膠帶順槽正巷繞道開口及貫通施工安全技術(shù)措施
為確保2106膠帶順槽正巷及繞道開口和施工期間掘進(jìn)安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、工程概況:
(一)、巷道用途:
2106膠帶順槽主要為2106綜采工作面出貨及回風(fēng)服務(wù)。
2106膠帶順槽繞道主要為2106膠帶順槽掘進(jìn)期間進(jìn)風(fēng)及進(jìn)料服務(wù)。
(二)、工程量及施工安排:
1、工程量見附表
巷道名稱掘進(jìn)方式工程量
2106膠帶順槽炮掘137.6m
2106膠帶順槽繞道炮掘68.81m
2、施工安排:
(1)、2106膠帶順槽正巷從一采區(qū)回風(fēng)巷ch18點(diǎn)前17.98m開口(中至中)沿180°方位角,坡度8°51′上山掘進(jìn)52.6m(平距52m)后平掘9m,然后沿9°下山預(yù)計施工36.43m(平距35.98m)進(jìn)入2#煤,之后沿2#煤頂板掘進(jìn)5.0m與2106膠帶順槽繞道貫通后繼續(xù)沿2#煤頂板掘進(jìn)30m停掘。
(2)、2106膠帶順槽繞道從一采區(qū)軌道巷cg15點(diǎn)后2.59m開口,(中至中)方位角140°平掘施工10m后,沿6°坡度上山施工22.7m(平距22.6m)進(jìn)入2#煤,之后平掘施工10m到設(shè)計的2105軌道順槽前進(jìn)方向的右?guī)?繼續(xù)沿2#煤頂板施工22.6m到設(shè)計的2106膠帶順槽的前進(jìn)方向的右?guī)汀?/p>
(3)、注意事項:2106膠帶順槽正巷8°51′上山掘進(jìn)施工25.3m——29.8m過一采區(qū)膠帶巷空巷。平掘施工的9m段過一采區(qū)軌道巷空巷。
(4)、2106膠帶順槽正巷開工位置頂板標(biāo)高609.9m;
一采區(qū)膠帶巷空巷頂板標(biāo)高603.2m;
一采區(qū)軌道巷空巷段及繞道開口頂板標(biāo)高610.0m;
預(yù)計2#煤頂板標(biāo)高611.6(參考中煤在一采區(qū)軌道巷打鉆成果)
(三)、出貨及通風(fēng)方式:
(1)、2106膠帶順槽正巷施工5m后采用耙斗機(jī)出貨至一采區(qū)回風(fēng)巷皮帶上,溜煤眼施工完成后采用耙斗機(jī)配合溜子從溜煤眼出貨至一采區(qū)膠帶巷皮帶上。
(2)、2106膠帶順槽繞道開口采用人工裝礦車出貨。開口5m后采用耙斗機(jī)配合溜子裝礦車,然后經(jīng)一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷溜子到一采區(qū)膠帶巷皮帶上。
(3)、通風(fēng)方式:
2106膠帶順槽正巷:一采區(qū)膠帶巷——一采區(qū)皮回聯(lián)巷——一采區(qū)回風(fēng)巷——2106膠帶順槽——一采區(qū)回風(fēng)巷。(風(fēng)機(jī)采用15kw)
2106膠帶順槽繞道:一采區(qū)軌道巷——2106膠帶順槽繞道——一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷——一采區(qū)膠帶巷——一采區(qū)皮回聯(lián)巷——一采區(qū)回風(fēng)巷。(風(fēng)機(jī)采用15kw)
二、巷道斷面:
1、2106膠帶順槽開口20m段:毛寬2.5m,毛高2.8m,斷面積7.0m2;凈寬2.3m,凈高2.5m,斷面積為5.75m2。
2、2106膠帶順槽正巷77.3m段:毛寬4.4m,毛高2.8m,斷面積12.32m2;凈寬4.2m,凈高2.5m,斷面積為10.5m2。
3、2106膠帶順槽皮帶機(jī)頭35m段:毛寬4.7m,毛高2.8m,斷面積13.16m2;凈寬4.5m,凈高2.5m,斷面積為11.25m2。
4、2106繞道:毛寬3.6m,毛高2.8m,斷面積10.08m2;凈寬3.4m,凈高2.5m,斷面積為8.5m2。
支護(hù)形式:
(一)、2106膠帶順槽開口20m段
1、頂板采用φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×2.9m的鍍鋅金屬網(wǎng),φ14-80-2100mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為1000×1000mm,每排布置3根。
2、錨索采用φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每隔一排巷中布置一根。
(二)、2106膠帶順槽正巷77.3m段
1、頂板采用φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.8m的鍍鋅金屬網(wǎng),φ14-80-4200mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。
2、錨索采用φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索兩側(cè)0.8m各布置一根,間排距分別為1600×2000mm。
(三)、2106膠帶順槽皮帶機(jī)頭35m段
1、頂板采用φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×5.1m的鍍鋅金屬網(wǎng),φ14-80-4200mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。
2、錨索采用φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索第一排中線兩側(cè)0.8m各布置一根,第二排中線處布置一根。間排距分別為1600×1600mm。
(四)、2106膠帶順槽繞道
1、頂板采用φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.0m的鍍鋅金屬網(wǎng),φ14-80-3300mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置5根。
2、錨索采用φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每排巷中線處布置一根。
(五)、兩幫使用φ16m×1600mm圓鋼錨桿,1.1×2.1m的金屬網(wǎng)和φ14-80-2000mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù),幫錨桿布置方式為每排三根平行布置,間排距為900×1000mm。
