為確保2106膠帶順槽正巷及繞道開口和施工期間掘進安全,特制定如下安全技術措施:

一、工程概況:

(一)、巷道用途:

2106膠帶順槽主要為2106綜采工作面出貨及回風服務。

2106膠帶順槽繞道主要為2106膠帶順槽掘進期間進風及進料服務。

(二)、工程量及施工安排:

1、工程量見附表

巷道名稱掘進方式工程量

2106膠帶順槽炮掘137.6m

2106膠帶順槽繞道炮掘68.81m

2、施工安排:

(1)、2106膠帶順槽正巷從一采區回風巷CH18點前17.98m開口(中至中)沿180°方位角,坡度8°51′上山掘進52.6m(平距52m)后平掘9m,然后沿9°下山預計施工36.43m(平距35.98m)進入2#煤,之后沿2#煤頂板掘進5.0m與2106膠帶順槽繞道貫通后繼續沿2#煤頂板掘進30m停掘。

(2)、2106膠帶順槽繞道從一采區軌道巷CG15點后2.59m開口,(中至中)方位角140°平掘施工10m后,沿6°坡度上山施工22.7m(平距22.6m)進入2#煤,之后平掘施工10m到設計的2105軌道順槽前進方向的右幫,繼續沿2#煤頂板施工22.6m到設計的2106膠帶順槽的前進方向的右幫。

(3)、注意事項:2106膠帶順槽正巷8°51′上山掘進施工25.3m——29.8m過一采區膠帶巷空巷。平掘施工的9m段過一采區軌道巷空巷。

(4)、2106膠帶順槽正巷開工位置頂板標高609.9m;

一采區膠帶巷空巷頂板標高603.2m;

一采區軌道巷空巷段及繞道開口頂板標高610.0m;

預計2#煤頂板標高611.6(參考中煤在一采區軌道巷打鉆成果)

(三)、出貨及通風方式:

(1)、2106膠帶順槽正巷施工5m后采用耙斗機出貨至一采區回風巷皮帶上,溜煤眼施工完成后采用耙斗機配合溜子從溜煤眼出貨至一采區膠帶巷皮帶上。

(2)、2106膠帶順槽繞道開口采用人工裝礦車出貨。開口5m后采用耙斗機配合溜子裝礦車,然后經一采區軌皮二聯巷溜子到一采區膠帶巷皮帶上。

(3)、通風方式:

2106膠帶順槽正巷:一采區膠帶巷——一采區皮回聯巷——一采區回風巷——2106膠帶順槽——一采區回風巷。(風機采用15KW)

2106膠帶順槽繞道:一采區軌道巷——2106膠帶順槽繞道——一采區軌皮二聯巷——一采區膠帶巷——一采區皮回聯巷——一采區回風巷。(風機采用15KW)

二、巷道斷面:

1、2106膠帶順槽開口20m段:毛寬2.5m,毛高2.8m,斷面積7.0m2;凈寬2.3m,凈高2.5m,斷面積為5.75m2。

2、2106膠帶順槽正巷77.3m段:毛寬4.4m,毛高2.8m,斷面積12.32m2;凈寬4.2m,凈高2.5m,斷面積為10.5m2。

3、2106膠帶順槽皮帶機頭35m段:毛寬4.7m,毛高2.8m,斷面積13.16m2;凈寬4.5m,凈高2.5m,斷面積為11.25m2。

4、2106繞道:毛寬3.6m,毛高2.8m,斷面積10.08m2;凈寬3.4m,凈高2.5m,斷面積為8.5m2。

支護形式:

(一)、2106膠帶順槽開口20m段

1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×2.9m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-2100mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為1000×1000mm,每排布置3根。

2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每隔一排巷中布置一根。

(二)、2106膠帶順槽正巷77.3m段

1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.8m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-4200mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。

2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索兩側0.8m各布置一根,間排距分別為1600×2000mm。

(三)、2106膠帶順槽皮帶機頭35m段

1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×5.1m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-4200mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。

2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索第一排中線兩側0.8m各布置一根,第二排中線處布置一根。間排距分別為1600×1600mm。

(四)、2106膠帶順槽繞道

1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.0m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-3300mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置5根。

2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每排巷中線處布置一根。

(五)、兩幫使用Φ16m×1600mm圓鋼錨桿,1.1×2.1m的金屬網和Φ14-80-2000mm的鋼帶進行支護,幫錨桿布置方式為每排三根平行布置,間排距為900×1000mm。

