機(jī)巷套棚接頂安全技術(shù)措施
一、概況:
150805工作面機(jī)巷,因頂板局部較高,為了使工作面得以順利回采,需對(duì)超高段進(jìn)行套棚接頂,為了確保施工質(zhì)量及安全,特編制本措施,望施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行。
二、施工方法及技術(shù)要求
1、施工前,要將接頂材料(不少于10m3)、腳手架、8#鐵絲、DZ-3.0m單體(不少于60根)等準(zhǔn)備好,放置于施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)。
2、架棚采用Φ200×3000mm圓木作腿,長4.0m直徑200mm的3/4半圓木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚時(shí),先栽好腿,然后進(jìn)行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圓木進(jìn)行接頂,然后沿巷道走向用DZ-3.0m單體配合Φ200×3000mm半圓木打“一梁三柱”的三排托棚,排間距800m(位置見斷面圖)。
3、架棚時(shí),先從兩頭頂板完整段開茬,逐架向中間進(jìn)行。架棚采用短架方式,架好一棚時(shí)再架另一棚。
4、嚴(yán)禁出現(xiàn)淋肩、吊斜等現(xiàn)象,嚴(yán)禁空幫空頂,確保架棚質(zhì)量。頂部、幫部要用圓木、半圓木,按“井”字型接實(shí)頂板,再用笆片、撞楔等進(jìn)行封頂背幫,保證接頂有勁。
6、架棚生根兩棚后,用木料接上勁。
7、架棚時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘柱窩,人工翻貨由皮帶機(jī)出貨。
三、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進(jìn)入作業(yè)前首先用長柄工具找盡活矸、危巖。必須等壓力相對(duì)穩(wěn)定時(shí),施工人員方可接頂。
2、套棚接頂時(shí),由班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。架棚棚距600mm-800mm,每兩棚間用4-6道木撐支撐,用4.0米半圓木做梁。架棚后,必須及時(shí)打好三排托棚方可接頂。
3、接頂架棚時(shí),安排有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察幫頂,待壓力穩(wěn)定后,進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。作業(yè)時(shí)要保證專人支護(hù),專人送料,專人監(jiān)護(hù),并選好退路。
4、用單體支護(hù)時(shí),相鄰單體間、單體與木梁間必須用8#鐵絲綁牢固。所使用的單體必須完好。單體初撐力不得小于90KN,且現(xiàn)場有檢測手段。
5、單體必須打在實(shí)底上,柱窩深200mm,底板松軟時(shí)及時(shí)穿鞋。
6、在皮帶上作業(yè)時(shí),必須用大板或半圓木保護(hù)好皮帶。腳手架必須牢固可靠。
7、進(jìn)行架棚作業(yè)時(shí)施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與架棚無關(guān)的其他作業(yè),并設(shè)好警戒。非作業(yè)人員禁止在此范圍逗留。
8、作業(yè)時(shí)要保護(hù)好電纜和管線,以防損壞。施工前皮帶運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
9、施工時(shí),人員扛運(yùn)物料較遠(yuǎn),應(yīng)相互配合,統(tǒng)一指揮,做到井然有序,以防碰手碰腳。
10、施工時(shí),前方人員應(yīng)時(shí)刻觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人。
四、避災(zāi)路線:
遇頂板災(zāi)害時(shí)
1、機(jī)巷冒頂區(qū)東段:
施工地點(diǎn)-->150805工作面-->150805風(fēng)巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
2、機(jī)巷冒頂區(qū)西段:
施工地點(diǎn)-->150805機(jī)巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《150805綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:機(jī)巷套棚接頂安全技術(shù)措施
