況,爆破工必須最后離開放炮地點。

(8)警戒線設在距放炮地點70米以外,避開爆破地點直線且有掩護的安全地點,爆破前隊長負責把全部人員撤到警戒線以外的安全地點,清點好人數,并派專人在可能通往爆破地點的所有通道設好警戒。警戒線處要設置警戒牌,警戒人員必須在安全地點警戒。

(9)爆破工必須在頂板完整,支護齊全,有掩護的安全地點或躲避洞內放炮,嚴禁直線放炮,爆破母線要有良好的絕緣性,嚴禁用其它導體作回路。

(10)只準使用發爆器爆破,爆破鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得亂扔亂放或轉交他人。

(11)爆破前必須由隊長下達爆破命令,爆破工接到爆破命令后,必須用口哨發出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。

(12)爆破后,爆破工、隊長、安全員、瓦斯員在炮煙吹散后,要率先進入爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險,必須立即處理。只有在確認工作面安全無誤后,才能撤除警戒,人員方可進入工作面工作。

(13)通電后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等15分,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(14)遇有拒爆或殘爆,必須當班處理完畢。處理拒爆時必須遵守下列規定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(15)爆破整個過程都必須嚴格執行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"。

(16)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全,三堅持”。

(17)嚴格執行我礦制定的《火工品管理制度》。

(18)回風繞道掘進10米時,每次放炮時,必須配專人在能通達工作面及3501回風巷預定貫通地點的各通道口設警戒。

(19)其他未盡措施按《煤礦安全規程》、《操作規程》執行。

篇2:回風繞道施工安全技術措施

08172回風順槽(08171軌道順槽)與軌道下山相連,為進風巷道現需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設兩道風門進行調節,并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下:

一、巷道要求

凈斷面4m寬*3m高,錨網+錨索+梯子梁支護。

巷道設計長度74m,前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法,邊掘進邊支護順序作業。

2、巷道施工時,嚴格根據中線和巷道規格尺寸采用炮掘進行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯絡巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風

在距離開口10m出安設15kw局部通風機進行供風。

四、施工要求

1、支護方式

頂錨桿:桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼,長度2500mm,材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨桿方式:樹脂加長錨固,采用三支錨固劑,一支為CK2335,另兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm,1*7股高強度低松馳強應力鋼絞線,長度11.6m(隨著巷道高度的上升逐漸變短),要求打入直接頂巖層2m以上,采用樹脂加長錨固,使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁,托梁用18號槽鋼制作,錨索張拉預緊力100KN以上。

幫錨桿:桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2000mm.材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽;錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤:托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.

配件:半球形墊圈、減摩墊片

2、質量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固,托板緊貼巖面,不松動,錨桿構件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN;頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m,幫錨桿安裝扭矩力不小于80N.m;錨桿外露長度小于50mm,幫錨預緊力不小于30KN,頂錨預緊力不小于70KN。

五、安全技術措施

(一)、放炮安全技術措施

1、放炮員必須持證上崗,放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶,不得轉交他人;

2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖;

3、鉆孔:

1)鉆眼爆破前,必須檢查迎頭10米范圍內的支護情況,發現問題立即處理;

2)必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼;

3)嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼;

4)鉆孔工必須嚴格執行《鉆孔工操作規程》和《安全規程》的規定,鉆孔工具使用風煤鉆;

4、裝藥:

1)、打眼完畢,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好,再進行裝藥工作,嚴禁邊打眼邊裝藥,裝配引藥應在遠離電器設備,頂板完好,通風暢通的地方進行;

2)、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路;

3)、放炮采用放小炮的原則。

4)、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黃土泡泥,嚴禁使用煤渣等充當炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用從MFB--50B發爆器起爆,發爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好,放炮員必須持證上崗;

2)、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵,并檢查瓦斯。爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

3)、爆破時,必須設好警戒,有班組長現場指揮,必須設有的警戒位置有:開口前后100m范圍設置。跟班安檢員現場監督。

4)、爆破時,所有人員撤至08172回風順槽聯絡巷內。

5)、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第342條執行;

(三)一般規定

1、在施工前通風設施布置到位。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間,專人監護頂、幫動靜,發現問題立即處理,確認安全后,方可繼續施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經驗的工人操作,一人監護,一人敲幫問頂。監護人站在找頂人的側后面,并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行,先頂后幫,依次進行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時,應在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除,不得強挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條,每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時,注意保護巷道內的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監護頂幫動靜,發現問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業標準進行執行。

(支護斷面圖)

(四)避災路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災路線:施工點-軌道下山-軌道大巷-主斜井。

篇3:回風順槽繞道施工安全技術措施

一、概況100106回風順槽在施工到H12點前33處見風氧化帶,由于頂板變為泥巖較為破碎,且淋水較大。經礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構造帶。此處頂板為砂質泥巖;該巷道為100106采面回風、行人及運料用。為此,特編制100106回風順槽繞道施工安全技術措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變為600×600mm,錨索間排距變為1500×2000mm。掘進5米后按《作業規程規定》執行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網索聯合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經主提升皮帶運至地面。3、嚴格按設計施工,開門前技術人員到現場定位、掛線,嚴格按平、斷面圖參數施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉載機將煤巖轉載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設工鋼棚→質量驗收→文明生產→下一循環3、檢修工藝流程檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準備→校檢中線→啟動掘進機調整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產。準備下一個循環的工作。(2)嚴格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質量標準化要求。(3)每個循環截割結束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴禁空頂作業。(4)每個循環前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準確,杜絕超挖、欠挖現象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴格按照正規循環工序操作,質量標準化標準施工。(6)掘進機截割質量要達到“兩低”、“四夠”、“一規整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設計的斷面尺寸、規格質量,一次截割要夠高、夠寬、夠深、夠遠、以利支護;③“一規整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業每班7人(其中工作負責人、帶班人員、安檢員)。工作負責人負責工作的統一安排和協調、安檢員負責現場安全檢查及安全監督、帶班隊長負責現場指揮和協調以及對當班的工程質量進行驗收、技術員負責向施工人員貫徹學習安全注意事項及施工要求和標準,以及施工結束后的驗收、工作班成員負責:認真學習本措施,嚴格遵守安全規程,互相關心施工安全,完成本班組的工作任務。四、安全措施1、根據綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風險評估。作業活動作業內容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質量差除塵綜掘機內外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標,塵肺病或爆炸出煤開啟轉載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發出開機信號,啟動運輸設備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質量不符合標準斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設平臺或平臺搭設不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設地錨、壓柱打設不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發送信號錯誤誤操作,傷人運轉緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術措施1、100106切眼施工作業由掘進隊負責,當班跟班隊長負責現場指揮,組織協調。安全員負責現場安全監督,確保施工作業順利進行。2、每班開工前由班組長負責開好現場班前會,結合現場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業安全。3、嚴格執行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉,無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風管脫節傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風筒和電纜。7、在施工作業的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業,及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質構造帶斷層時要縮小循環進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監測的規定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發現錨桿的實際錨固力與設計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協作,張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當巷道地質條件發生變化時,應根據實際情況調整支護參數和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業時,必須先行觀察好周圍是否有人作業,風筒及管線是否有影響,確認安全后方可作業。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉運溜子時,嚴禁超寬超高,裝卸時一定按有關要求執行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業務的崗位工執行。五、避災路線:1)、火災、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災路線:工作面→回風繞道→回風巷→風井→地面。六、未述及之處嚴格按照《煤礦安全規程》及《100106回風順槽作業規程》等相關規定執行。