四、臨時支護

1、臨時支護采用兩根3.15m內注式單體液壓支柱配合3.2m×1/2Φ18cm的半園木棚板進行臨時支護。

2、施工期間最大控頂距為2.2m,最小控頂距為0.2m。

五、安全技術措施

(一)開口安全技術措施

開口施工前,風機必須安設好。主風機必須安設有風電閉鎖,巷內其他非本安電器設備必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,不得隨意停風,因停電檢修或其它原因致使風機停運轉時,必須撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須檢查局部通風機及其開關附近10m范圍內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于0.5%時,方準送電進行供風。風機要安設在一采區膠帶巷和一采區軌道巷距回風口大于10m的新鮮風流中,且確保安設地點支護完好,圍巖穩定。

開口施工前及每次放炮前副隊長、帶班長必須親自檢查巷道內電纜、設備、風筒等是否用廢舊皮帶蓋好,如有遺漏處必須及時處理,以免爆破崩壞。

繞道開口施工前,一采區軌皮二聯巷溜子必須鋪設牢靠。

(二)爆破安全技術措施

1、所有的放炮人員必須持證上崗,按章操作。

2、放炮員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內,并加鎖,嚴禁亂扔、亂放?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逋旰弥Ъ芡暾?避開機械和電氣設備的地點。每次放炮時,都必須將炮藥存放到警戒線以外的安全地點。

3、裝配引藥時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替木竹棒扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

4、裝配引藥時,應在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

5、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

6、雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把雷管固定在藥卷內,且必須將雷管腳線末端扭結短路,以防雜散電流引爆。

7、裝藥后必須將電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。

8、裝藥采用正向裝藥,嚴禁反向爆破,嚴禁裝蓋藥。

9、炮眼封泥采用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。炮泥長度不能小于炮眼深度的二分之一,嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作為炮泥。

10、放炮前,腳線連接工作可由專門培訓的班組長協助放炮員進行放炮母線的聯接,線路檢查和通電工作只準放炮員一人操作。

11、放炮母線要有足夠長度,放炮直線距離不小于100米,放炮時所有工作人進入警戒線以外。

12、不準使用兩根材質,規格不同的導體作母線,發現母線外皮破損,必須及時包扎。放炮母線隨用隨掛、嚴禁使用固定放炮母線,放炮前,放炮母線必須扭結短路。

13、放炮前,班組長必須親自布置警戒,警戒位置不小于100米,放炮時所有人員都要撤到警戒線以外,人數清點準確后,放炮員得到班組長的命令,才能放炮。

14、放炮后、放炮員、瓦斯員、班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、錨桿及瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況必須立即處理。

15、處理拒爆殘爆時必須在班組長的直接指揮下進行,并應在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢時,放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。拒爆殘爆嚴格執行《煤礦安全規程》第342條中的規定。

16、放炮作業時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

17、放炮必須使用專用發炮器,嚴禁明火放炮。

18、當班剩余火工品必須與下班交接,并作記錄,如遇空班,必須退回火藥庫。

(三)、過空巷安全技術措施

1、過空巷前后10m開炮前,當班帶班長或副隊長要派專人進空巷位置前后100m設警戒,嚴禁任何人員、設備等進入空巷區域。

2、過空巷前后5m范圍2106膠帶順槽正巷施工時,嚴禁一次性全斷面爆破,并且采用多打眼、少裝藥、縮小循環進度的形式過空巷。

3、每次爆破后,設警戒人員必須先檢查空巷區域頂板完好情況,確認無隱患后方可撤警戒。如發現隱患,必須及時匯報調度室,由相關領導組織人員及時處理。只有處理完隱患并確認安全后方可恢復2106膠帶順槽正巷掘進。

4、一采區軌道巷、一采區膠帶巷空巷區域前后,必須有一臺能直接聯系2106膠帶順槽工作面施工人員的通訊設備。設警戒人員必須經工作面當班副隊長或帶班長同意后方可撤警戒。