四、臨時支護(hù)
1、臨時支護(hù)采用兩根3.15m內(nèi)注式單體液壓支柱配合3.2m×1/2φ18cm的半園木棚板進(jìn)行臨時支護(hù)。
2、施工期間最大控頂距為2.2m,最小控頂距為0.2m。
五、安全技術(shù)措施
(一)開口安全技術(shù)措施
開口施工前,風(fēng)機(jī)必須安設(shè)好。主風(fēng)機(jī)必須安設(shè)有風(fēng)電閉鎖,巷內(nèi)其他非本安電器設(shè)備必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,不得隨意停風(fēng),因停電檢修或其它原因致使風(fēng)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方準(zhǔn)送電進(jìn)行供風(fēng)。風(fēng)機(jī)要安設(shè)在一采區(qū)膠帶巷和一采區(qū)軌道巷距回風(fēng)口大于10m的新鮮風(fēng)流中,且確保安設(shè)地點(diǎn)支護(hù)完好,圍巖穩(wěn)定。
開口施工前及每次放炮前副隊長、帶班長必須親自檢查巷道內(nèi)電纜、設(shè)備、風(fēng)筒等是否用廢舊皮帶蓋好,如有遺漏處必須及時處理,以免爆破崩壞。
繞道開口施工前,一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷溜子必須鋪設(shè)牢靠。
(二)爆破安全技術(shù)措施
1、所有的放炮人員必須持證上崗,按章操作。
2、放炮員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。火藥箱必須放在頂板完好支架完整,避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時,都必須將炮藥存放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
3、裝配引藥時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替木竹棒扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
4、裝配引藥時,應(yīng)在頂板完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
5、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
6、雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把雷管固定在藥卷內(nèi),且必須將雷管腳線末端扭結(jié)短路,以防雜散電流引爆。
7、裝藥后必須將電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。
8、裝藥采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向爆破,嚴(yán)禁裝蓋藥。
9、炮眼封泥采用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥長度不能小于炮眼深度的二分之一,嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作為炮泥。
10、放炮前,腳線連接工作可由專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行放炮母線的聯(lián)接,線路檢查和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
11、放炮母線要有足夠長度,放炮直線距離不小于100米,放炮時所有工作人進(jìn)入警戒線以外。
12、不準(zhǔn)使用兩根材質(zhì),規(guī)格不同的導(dǎo)體作母線,發(fā)現(xiàn)母線外皮破損,必須及時包扎。放炮母線隨用隨掛、嚴(yán)禁使用固定放炮母線,放炮前,放炮母線必須扭結(jié)短路。
13、放炮前,班組長必須親自布置警戒,警戒位置不小于100米,放炮時所有人員都要撤到警戒線以外,人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后,放炮員得到班組長的命令,才能放炮。
14、放炮后、放炮員、瓦斯員、班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、錨桿及瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況必須立即處理。
15、處理拒爆殘爆時必須在班組長的直接指揮下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班不能處理完畢時,放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。拒爆殘爆嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條中的規(guī)定。
16、放炮作業(yè)時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
17、放炮必須使用專用發(fā)炮器,嚴(yán)禁明火放炮。
18、當(dāng)班剩余火工品必須與下班交接,并作記錄,如遇空班,必須退回火藥庫。
(三)、過空巷安全技術(shù)措施
1、過空巷前后10m開炮前,當(dāng)班帶班長或副隊長要派專人進(jìn)空巷位置前后100m設(shè)警戒,嚴(yán)禁任何人員、設(shè)備等進(jìn)入空巷區(qū)域。
2、過空巷前后5m范圍2106膠帶順槽正巷施工時,嚴(yán)禁一次性全斷面爆破,并且采用多打眼、少裝藥、縮小循環(huán)進(jìn)度的形式過空巷。
3、每次爆破后,設(shè)警戒人員必須先檢查空巷區(qū)域頂板完好情況,確認(rèn)無隱患后方可撤警戒。如發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報調(diào)度室,由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員及時處理。只有處理完隱患并確認(rèn)安全后方可恢復(fù)2106膠帶順槽正巷掘進(jìn)。
