1目的規范本設備巡檢,使巡檢作業制度化、標準化,確保人員和設備安全,使生產運營正常。2適用范圍本標準適用于北川中聯水泥有限公司4800t/d熟料生產線石灰石均化及輸送作業,以及使用此類設備的巡檢崗位。3崗位職責及要求3.1本崗位負責從進廠石灰石皮帶、堆取料機、石灰石輸送皮帶、石灰石庫;3.2負責本崗位所屬設備的日常維修和保養及安全運轉;3.3負責本崗位所轄區域的環境設備衛生的清潔工作。3.4按規定填寫巡檢記錄,對非正常運行狀態進行判斷處理,不能處理的及時報告立磨操作員和生產調度;3.5積極參加公司、班組有關的工作會議和技術培訓;根據設備運行情況,提出本崗位設備檢修和改進的意見;3.6發現危及設備及人身安全的征兆,應立即報告;情況緊急時有權采取臨時措施,事后報告操作員或生產調度;3.7完成操作員、生產調度和部門經理布置的其它任務。4生產操作規程4.1石灰石皮帶機開機前應作如下檢查:4.1.1、各托輥磨損情況;4.1.2、減速機油量;4.1.3、拉緊裝置拉緊情況;4.1.4、皮帶磨損情況;4.1.5、皮帶上面有無異物;4.2礦山皮帶機的日常維護4.2.1油的添加與更換a.加新油按以下步驟進行:(1)打開的加油孔,邊加邊看油鏡油鏡或油標,液偶加一陣旋轉22.5°進行查看;(2)擰上螺堵,觀察油標或油鏡,油位應在油標最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜,多放少補。b.減速機或液力偶合器補油在運行狀態下,壓縮機的油位應保持在最低油位與最高油位之間,油多會無法達到散熱效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于最低油位,應及時補充潤滑油,方法是:(1)停機拉下電源總開關。(2)打開加油口,補充適量的潤滑油到減速機或液力偶合器中。c.更換潤滑油換油必須在停機后進行。放油按以下步驟進行:(1)準備好裝油容器以及導油裝置(油管或其他導流部件),擰出螺堵放油。(2)擰上螺堵。(3)放出的廢油應裝入專門廢油桶。(4)按反順序裝配。(5)清理機器表明的油污。d.電機軸承加油應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑,當運行達到4000h時,應補充或更換3#通用鋰基潤滑脂,在運行中若發生軸承過熱或潤滑脂變質時,應及時更換潤滑脂,填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上,可以用油槍補充潤滑脂。4.2.2操作規程與維護保養(1)不允許超載運行;(2)應使各安全報警裝置處于完好狀態;(3)通往緊急停機開關的通道應無障礙,定期檢查這些開關是否處于完好狀態;(4)各轉載處應有足夠的照明設施;(5)人易接近的擠夾處及液壓拉緊裝置部位應設防護柵;4.2.3皮帶機操作方面注意事項:(1)驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行;(2)在運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、輥筒進行人工清掃、拆換部件或進行潤滑保養;不得隨意觸動各種安全保護裝置;(3)運行中操作人員應3-4個小時檢查一次或用監視設備監控,密切注意設備運行情況,特別注意:主電機溫升、噪聲,主制動器的動作正常與否,制動輪的接觸狀態,減速器的油位、噪聲,輸送帶是否跑偏及損傷情況,各軸承處的溫升和噪聲,轉載點的轉載狀態,漏斗有無堵塞,滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態,電控設備的工作狀態;(4)操作人員發現設備運行有異常時,應立即上報,特殊情況下應立即停機;A.減速器潤滑油量、滾筒軸承油量的檢查,不足時加油;B.輸送帶磨損情況檢查,損傷的進行修補;C.制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查,嚴重的更換;D.滾筒膠面磨損量檢查,對損傷的進行修補,嚴重的更換或重新包膠;E.檢查滾筒焊接部位有無裂紋,如有則采取措施修補;F.對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥進行更換;G.檢查拉緊行程和安全保護裝置,失靈的進行更換;H.下料溜子及其襯板的檢查,及時修補;I.檢查驅動單元有無異常聲音,電動機、減速機軸承及潤滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求;J.檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音,滾筒軸承溫升是否正常,如有不轉動的托輥應及時調整或更換;K.觀察物料是否位于輸送帶的中心,如有落料不正和偏向一側現象,可調整漏斗中可調擋板的位置解決;L.觀察各運轉部件有無相蹭現象,特別是與輸送帶相蹭的要及時處理,防止損傷輸送帶;啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑,如有打滑現象,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力,直到不打滑時為準;M.滾筒軸承座內潤滑脂充脂量應達到空腔溶劑的2/3;N.在運轉過程中,會出現輸送帶跑偏現象,如果跑偏超過帶寬5%則應進行調整,調整方法為:a:首先檢查物料在輸送帶上對中情況,并作調整;b:根據輸送帶跑偏位置,調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置,通常調跑偏效果較好;調整上托輥:膠帶跑偏方向另一側輥子向皮帶相反反向調整;調整下托輥:下托輥膠帶跑偏方向向皮帶運行方向作調整;調整尾部機架:尾部機架或軸承座調整方向與皮帶運行方向相反,膠帶跑偏方向一側;調整頭部機架:頭部機架或軸承座調整方向與皮帶運行方向相同,膠帶跑偏方向一側;c:如果輸送帶張緊力較小,適當增加拉緊力對防止跑偏有一段作用;上述方法無效時,應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求,必要時重新接頭。4.3礦山皮帶機維修:4.3.1、礦山皮帶機托輥的更換:a、停機斷電手續,并掛牌,拉繩開關拉停;b、將皮帶托起一定高度,取出壞托輥;c、更換新托輥。4.3.2、鋼絲膠帶的粘接:停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置,拉緊皮帶;c、截斷皮帶;d、剝出皮帶露出鋼絲;e、對接,進行粘接;f、拉緊液壓裝置,拉繩開關復位。4.3.3、刮料器的更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、取出舊刮料器,更換。4.3.4、頭部滾筒更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開聯軸器與頭輪的聯接;d、取出頭部滾筒并更換;e、逆序安裝。4.3.5、尾部滾筒、改向滾筒的更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開尾部滾筒、改向滾筒的軸承座,取出并更換尾部滾筒、改向滾筒;d、逆序安裝。5.安全操作規程5.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。5.2不準跨越和接觸傳動部分。5.3安全保護裝置保證完好無損,電器設備發生故障,必須由電工處理5.4設備檢修時,應監督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌,并有人監護。5.5非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設備。5.6上班前四小時嚴禁喝酒。5.7上班時,嚴禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關的事。5.8嚴禁觸摸設備運轉部位和帶電部位,以防發生意外。5.9上班期間,嚴禁脫崗、串崗。5.10遵守各項安全制度。6相關文件6.1《石灰石均化輸送安全操作規程》6.1《勞動安全衛生國家標準》6.2《北川中聯水泥有限公司員工工作制度》7記錄7.1《設備點檢(巡檢)問題記錄表》設備編號發現時間設備缺陷維修建議巡檢人員確認7.2《設備潤滑記錄》BCSL-JL-022設備編號設備名稱型號規格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負責人8檢查與考核8.1本標準執行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。8.2考核參照《北川中聯水泥有限公司安全管理制度》。9附錄《石灰石均化及輸送巡檢作業危險辨識及風險評價表》《石灰石均化及輸送崗位安全檢查表》