一、概況:
150805工作面機(jī)巷,因頂板局部較高,為了使工作面得以順利回采,需對(duì)超高段進(jìn)行套棚接頂,為了確保施工質(zhì)量及安全,特編制本措施,望施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行。
二、施工方法及技術(shù)要求
1、施工前,要將接頂材料(不少于10m3)、腳手架、8#鐵絲、DZ-3.0m單體(不少于60根)等準(zhǔn)備好,放置于施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)。
2、架棚采用Φ200×3000mm圓木作腿,長4.0m直徑200mm的3/4半圓木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚時(shí),先栽好腿,然后進(jìn)行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圓木進(jìn)行接頂,然后沿巷道走向用DZ-3.0m單體配合Φ200×3000mm半圓木打“一梁三柱”的三排托棚,排間距800m(位置見斷面圖)。
3、架棚時(shí),先從兩頭頂板完整段開茬,逐架向中間進(jìn)行。架棚采用短架方式,架好一棚時(shí)再架另一棚。
4、嚴(yán)禁出現(xiàn)淋肩、吊斜等現(xiàn)象,嚴(yán)禁空幫空頂,確保架棚質(zhì)量。頂部、幫部要用圓木、半圓木,按“井”字型接實(shí)頂板,再用笆片、撞楔等進(jìn)行封頂背幫,保證接頂有勁。
6、架棚生根兩棚后,用木料接上勁。
7、架棚時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘柱窩,人工翻貨由皮帶機(jī)出貨。
三、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進(jìn)入作業(yè)前首先用長柄工具找盡活矸、危巖。必須等壓力相對(duì)穩(wěn)定時(shí),施工人員方可接頂。
2、套棚接頂時(shí),由班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。架棚棚距600mm-800mm,每兩棚間用4-6道木撐支撐,用4.0米半圓木做梁。架棚后,必須及時(shí)打好三排托棚方可接頂。
3、接頂架棚時(shí),安排有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察幫頂,待壓力穩(wěn)定后,進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。作業(yè)時(shí)要保證專人支護(hù),專人送料,專人監(jiān)護(hù),并選好退路。
4、用單體支護(hù)時(shí),相鄰單體間、單體與木梁間必須用8#鐵絲綁牢固。所使用的單體必須完好。單體初撐力不得小于90KN,且現(xiàn)場有檢測手段。
5、單體必須打在實(shí)底上,柱窩深200mm,底板松軟時(shí)及時(shí)穿鞋。
6、在皮帶上作業(yè)時(shí),必須用大板或半圓木保護(hù)好皮帶。腳手架必須牢固可靠。
7、進(jìn)行架棚作業(yè)時(shí)施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與架棚無關(guān)的其他作業(yè),并設(shè)好警戒。非作業(yè)人員禁止在此范圍逗留。
8、作業(yè)時(shí)要保護(hù)好電纜和管線,以防損壞。施工前皮帶運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
9、施工時(shí),人員扛運(yùn)物料較遠(yuǎn),應(yīng)相互配合,統(tǒng)一指揮,做到井然有序,以防碰手碰腳。
10、施工時(shí),前方人員應(yīng)時(shí)刻觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人。
四、避災(zāi)路線:
遇頂板災(zāi)害時(shí)
1、機(jī)巷冒頂區(qū)東段:
施工地點(diǎn)-->150805工作面-->150805風(fēng)巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
2、機(jī)巷冒頂區(qū)西段:
施工地點(diǎn)-->150805機(jī)巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《150805綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:單體液壓支柱配合鉸接頂梁代替密集支護(hù)安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)回撤巷道的支護(hù)強(qiáng)度,切實(shí)節(jié)約支護(hù)材料,經(jīng)公司調(diào)研,對(duì)回撤工作面采用單體液壓支柱(DW25-350∕110*)配合金屬鉸接頂梁(HDJA-1000)管理頂板,為確保施工期間的安全,特制定以下安全技術(shù)措施。一、適用條件此方法適用于巷道坡度在-15°—+15°之間的回撤工作面。二、操作方法當(dāng)巷道回撤前,須在迎頭架設(shè)1m密集支護(hù),然后用單體液壓支柱和鉸接頂梁架設(shè)5m長的加強(qiáng)支護(hù),當(dāng)好影子進(jìn)行巷道的回撤。(附圖:巷道支護(hù)布置示意圖)當(dāng)影子內(nèi)巷道完全垮落后,在加強(qiáng)支護(hù)后方替換工字鋼,并加1m長度的密集支護(hù),然后將加強(qiáng)支護(hù)移動(dòng)到密集棚子后,并架設(shè)好。當(dāng)密集支護(hù)和加強(qiáng)支護(hù)架設(shè)好后,開始對(duì)原來的工字鋼支架進(jìn)行回收。當(dāng)回收到密集支護(hù)前時(shí),當(dāng)好影子,繼續(xù)進(jìn)行回撤巷道。1、架設(shè)加強(qiáng)支護(hù)在回撤工作面架設(shè)兩趟鉸接頂梁作為加強(qiáng)支護(hù),長度5m。每節(jié)鉸接頂梁用單體液壓支柱支撐,一梁一柱,柱子支設(shè)在鉸接梁中部,支柱支設(shè)要均勻。架設(shè)鉸接梁方法:首先施工人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn),雙手抓住鉸接梁將它插入已支護(hù)好的鉸接梁的兩耳中,另一個(gè)人再用鐵錘將鉸接梁的圓銷打到位,再將鉸接梁托起,插入扁銷,使鉸接梁保持平直并垂直于原有頂梁。再在鉸接梁的上面與上一架的棚子交叉背好,清理支柱位置的浮煤,挖好柱窩,穿好柱鞋,立好支柱。一人扶好支柱,另一人拿液槍清洗三用閥的注液口,再將注液槍卡套卡緊三用閥,開動(dòng)手把注液升柱,使柱爪卡住鉸接梁的鋸邊,頂緊,然后用鐵絲將單體液壓支柱與鉸接頂梁連接。2、回撤原有工字鋼支護(hù)回撤順序:沿走向由里向外,逐架進(jìn)行回撤回撤方法:回撤工字鋼支架時(shí),要先在所回支架頂梁兩端下打好點(diǎn)柱。然后人工清挖兩幫柱腿窩,將支架的兩幫柱腿摘出。在挖柱腿窩時(shí),應(yīng)有人扶棚腿,以防棚腿砸倒傷人。當(dāng)兩柱腿摘出后再摘出棚梁,摘梁時(shí)人要站在有支護(hù),頂板完整可靠的一側(cè),使用長柄工具摘掉棚梁,摘梁時(shí),應(yīng)先將棚梁下方的雜物清理干凈,防止落梁彈跳以及落梁砸飛其它物品傷及人身。最后徒手或用搗鏈等工具將工字鋼棚梁拉出。加強(qiáng)支護(hù)隨退采同步后撤,當(dāng)回撤至停采線時(shí)在影子外口設(shè)置木垛,回撤結(jié)束。四、工作面工程質(zhì)量要求1、單體液壓支護(hù)必須打成一條直線,三向閥方向平行巷道,扁銷由靠幫側(cè)插入。2、加強(qiáng)探巷口管理,影子、密集用料直徑不小于18cm以上的優(yōu)質(zhì)松木,影子必須牢固可靠。3、鉸接頂梁的方向必須和巷道中線平行,其偏差不超過±0.05m,頂梁必須鉸接,梁與單體柱用鐵絲連接,單體柱必須要垂直于巷道底板和鉸接頂梁。4、鉸接頂梁與支架之間的縫隙必須背嚴(yán)背實(shí),防止漏蛋落煤傷人。5、加強(qiáng)支護(hù)范圍內(nèi)人行道寬度不小于0.7m,巷道凈高不小于1.8m,巷道支護(hù)完好,巷道內(nèi)無雜物,確保后路暢通無阻。6、單體柱嚴(yán)禁打在浮煤上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩見麻面,底部必須穿柱鞋。五、安全技術(shù)措施1、每班跟班副區(qū)長接班后要認(rèn)真檢查回撤工作面的安全情況,如發(fā)現(xiàn)有單體支柱未打牢、漏液、等情況時(shí),要立即安排人員對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行補(bǔ)液,必須保證單體液壓支護(hù)有足夠的初撐力。2、影子不得超前,當(dāng)影子超前時(shí),必須立即對(duì)影子進(jìn)行后移。3、如需要放炮時(shí),須在單體液壓支柱前方設(shè)置擋矸簾,防止放炮崩壞支柱。4、當(dāng)回收工字鋼時(shí),頂板如若不好控制,可在所回工字鋼支架附近架設(shè)一架臨時(shí)支護(hù),然后再回收工字鋼支架。5、所回撤出的工字鋼、木料必須運(yùn)到運(yùn)輸巷指定地點(diǎn)存放。不得隨意擺放,影響行人、運(yùn)輸。6、其他未盡事項(xiàng)仍執(zhí)行原措施。