4、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)膠帶巷空巷區(qū)域前后,必須有一臺能直接聯(lián)系2106膠帶順槽工作面施工人員的通訊設(shè)備。設(shè)警戒人員必須經(jīng)工作面當(dāng)班副隊長或帶班長同意后方可撤警戒。
5、2106膠帶順槽正巷與2106膠帶順槽繞道工作面掘進(jìn)相距20m時,必須停止掘進(jìn)一個工作面。
(四)、貫通安全技術(shù)措施
1、巷道貫通前必須及時通知調(diào)度室、通風(fēng)區(qū),以便及時檢測風(fēng)量,提前做好調(diào)整風(fēng)向的準(zhǔn)備工作。
2、巷道貫通時必須由專人在現(xiàn)場同一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警戒,經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好情況和工作面及其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時及時處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯?jié)舛?超限必須停止工作,然后處理瓦斯,只有在兩巷的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進(jìn)的工作面方可爆破.每次爆破前,兩條巷道必須有專人警戒。
3、貫通后,必須停止巷道內(nèi)一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
4、2106膠帶順槽與2106膠帶順槽繞道貫通前后5m段。2106膠帶順槽繞道及2106膠帶順槽正巷錨索每排布置兩根,布置方式為巷中兩側(cè)0.8m分別打一根。2106膠帶順槽錨索采用φ21.6×6500mm的鋼絞線,2106膠帶順槽繞道錨索采用φ17.8×6500mm的鋼絞線。
(五)其他
1、開工前,地測部門必須及時標(biāo)定施工中、腰線,施工隊組嚴(yán)格按線施工。
2、頂部錨桿呈矩形均垂直于頂板布置。錨索必須緊跟工作面,保證有效長度,不得剪切,外露長度不大于300mm,開口處前后5m范圍內(nèi)補(bǔ)打φ20×2200mm全錨樹脂錨桿配合400*200的“w”鋼帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),間距為2.0m。錨桿緊固必須用專用風(fēng)動工具進(jìn)行,確保頂錨桿緊固力不小于300n.m,幫錨桿緊固力不小于120n.m。頂錨桿錨固力不小于105kn,幫錨桿錨固力不小于48kn,錨索錨固力不小于200kn。
3、如施工過程中頂板破碎,工作面遇斷層等要及時的縮小循環(huán)進(jìn)度,縮小永久支護(hù)排距。
4、耙斗機(jī)、刮板輸送機(jī)安設(shè)要用φ20×2200mm的錨桿錨固好。耙斗機(jī)操作臺前要有護(hù)欄、照明。
5、礦車出貨時,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
6、施工過程中,如有發(fā)生意外事故,跟班副隊長或帶班長必須及時匯報調(diào)度室,由值班領(lǐng)導(dǎo)組織處理。
7、其余未涉及之處,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:膠帶順槽正巷繞道開口及貫通施工安全技術(shù)措施
為確保2106膠帶順槽正巷及繞道開口和施工期間掘進(jìn)安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、工程概況:
(一)、巷道用途:
2106膠帶順槽主要為2106綜采工作面出貨及回風(fēng)服務(wù)。
2106膠帶順槽繞道主要為2106膠帶順槽掘進(jìn)期間進(jìn)風(fēng)及進(jìn)料服務(wù)。
(二)、工程量及施工安排:
1、工程量見附表
巷道名稱掘進(jìn)方式工程量
2106膠帶順槽炮掘137.6m
2106膠帶順槽繞道炮掘68.81m
2、施工安排:
(1)、2106膠帶順槽正巷從一采區(qū)回風(fēng)巷CH18點(diǎn)前17.98m開口(中至中)沿180°方位角,坡度8°51′上山掘進(jìn)52.6m(平距52m)后平掘9m,然后沿9°下山預(yù)計施工36.43m(平距35.98m)進(jìn)入2#煤,之后沿2#煤頂板掘進(jìn)5.0m與2106膠帶順槽繞道貫通后繼續(xù)沿2#煤頂板掘進(jìn)30m停掘。
(2)、2106膠帶順槽繞道從一采區(qū)軌道巷CG15點(diǎn)后2.59m開口,(中至中)方位角140°平掘施工10m后,沿6°坡度上山施工22.7m(平距22.6m)進(jìn)入2#煤,之后平掘施工10m到設(shè)計的2105軌道順槽前進(jìn)方向的右?guī)?繼續(xù)沿2#煤頂板施工22.6m到設(shè)計的2106膠帶順槽的前進(jìn)方向的右?guī)汀?/p>
(3)、注意事項:2106膠帶順槽正巷8°51′上山掘進(jìn)施工25.3m——29.8m過一采區(qū)膠帶巷空巷。平掘施工的9m段過一采區(qū)軌道巷空巷。
(4)、2106膠帶順槽正巷開工位置頂板標(biāo)高609.9m;
一采區(qū)膠帶巷空巷頂板標(biāo)高603.2m;
一采區(qū)軌道巷空巷段及繞道開口頂板標(biāo)高610.0m;
預(yù)計2#煤頂板標(biāo)高611.6(參考中煤在一采區(qū)軌道巷打鉆成果)
(三)、出貨及通風(fēng)方式:
(1)、2106膠帶順槽正巷施工5m后采用耙斗機(jī)出貨至一采區(qū)回風(fēng)巷皮帶上,溜煤眼施工完成后采用耙斗機(jī)配合溜子從溜煤眼出貨至一采區(qū)膠帶巷皮帶上。
(2)、2106膠帶順槽繞道開口采用人工裝礦車出貨。開口5m后采用耙斗機(jī)配合溜子裝礦車,然后經(jīng)一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷溜子到一采區(qū)膠帶巷皮帶上。
(3)、通風(fēng)方式:
2106膠帶順槽正巷:一采區(qū)膠帶巷——一采區(qū)皮回聯(lián)巷——一采區(qū)回風(fēng)巷——2106膠帶順槽——一采區(qū)回風(fēng)巷。(風(fēng)機(jī)采用15KW)
2106膠帶順槽繞道:一采區(qū)軌道巷——2106膠帶順槽繞道——一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷——一采區(qū)膠帶巷——一采區(qū)皮回聯(lián)巷——一采區(qū)回風(fēng)巷。(風(fēng)機(jī)采用15KW)
二、巷道斷面:
1、2106膠帶順槽開口20m段:毛寬2.5m,毛高2.8m,斷面積7.0m2;凈寬2.3m,凈高2.5m,斷面積為5.75m2。
2、2106膠帶順槽正巷77.3m段:毛寬4.4m,毛高2.8m,斷面積12.32m2;凈寬4.2m,凈高2.5m,斷面積為10.5m2。
3、2106膠帶順槽皮帶機(jī)頭35m段:毛寬4.7m,毛高2.8m,斷面積13.16m2;凈寬4.5m,凈高2.5m,斷面積為11.25m2。
4、2106繞道:毛寬3.6m,毛高2.8m,斷面積10.08m2;凈寬3.4m,凈高2.5m,斷面積為8.5m2。
支護(hù)形式:
(一)、2106膠帶順槽開口20m段
1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×2.9m的鍍鋅金屬網(wǎng),Φ14-80-2100mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為1000×1000mm,每排布置3根。
2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每隔一排巷中布置一根。
(二)、2106膠帶順槽正巷77.3m段
1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.8m的鍍鋅金屬網(wǎng),Φ14-80-4200mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。
2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索兩側(cè)0.8m各布置一根,間排距分別為1600×2000mm。
(三)、2106膠帶順槽皮帶機(jī)頭35m段
1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×5.1m的鍍鋅金屬網(wǎng),Φ14-80-4200mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。
2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索第一排中線兩側(cè)0.8m各布置一根,第二排中線處布置一根。間排距分別為1600×1600mm。
(四)、2106膠帶順槽繞道
1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.0m的鍍鋅金屬網(wǎng),Φ14-80-3300mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置5根。
2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每排巷中線處布置一根。
(五)、兩幫使用Φ16m×1600mm圓鋼錨桿,1.1×2.1m的金屬網(wǎng)和Φ14-80-2000mm的鋼帶進(jìn)行支護(hù),幫錨桿布置方式為每排三根平行布置,間排距為900×1000mm。
四、臨時支護(hù)
1、臨時支護(hù)采用兩根3.15m內(nèi)注式單體液壓支柱配合3.2m×1/2Φ18cm的半園木棚板進(jìn)行臨時支護(hù)。
2、施工期間最大控頂距為2.2m,最小控頂距為0.2m。
五、安全技術(shù)措施
(一)開口安全技術(shù)措施
開口施工前,風(fēng)機(jī)必須安設(shè)好。主風(fēng)機(jī)必須安設(shè)有風(fēng)電閉鎖,巷內(nèi)其他非本安電器設(shè)備必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,不得隨意停風(fēng),因停電檢修或其它原因致使風(fēng)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方準(zhǔn)送電進(jìn)行供風(fēng)。風(fēng)機(jī)要安設(shè)在一采區(qū)膠帶巷和一采區(qū)軌道巷距回風(fēng)口大于10m的新鮮風(fēng)流中,且確保安設(shè)地點(diǎn)支護(hù)完好,圍巖穩(wěn)定。
開口施工前及每次放炮前副隊長、帶班長必須親自檢查巷道內(nèi)電纜、設(shè)備、風(fēng)筒等是否用廢舊皮帶蓋好,如有遺漏處必須及時處理,以免爆破崩壞。
繞道開口施工前,一采區(qū)軌皮二聯(lián)巷溜子必須鋪設(shè)牢靠。
(二)爆破安全技術(shù)措施
1、所有的放炮人員必須持證上崗,按章操作。
2、放炮員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。火藥箱必須放在頂板完好支架完整,避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時,都必須將炮藥存放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
3、裝配引藥時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替木竹棒扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
4、裝配引藥時,應(yīng)在頂板完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
5、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
6、雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把雷管固定在藥卷內(nèi),且必須將雷管腳線末端扭結(jié)短路,以防雜散電流引爆。
7、裝藥后必須將電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。