5、2106膠帶順槽正巷與2106膠帶順槽繞道工作面掘進相距20m時,必須停止掘進一個工作面。

(四)、貫通安全技術措施

1、巷道貫通前必須及時通知調度室、通風區,以便及時檢測風量,提前做好調整風向的準備工作。

2、巷道貫通時必須由專人在現場同一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警戒,經常檢查風筒的完好情況和工作面及其風流中的瓦斯濃度,瓦斯超限時及時處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯濃度,超限必須停止工作,然后處理瓦斯,只有在兩巷的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破.每次爆破前,兩條巷道必須有專人警戒。

3、貫通后,必須停止巷道內一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。

4、2106膠帶順槽與2106膠帶順槽繞道貫通前后5m段。2106膠帶順槽繞道及2106膠帶順槽正巷錨索每排布置兩根,布置方式為巷中兩側0.8m分別打一根。2106膠帶順槽錨索采用Φ21.6×6500mm的鋼絞線,2106膠帶順槽繞道錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線。

(五)其他

1、開工前,地測部門必須及時標定施工中、腰線,施工隊組嚴格按線施工。

2、頂部錨桿呈矩形均垂直于頂板布置。錨索必須緊跟工作面,保證有效長度,不得剪切,外露長度不大于300mm,開口處前后5m范圍內補打Φ20×2200mm全錨樹脂錨桿配合400*200的“W”鋼帶進行補強支護,間距為2.0m。錨桿緊固必須用專用風動工具進行,確保頂錨桿緊固力不小于300N.M,幫錨桿緊固力不小于120N.M。頂錨桿錨固力不小于105KN,幫錨桿錨固力不小于48KN,錨索錨固力不小于200KN。

3、如施工過程中頂板破碎,工作面遇斷層等要及時的縮小循環進度,縮小永久支護排距。

4、耙斗機、刮板輸送機安設要用Φ20×2200mm的錨桿錨固好。耙斗機操作臺前要有護欄、照明。

5、礦車出貨時,嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

6、施工過程中,如有發生意外事故,跟班副隊長或帶班長必須及時匯報調度室,由值班領導組織處理。

7、其余未涉及之處,嚴格執行煤礦“三大規程”中的有關規定。

篇2:安全泵房回風巷貫通施工措施

泵房回風巷貫通施工措施

工程概況

王行莊煤礦泵房回風巷位于主排水泵房與中央風井之間。從中央風井向泵房方向由三十處施工,現已施工完畢。其工作面距一處施工的工作面還余8米左右,根據工程安排,剩余的工程將由一處進行貫通。

按照《煤礦安全規程》的規定和要求,施工已進入貫通的關鍵階段,為了安全無誤、順利實現泵房回風巷的貫通,特編制該措施。

施工方法

由于貫通段的巖石以泥巖為主,頂板局部淋水較大。在施工中必須加強支護,堅持一掘一錨噴,堅決杜絕空頂現象。

在巷道貫通之前,測量人員要做好測算工作,具體做法是對兩個工作面統一進行一次導線測量,將巷道的施工中線檢查一次,嚴格按照設計給線,確保對頭施工的巷道中線閉合;另外做好控制點,以便隨時量測施工進度,掌握貫通距離。

當貫通距離剩下5米時,每次打眼前要用3米長釬打超前探眼,并采用短掘震動放炮、導洞施工,當長釬打透以后,此時要放小炮爆破,堅持多打眼,少裝藥的原則進行施工,先放下部眼,再放上部眼。

貫通以后擴刷巷道到設計值,永久支護要及時跟上,嚴禁空頂或超大距離擴刷。

相關技術參數:泵房回風巷設計為直墻半圓拱斷面,支護方式為錨噴,掘寬2740mm,凈寬2600mm,墻高1600mm,凈高2900mm,噴厚70mm,掘進斷面7.33m2,凈斷面6.81m2,錨桿間排距為800mm,錨桿采用D18mm,L=1800mm的樹脂錨桿。每幫基礎深100mm。

在泵房回風巷貫通施工前,必須將開口處的金屬棚先用2根道軌進行加固。加固方法,首先把道軌與開口處的金屬棚全部進行焊接,然后打錨索,用錨索將道軌托緊。錨索數量不得少于6根。最后將開口斷面內的金屬棚用氧氣割掉。

安全技術措施

泵房回風巷從現在開始施工時,每次放炮前必須派2人在所有可能進入泵房回風巷的路口站崗警戒。警戒人員距貫通點的距離直巷不低于100米。彎巷不低于70米。全部警戒完成后,留下一人站崗,回去1個人通知放炮員。

