機巷套棚接頂安全技術措施
一、概況:
150805工作面機巷,因頂板局部較高,為了使工作面得以順利回采,需對超高段進行套棚接頂,為了確保施工質量及安全,特編制本措施,望施工中嚴格按照執行。
二、施工方法及技術要求
1、施工前,要將接頂材料(不少于10m3)、腳手架、8#鐵絲、DZ-3.0m單體(不少于60根)等準備好,放置于施工地點20m范圍內。
2、架棚采用Φ200×3000mm圓木作腿,長4.0m直徑200mm的3/4半圓木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚時,先栽好腿,然后進行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圓木進行接頂,然后沿巷道走向用DZ-3.0m單體配合Φ200×3000mm半圓木打“一梁三柱”的三排托棚,排間距800m(位置見斷面圖)。
3、架棚時,先從兩頭頂板完整段開茬,逐架向中間進行。架棚采用短架方式,架好一棚時再架另一棚。
4、嚴禁出現淋肩、吊斜等現象,嚴禁空幫空頂,確保架棚質量。頂部、幫部要用圓木、半圓木,按“井”字型接實頂板,再用笆片、撞楔等進行封頂背幫,保證接頂有勁。
6、架棚生根兩棚后,用木料接上勁。
7、架棚時采用風鎬挖掘柱窩,人工翻貨由皮帶機出貨。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,進入作業前首先用長柄工具找盡活矸、危巖。必須等壓力相對穩定時,施工人員方可接頂。
2、套棚接頂時,由班隊長現場指揮。架棚棚距600mm-800mm,每兩棚間用4-6道木撐支撐,用4.0米半圓木做梁。架棚后,必須及時打好三排托棚方可接頂。
3、接頂架棚時,安排有經驗的工人觀察幫頂,待壓力穩定后,進行支護作業。作業時要保證專人支護,專人送料,專人監護,并選好退路。
4、用單體支護時,相鄰單體間、單體與木梁間必須用8#鐵絲綁牢固。所使用的單體必須完好。單體初撐力不得小于90KN,且現場有檢測手段。
5、單體必須打在實底上,柱窩深200mm,底板松軟時及時穿鞋。
6、在皮帶上作業時,必須用大板或半圓木保護好皮帶。腳手架必須牢固可靠。
7、進行架棚作業時施工地點前后10m范圍內嚴禁從事與架棚無關的其他作業,并設好警戒。非作業人員禁止在此范圍逗留。
8、作業時要保護好電纜和管線,以防損壞。施工前皮帶運輸機必須停電閉鎖。
9、施工時,人員扛運物料較遠,應相互配合,統一指揮,做到井然有序,以防碰手碰腳。
10、施工時,前方人員應時刻觀察頂板情況,發現異常及時撤人。
四、避災路線:
遇頂板災害時
1、機巷冒頂區東段:
施工地點-->150805工作面-->150805風巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
2、機巷冒頂區西段:
施工地點-->150805機巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及《150805綜采工作面回采作業規程》中相關規定執行。
篇2:機巷套棚接頂安全技術措施
一、概況:
150805工作面機巷,因頂板局部較高,為了使工作面得以順利回采,需對超高段進行套棚接頂,為了確保施工質量及安全,特編制本措施,望施工中嚴格按照執行。
二、施工方法及技術要求
1、施工前,要將接頂材料(不少于10m3)、腳手架、8#鐵絲、DZ-3.0m單體(不少于60根)等準備好,放置于施工地點20m范圍內。
2、架棚采用Φ200×3000mm圓木作腿,長4.0m直徑200mm的3/4半圓木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚時,先栽好腿,然后進行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圓木進行接頂,然后沿巷道走向用DZ-3.0m單體配合Φ200×3000mm半圓木打“一梁三柱”的三排托棚,排間距800m(位置見斷面圖)。
3、架棚時,先從兩頭頂板完整段開茬,逐架向中間進行。架棚采用短架方式,架好一棚時再架另一棚。
4、嚴禁出現淋肩、吊斜等現象,嚴禁空幫空頂,確保架棚質量。頂部、幫部要用圓木、半圓木,按“井”字型接實頂板,再用笆片、撞楔等進行封頂背幫,保證接頂有勁。
6、架棚生根兩棚后,用木料接上勁。
7、架棚時采用風鎬挖掘柱窩,人工翻貨由皮帶機出貨。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,進入作業前首先用長柄工具找盡活矸、危巖。必須等壓力相對穩定時,施工人員方可接頂。
2、套棚接頂時,由班隊長現場指揮。架棚棚距600mm-800mm,每兩棚間用4-6道木撐支撐,用4.0米半圓木做梁。架棚后,必須及時打好三排托棚方可接頂。