8、裝藥采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向爆破,嚴(yán)禁裝蓋藥。
9、炮眼封泥采用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥長度不能小于炮眼深度的二分之一,嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作為炮泥。
10、放炮前,腳線連接工作可由專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行放炮母線的聯(lián)接,線路檢查和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
11、放炮母線要有足夠長度,放炮直線距離不小于100米,放炮時所有工作人進(jìn)入警戒線以外。
12、不準(zhǔn)使用兩根材質(zhì),規(guī)格不同的導(dǎo)體作母線,發(fā)現(xiàn)母線外皮破損,必須及時包扎。放炮母線隨用隨掛、嚴(yán)禁使用固定放炮母線,放炮前,放炮母線必須扭結(jié)短路。
13、放炮前,班組長必須親自布置警戒,警戒位置不小于100米,放炮時所有人員都要撤到警戒線以外,人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后,放炮員得到班組長的命令,才能放炮。
14、放炮后、放炮員、瓦斯員、班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、錨桿及瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況必須立即處理。
15、處理拒爆殘爆時必須在班組長的直接指揮下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班不能處理完畢時,放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。拒爆殘爆嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條中的規(guī)定。
16、放炮作業(yè)時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
17、放炮必須使用專用發(fā)炮器,嚴(yán)禁明火放炮。
18、當(dāng)班剩余火工品必須與下班交接,并作記錄,如遇空班,必須退回火藥庫。
(三)、過空巷安全技術(shù)措施
1、過空巷前后10m開炮前,當(dāng)班帶班長或副隊長要派專人進(jìn)空巷位置前后100m設(shè)警戒,嚴(yán)禁任何人員、設(shè)備等進(jìn)入空巷區(qū)域。
2、過空巷前后5m范圍2106膠帶順槽正巷施工時,嚴(yán)禁一次性全斷面爆破,并且采用多打眼、少裝藥、縮小循環(huán)進(jìn)度的形式過空巷。
3、每次爆破后,設(shè)警戒人員必須先檢查空巷區(qū)域頂板完好情況,確認(rèn)無隱患后方可撤警戒。如發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報調(diào)度室,由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員及時處理。只有處理完隱患并確認(rèn)安全后方可恢復(fù)2106膠帶順槽正巷掘進(jìn)。
4、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)膠帶巷空巷區(qū)域前后,必須有一臺能直接聯(lián)系2106膠帶順槽工作面施工人員的通訊設(shè)備。設(shè)警戒人員必須經(jīng)工作面當(dāng)班副隊長或帶班長同意后方可撤警戒。
5、2106膠帶順槽正巷與2106膠帶順槽繞道工作面掘進(jìn)相距20m時,必須停止掘進(jìn)一個工作面。
(四)、貫通安全技術(shù)措施
1、巷道貫通前必須及時通知調(diào)度室、通風(fēng)區(qū),以便及時檢測風(fēng)量,提前做好調(diào)整風(fēng)向的準(zhǔn)備工作。
2、巷道貫通時必須由專人在現(xiàn)場同一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警戒,經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好情況和工作面及其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時及時處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯?jié)舛?超限必須停止工作,然后處理瓦斯,只有在兩巷的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進(jìn)的工作面方可爆破.每次爆破前,兩條巷道必須有專人警戒。
3、貫通后,必須停止巷道內(nèi)一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
4、2106膠帶順槽與2106膠帶順槽繞道貫通前后5m段。2106膠帶順槽繞道及2106膠帶順槽正巷錨索每排布置兩根,布置方式為巷中兩側(cè)0.8m分別打一根。2106膠帶順槽錨索采用Φ21.6×6500mm的鋼絞線,2106膠帶順槽繞道錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線。
(五)其他
1、開工前,地測部門必須及時標(biāo)定施工中、腰線,施工隊組嚴(yán)格按線施工。
2、頂部錨桿呈矩形均垂直于頂板布置。錨索必須緊跟工作面,保證有效長度,不得剪切,外露長度不大于300mm,開口處前后5m范圍內(nèi)補(bǔ)打Φ20×2200mm全錨樹脂錨桿配合400*200的“W”鋼帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),間距為2.0m。錨桿緊固必須用專用風(fēng)動工具進(jìn)行,確保頂錨桿緊固力不小于300N.M,幫錨桿緊固力不小于120N.M。頂錨桿錨固力不小于105KN,幫錨桿錨固力不小于48KN,錨索錨固力不小于200KN。
3、如施工過程中頂板破碎,工作面遇斷層等要及時的縮小循環(huán)進(jìn)度,縮小永久支護(hù)排距。