從現在開始,三十處必須在可能進入泵房回風巷的所有路口打上柵欄,并進行掛牌警示。三十處所有施工人員必須全部知道泵房回風巷的貫通事宜,以避免人員誤入,在泵房回風巷貫通前,所有人員絕對不得進入泵房回風巷。

三十處的泵房回風巷工作面內必須保持正常的通風。

嚴格執行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。

通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉,同時要加強貫通處兩頭的通風,風筒要緊跟工作面,確保施工現場有足夠的新鮮風流。

每次放炮后,瓦檢員要到施工工作面和對頭停掘處測量瓦斯濃度,一旦瓦斯濃度超限,立即向礦調度報告,并加強通風。

必須堅持“先探后掘,有疑必探”的原則,當探通巷道時,立即停止掘進,及時匯報礦調度室及有關領導,嚴禁擅自貫通。

打眼前、裝藥前、放炮后,必須先敲幫問頂,找凈危巖活矸,在確保頂板安全的情況下方可進行作業。

爆破后,放炮員、班組長及瓦斯檢查員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

貫通后應及時調整通風系統,保持巷道正常通風。

其他有關安全事項按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。

篇3:皮帶斜巷貫通施工技術安全措施

截止8月14日早班,我隊施工的315皮帶道斜巷上返與上段還剩50m貫通,為確保貫通安全,制定措施如下:

一、315皮帶斜巷概述:

1、工作面位置:北為未掘區域;南為315軌道斜巷;西為315下山回風聯絡巷;東為315皮帶斜巷上部。

2、貫通前由315石門局部通風機抽入新風壓入工作面,污風經工作面→315皮帶斜巷→315下山回風聯絡巷→512軌道下山→512軌道上山→南二風井

3、與上部車場貫通后實現全風壓通風,并停止風機運轉。

4、貫通后風流方向:工作面→315皮帶斜巷→315下山回風聯絡巷→512軌道下山→512軌道上山→南二風井

二、貫通安全措施:

1、距貫通剩余50m時,由地測科核對貫通點準確位置,給定修正技術參數,施工隊組每班掘進前必須由驗收員和隊干一同檢查工作面激光線,發現激光指示儀松動要及時緊固調整,確保激光線與地測科所掛方位線在一條線上。

2、距貫通30m時,隊組技術人員配合地測科測量人員逐日核對進尺和圖紙,并逐日報告,確保準確貫通,由地測科匯報公司調度、生技、安全管理部、通風、等有關部門,確保貫通安全。

3、距貫通20m后,每班掘進前必須檢查工作面5m范圍內的支護情況,發現有缺少構件和錨桿、錨索松動現象時要將構件補加齊全和重新將錨索進行緊固、補打。機電工隨時檢查局部通風機,確保局部通風機正常運行。通風科做好調整風流的準備工作。在315皮帶斜巷上部距離貫通位置20米處設好警戒。

5、距貫通5m時,錨索采用2-3-2方式打設,錨索第1排間距1m,打3根,第二排間距2m,打2根,排距1.0m,交替打設,其他支護不變。

6、距貫通5m時,采用風動錨頭對貫通點進行探通,確定準確位置,施工前必須檢查工作面及貫通處10m范圍內的巷道支護,確保支護合格有效。

7、施工隊組在貫通前提前一天通知通風科、調度,由通風科派專人現場指揮,確保貫通時通風安全。隊組保證工作面及貫通點的正常通風工作。

8、貫通過程中加強對頂幫的觀察,加強工程質量的管理驗收,確保支護安全有效,有異常情況及時匯報有關部門。

9、在作業過程中隨時進行敲幫問頂作業,由有經驗的老工人采用長度不小于3m的長柄工具,將頂幫的活矸、活碳處理干凈,保證巷壁煤幫穩定。在敲幫問頂過程中必須有專人監護,并要保證退路暢通。

10、貫通時割煤要緩慢進行,先以2㎡左右小斷面貫通,再由通風科人員觀測風流,指導隊組人員停局部通風機,風機停運后,由通風科測風人員進行風流調整,待風流穩定后隊組方可繼續作業,直至達到設計斷面。

未述部分嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》、《315下山工作面掘進作業規程》、《315皮帶斜巷開口施工技術及安全措施》及《315材料斜巷補充施工技術及安全措施》中相關規定執行。