3、接頂架棚時,安排有經驗的工人觀察幫頂,待壓力穩定后,進行支護作業。作業時要保證專人支護,專人送料,專人監護,并選好退路。
4、用單體支護時,相鄰單體間、單體與木梁間必須用8#鐵絲綁牢固。所使用的單體必須完好。單體初撐力不得小于90KN,且現場有檢測手段。
5、單體必須打在實底上,柱窩深200mm,底板松軟時及時穿鞋。
6、在皮帶上作業時,必須用大板或半圓木保護好皮帶。腳手架必須牢固可靠。
7、進行架棚作業時施工地點前后10m范圍內嚴禁從事與架棚無關的其他作業,并設好警戒。非作業人員禁止在此范圍逗留。
8、作業時要保護好電纜和管線,以防損壞。施工前皮帶運輸機必須停電閉鎖。
9、施工時,人員扛運物料較遠,應相互配合,統一指揮,做到井然有序,以防碰手碰腳。
10、施工時,前方人員應時刻觀察頂板情況,發現異常及時撤人。
四、避災路線:
遇頂板災害時
1、機巷冒頂區東段:
施工地點-->150805工作面-->150805風巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
2、機巷冒頂區西段:
施工地點-->150805機巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及《150805綜采工作面回采作業規程》中相關規定執行。
篇3:單體液壓支柱配合鉸接頂梁代替密集支護安全技術措施
為加強回撤巷道的支護強度,切實節約支護材料,經公司調研,對回撤工作面采用單體液壓支柱(DW25-350∕110*)配合金屬鉸接頂梁(HDJA-1000)管理頂板,為確保施工期間的安全,特制定以下安全技術措施。一、適用條件此方法適用于巷道坡度在-15°—+15°之間的回撤工作面。二、操作方法當巷道回撤前,須在迎頭架設1m密集支護,然后用單體液壓支柱和鉸接頂梁架設5m長的加強支護,當好影子進行巷道的回撤。(附圖:巷道支護布置示意圖)當影子內巷道完全垮落后,在加強支護后方替換工字鋼,并加1m長度的密集支護,然后將加強支護移動到密集棚子后,并架設好。當密集支護和加強支護架設好后,開始對原來的工字鋼支架進行回收。當回收到密集支護前時,當好影子,繼續進行回撤巷道。1、架設加強支護在回撤工作面架設兩趟鉸接頂梁作為加強支護,長度5m。每節鉸接頂梁用單體液壓支柱支撐,一梁一柱,柱子支設在鉸接梁中部,支柱支設要均勻。架設鉸接梁方法:首先施工人員必須站在支護完好的地點,雙手抓住鉸接梁將它插入已支護好的鉸接梁的兩耳中,另一個人再用鐵錘將鉸接梁的圓銷打到位,再將鉸接梁托起,插入扁銷,使鉸接梁保持平直并垂直于原有頂梁。再在鉸接梁的上面與上一架的棚子交叉背好,清理支柱位置的浮煤,挖好柱窩,穿好柱鞋,立好支柱。一人扶好支柱,另一人拿液槍清洗三用閥的注液口,再將注液槍卡套卡緊三用閥,開動手把注液升柱,使柱爪卡住鉸接梁的鋸邊,頂緊,然后用鐵絲將單體液壓支柱與鉸接頂梁連接。2、回撤原有工字鋼支護回撤順序:沿走向由里向外,逐架進行回撤回撤方法:回撤工字鋼支架時,要先在所回支架頂梁兩端下打好點柱。然后人工清挖兩幫柱腿窩,將支架的兩幫柱腿摘出。在挖柱腿窩時,應有人扶棚腿,以防棚腿砸倒傷人。當兩柱腿摘出后再摘出棚梁,摘梁時人要站在有支護,頂板完整可靠的一側,使用長柄工具摘掉棚梁,摘梁時,應先將棚梁下方的雜物清理干凈,防止落梁彈跳以及落梁砸飛其它物品傷及人身。最后徒手或用搗鏈等工具將工字鋼棚梁拉出。加強支護隨退采同步后撤,當回撤至停采線時在影子外口設置木垛,回撤結束。四、工作面工程質量要求1、單體液壓支護必須打成一條直線,三向閥方向平行巷道,扁銷由靠幫側插入。2、加強探巷口管理,影子、密集用料直徑不小于18cm以上的優質松木,影子必須牢固可靠。3、鉸接頂梁的方向必須和巷道中線平行,其偏差不超過±0.05m,頂梁必須鉸接,梁與單體柱用鐵絲連接,單體柱必須要垂直于巷道底板和鉸接頂梁。4、鉸接頂梁與支架之間的縫隙必須背嚴背實,防止漏蛋落煤傷人。5、加強支護范圍內人行道寬度不小于0.7m,巷道凈高不小于1.8m,巷道支護完好,巷道內無雜物,確保后路暢通無阻。6、單體柱嚴禁打在浮煤上,堅硬底板要刨柱窩見麻面,底部必須穿柱鞋。五、安全技術措施1、每班跟班副區長接班后要認真檢查回撤工作面的安全情況,如發現有單體支柱未打牢、漏液、等情況時,要立即安排人員對單體液壓支柱進行補液,必須保證單體液壓支護有足夠的初撐力。2、影子不得超前,當影子超前時,必須立即對影子進行后移。3、如需要放炮時,須在單體液壓支柱前方設置擋矸簾,防止放炮崩壞支柱。4、當回收工字鋼時,頂板如若不好控制,可在所回工字鋼支架附近架設一架臨時支護,然后再回收工字鋼支架。5、所回撤出的工字鋼、木料必須運到運輸巷指定地點存放。不得隨意擺放,影響行人、運輸。6、其他未盡事項仍執行原措施。