4、耙斗機(jī)、刮板輸送機(jī)安設(shè)要用Φ20×2200mm的錨桿錨固好。耙斗機(jī)操作臺前要有護(hù)欄、照明。
5、礦車出貨時,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
6、施工過程中,如有發(fā)生意外事故,跟班副隊長或帶班長必須及時匯報調(diào)度室,由值班領(lǐng)導(dǎo)組織處理。
7、其余未涉及之處,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。
篇3:回風(fēng)繞道貫通調(diào)風(fēng)安全技術(shù)措施
為保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理性,根據(jù)生產(chǎn)布署安排,11601回風(fēng)順槽與回風(fēng)石門之間要開一聯(lián)巷,取名采區(qū)回風(fēng)繞道,該巷道自開工到與石門貫通共有18米根據(jù)《規(guī)程》第108條規(guī)定和《防突管理規(guī)定》第19條第四款有關(guān)規(guī)定特制定采區(qū)回風(fēng)上山貫通后通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下:,一、?成立貫通前、貫通時、貫通后風(fēng)流調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):
組長:李獻(xiàn)書副組長:靳立全成?員:張曉、柳瑞生及掘進(jìn)、通防工區(qū)人員二、?貫通前的準(zhǔn)備工作:1、因該巷道在4月23日早班開工故在自4月23號早班,回風(fēng)石門上下兩端、11602回風(fēng)口以里50米、采區(qū)回風(fēng)上山下端打上柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,不經(jīng)允許不得進(jìn)入。2、貫通施工中做好被貫通地點(diǎn)的警戒工作,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮前要按規(guī)定做好警戒工作,禁止一切人員入進(jìn)入警戒區(qū)。3、回風(fēng)石門不能停止瓦斯檢查工作。應(yīng)班班檢查被貫通處的瓦斯含量。只有在規(guī)定的瓦斯?jié)舛葧r(瓦斯不超過0.8%,二氧化碳不超過1.2%)時掘進(jìn)工作面方可裝藥起爆,否則嚴(yán)禁施工。4、每次裝藥放炮前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員到回風(fēng)繞道迎頭及回風(fēng)石門檢查瓦斯,只有兩邊瓦斯?jié)舛仍?.8%以下方可工作。5、放炮前必須派專人站崗;位置(附貫通通知單)6、掘進(jìn)工作,放炮要嚴(yán)格遵守綜合防塵制度,濕式打眼,使用水炮泥,放炮前后灑塵,嚴(yán)格執(zhí)行“三保險、三人連鎖、一炮三檢”制度,放炮前要及時在回風(fēng)石門透點(diǎn)附近灑水滅塵。安全員要嚴(yán)格檢查落實(shí),一項不合格,不準(zhǔn)放炮。7、每次放炮后,放炮員和掘進(jìn)班組長必須巡視放炮地點(diǎn)和回風(fēng)石門透點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板和瞎炮情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理等檢查完畢發(fā)現(xiàn)無異常情況,人員退出警戒區(qū),才允許掘進(jìn)工作面下一次放炮。8要維護(hù)好風(fēng)筒,保證迎頭有充足的風(fēng)量。9、安監(jiān)、調(diào)度部門要派專人現(xiàn)場監(jiān)督貫通措施的執(zhí)行情況三、?貫通時:
(1)、距貫通點(diǎn)有5米時,技術(shù)科通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知通風(fēng)科,通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場跟班,隨時檢查有害氣體濃度。放炮時,站崗位置,布置明確,責(zé)任到人,確保安全貫通。貫通時,必須先用長桿子打探眼,探透后,要用風(fēng)鎬向前掘進(jìn)直到預(yù)透點(diǎn),并保護(hù)好預(yù)透點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)管、水管、抽放管、隔煙花爆設(shè)施等設(shè)備,防止損壞。
(2)、巷道在全斷面貫通前,迎頭局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、貫通后的調(diào)風(fēng)措施1、巷道全斷面貫通后,掘進(jìn)工區(qū)當(dāng)班電工負(fù)責(zé)關(guān)閉停止采區(qū)回風(fēng)巷的。通防科派專人在各調(diào)節(jié)風(fēng)窗前調(diào)節(jié)風(fēng)流。通風(fēng)科人員開始調(diào)整風(fēng)量。2、貫通后。1)利用調(diào)節(jié)風(fēng)控制進(jìn)入11602工作面的風(fēng)量保證在700m3/min左右2)利用調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)各供風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量,使其達(dá)到配風(fēng)計劃要求3、調(diào)整風(fēng)量時,整個采區(qū)必須停止作業(yè),要有安全科長和通防區(qū)長進(jìn)行現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、調(diào)風(fēng)期間,采區(qū)回風(fēng)上山內(nèi)必須有專職瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛?若有變化及時匯報,若出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,二氧化碳濃度超1.2%時,必須馬上調(diào)整調(diào)節(jié)風(fēng)窗進(jìn)行處理。5、調(diào)風(fēng)期間,防止風(fēng)流紊亂整個采區(qū)的所有迎頭內(nèi),要撤出所有與調(diào)風(fēng)無關(guān)的人員,切斷電源。6、調(diào)風(fēng)完畢,且風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后。瓦斯員再檢測整個采區(qū)開關(guān)及電氣設(shè)備附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%,方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室,宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。五、貫通執(zhí)行1、以上規(guī)定,望各工區(qū)嚴(yán)格遵守執(zhí)行,未述及之處按《規(guī)程》要求施工。2、本安全措施經(jīng)組織會審批準(zhǔn)下發(fā)后,由回影順負(fù)責(zé)向所有作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。3、從下發(fā)之日開始執(zhí)行。附風(fēng)量分配一、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔根據(jù)煤層瓦斯含量計算經(jīng)驗公式和《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2006)》標(biāo)準(zhǔn),采用分源預(yù)測法對礦井相對瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測。經(jīng)計算,容易時期采煤工作面的相對瓦斯涌出量為13.5m3/t,掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量為1.5054m3/min;困難時期采煤工作面的相對瓦斯涌出量為15.6m3/t,掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量為1.1188m3/min。1、風(fēng)量計算礦井以一個炮采工作面達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/a,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103規(guī)定:礦井需要的風(fēng)量,按下列要求分別計算,并取其最大值。(1)按最大班下井人數(shù)計算Q礦進(jìn)=4×N·K礦通式中:Q礦進(jìn)—礦井總供風(fēng)量,m3/s;N—井下同時工作的最多人數(shù),按100人計算;K礦通—礦井通風(fēng)系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素,取K礦通=1.25。Q礦進(jìn)=4×50×1.25=500m3/min=8.3m3/s。(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量計算1)采煤工作面風(fēng)量計算①按采煤工作面絕對瓦斯涌出量計算:采煤工作面按絕對瓦斯涌出量計算風(fēng)量的公式為:容易時期:Q=100q絕k=100×3.59×1.6=574m3/min=9.57m3/s困難時期:Q=100q絕k=100×4.14×1.6=662m3/min=11.04m3/s式中:?q絕————采煤工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;容易時期采面的相對瓦斯涌出量為:13.5m3/t,則絕對瓦斯涌出量為:13.5×870/1440=8.16m3/min,礦井抽放率取56%,則抽放后的瓦斯量為:8.16×0.44=3.59m3/min;困難時期采面的相對瓦斯涌出量為:15.6m3/t,則絕對瓦斯涌出量為:15.6×870/1440=9.42m3/min,礦井抽放率取56%,則抽放后的瓦斯量為:9.42×0.44=4.14m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系數(shù),可取1.2~1.6,取1.6;②按最大班出勤人數(shù)計算Q=4N=4×50=200m3/min=3.33m3/s式中:?N——工作面最大班出勤人數(shù)③按工作面溫度計算容易時期:Q采=Vc·Sc·Ki=1.0×6.2×1.1=6.8m3/s困難時期:Q采=Vc·Sc·Ki=1.0×5.7×1.1=6.3m3/s式中:?Vc——工作面風(fēng)速,取1.0m/s?Sc——工作面平均斷面,容易時期取6.2m2,困難時期取5.7m2;Ki:工作面長度系數(shù),取1.1。④按風(fēng)速驗算容易時期:Qmin=15s=15×6.2=93m3/min=1.55m3/sQma*=240s=240×6.2=1488m3/min=24.8m3/s困難時期:Qmin=15s=15×5.7=85.5m3/min=1.43m3/sQma*=240s=240×5.7=1368m3/min=22.8m3/s式中:?s——工作面平均斷面積,容易時期取6.2m2,困難時期取5.7m2;綜合上述計算,回采工作面容易時期按Q采=9.57m3/s配風(fēng),困難時期按Q采=11.04m3/s配風(fēng)。2)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算①按絕對瓦斯涌出量計算掘進(jìn)工作面按絕對瓦斯涌出量計算風(fēng)量的公式為:容易時期:Q=100q絕k=100×1.5054×2.0=301.08m3/min=5.02m3/s困難時期:Q=100q絕k=100×1.1188×2.0=223.76m3/min=3.73m3/s式中:?q絕———掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量,容易時期為1.5054m3/min;困難時期為1.1188m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系數(shù),取2.0②按最大炸藥消耗量計算Q=25A=25×4=100m3/min=1.67m3/s式中:A——掘進(jìn)工作面最大炸藥消耗量,約4Kg。②按工作面最大班出勤人數(shù)計算Q=4N=4×15=60m3/min=1m3/s式中:N——掘進(jìn)工作最大班出勤人數(shù),取15人③按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計算Q掘=Q扇×I+60×0.25S=335×1+60×0.25×6.83=437.45m3/min=7.29m3/s式中:?Q掘————掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量,m3/minQ扇————局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量,m3/minI————局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),臺S————局扇安裝處斷面,取6.83m2掘進(jìn)工作面采用FBD6.0型局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),其風(fēng)量為240~335m3/min。④按風(fēng)速驗算Qmin=15S=15×7.68=115.2m3/min=1.92m3/sQma*=240S=240×7.68=1843.2m3/min=30.72m3/s式中:S——掘進(jìn)工作面斷面,7.68m2綜合上述計算,掘進(jìn)工作面按取Q=7.29m3/s配風(fēng)。我礦現(xiàn)有掘進(jìn)工作面3個ΣQ掘=7.29×3=21.87m3/s3)硐室風(fēng)量計算礦井共有機(jī)電硐室設(shè)計有三個獨(dú)立通風(fēng)硐室,一個為絞車房,配風(fēng)1.0m3/s;一個為中央變電所,配風(fēng)1.0m3/s,兩個為聯(lián)巷,配風(fēng)1.0m3/s,共配風(fēng)4m3/s。4)分別法,按各需風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計算礦井風(fēng)量:Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K礦式中:ΣQ采——采煤工作面所需風(fēng)量之和;ΣQ掘——掘進(jìn)作面所需風(fēng)量之和;ΣQ硐——各獨(dú)立供風(fēng)硐室所需風(fēng)量之和;ΣQ其它——其它行人和維護(hù)巷道所需風(fēng)時之和,根據(jù)該礦的開拓及巷道布置,取(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的5%。容易時期:∑Q其它=(15.07+7.29×2+2)×5%=1.58(m3/s);困難時期:∑Q其它=(17.41+7.29×2+3)×5%=1.75(m3/s);K礦————礦井通風(fēng)系數(shù)(包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻系數(shù)),取1.25。容易時期:Q=(9.57+7.29×3+2+1.58)×1.2=42.02m3/s困難時期:Q=(11.04+7.29×3+3+1.75)×1.2=45.2m3/s所以,容易時期總風(fēng)量按Q=42m3/s配風(fēng),困難時期總風(fēng)量按Q=46m3/s配風(fēng)。5)風(fēng)量分配:①礦井容易時期總風(fēng)量為43m3/s,其中:回采工作面配風(fēng)9.57m3/s,每個掘進(jìn)工作面配風(fēng)7.29m3/s,硐室4m3/s。風(fēng)量分配見下表:②礦井困難時期總風(fēng)量為47.3m3/s,其中:回采工作面配風(fēng)17.4m3/s,每個掘進(jìn)工作面配風(fēng)7.29m3/s,硐室6m3/s,其它2m3/s。風(fēng)量分配見下表:容易時期:(9.57+7.29×3+2+1.58)×1.2=37.44m3/s困難時期:Q=(11.04+7.29×3+3+1.75)×1.2=40.91m3/s貫通前風(fēng)量分配及實(shí)際有效風(fēng)量用風(fēng)地點(diǎn)貫通前風(fēng)量需風(fēng)量實(shí)際配風(fēng)量富余系數(shù)m3/sm3/s采煤工作面9.5714.61.531608掘進(jìn)工作面7.298.41.15采區(qū)回風(fēng)上山7.298.11.11主運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面7.298.21.12中央變電所11.51.5絞車房11.41.4臨時變電所11.21.2其它巷道2.1231.42合計36.5646.41.272)、礦井風(fēng)量重新分配(巷道貫通后)1)分配原則:確定礦井總風(fēng)量后,應(yīng)將其分配到各用風(fēng)地點(diǎn),其分配原則主要是:①分配到各用風(fēng)地點(diǎn)(包括回采面、掘進(jìn)面、硐室等)的風(fēng)量,應(yīng)不低于計算風(fēng)量;②為維護(hù)巷道,防止坑木腐爛,金屬銹蝕,以及行人安全等,所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量;③風(fēng)量分配后,應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?有害氣體濃度,風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求。2)分配方法①確定礦井總風(fēng)量后,首先按照采區(qū)布置圖給各回采面、掘進(jìn)面、硐室分配風(fēng)量;②從總風(fēng)量中減去各回采面、掘進(jìn)面、硐室用風(fēng)量,余下的風(fēng)量按采區(qū)產(chǎn)量、采掘面數(shù)目、硐室數(shù)目等分配到各采,再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點(diǎn),用于維護(hù)巷道和保證行人安全。礦井風(fēng)量Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦,根據(jù)礦井采掘接續(xù)關(guān)系及以上風(fēng)量計算,礦井容易時期風(fēng)量分配及通風(fēng)困難時期風(fēng)量分配詳見表