篇2:石灰石破碎及輸送:安全操作規程

1.上班時正確穿戴勞保用品,嚴禁班前、班中喝酒;

2.基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規程;

3.巡檢區域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;

4.上班前應對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5.破碎系統開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;

6.開機運轉中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發生故障;

7.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8.必須經常保持皮帶機電機減速箱清潔衛生,經常注潤滑油,延長電機使用壽命;

9.皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發現皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物;

10.一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛生。

篇3:石灰石破碎及輸送崗位安全作業指導書

1目的規范本設備巡檢,使巡檢作業制度化、標準化,確保人員和設備安全,使生產運營正常。2適用范圍本標準適用于北川中聯水泥有限公司4800t/d熟料生產線石灰石破碎及輸送巡檢作業,以及使用此類設備的巡檢崗位。3職責及要求3.1本崗位負重板喂料機B2300×10000mm、LPC1020R22-1單段錘式破碎機、石灰石輸送皮帶至石灰石預均化堆場的設備巡檢和現場維護;3.2負責本崗位所屬設備的日常維修和保養及安全運轉;3.3負責本崗位所轄區域的環境設備衛生的清潔工作。3.4按規定填寫巡檢記錄,對非正常運行狀態進行判斷處理,不能處理的及時報告生產調度;3.5積極參加公司、班組有關的工作會議和技術培訓;根據設備運行情況,提出本崗位設備檢修和改進的意見;3.6發現危及設備及人身安全的征兆,應立即報告;情況緊急時有權采取臨時措施,事后報告操作員或生產調度;3.7完成操作員、生產調度和部門經理布置的其它任務。4工藝操作規程4.1物料特性上方給料型式:重型板式喂料機B2300×10000mm(800t/h)適用物料:石灰石(爆破開采礦石)礦石抗壓強度:<1600kg/cm2破碎能力:≥800t/h進料粒度:ma*.1200×1000×1000mm出料粒度:<70mm(篩余<5%),ma*.90mm物料容重:~1.45t/m3(破碎至<75mm粒度后)?物料水分:ma*.3%夾層土量:<5%4.2破碎機技術參數?設計常熟仕名?制造廠常熟仕名?型號、規格LPC1020R22-1單段錘式破碎機?額定破碎能力800t/h?最大破碎能力t/h?允許進料粒度ma*.1200×1000×1000mm?出料粒度??<70(篩余10%),ma*.90mm?震動監測儀無?適用物料石灰石?殼體?——型式焊接式?——材質Q235?——殼體重量40000kg?內部襯板?——結構型式??整體鑄造?——規格大小不一?——材質高錳鋼?——襯板數量一套?——襯板重量8000kg?——每套襯板的使用壽命見后?出料篦板?——結構型式??整體鑄造?——規格大小不一?——篦縫尺寸70左右mm?——材質高錳鋼?——篦板數量一套?破碎機轉子?——結構型式??直排?——直徑Φ2030mm?——長度2440mm?——主軸轉速306r/min?——錘頭圓周線速度32.5m/s?——轉子重量32000kg?轉子支承軸承?——制造廠SKF/FAG/TIMKEN?——型號規格24172ECCK30J/C3W33?——軸承潤滑方式脂潤滑?——軸承箱密封方式迷宮?——軸承冷卻方式空冷?——軸溫監測儀??有?——軸溫監測儀型號??WZPM-201?錘頭?——結構型式??整體鑄造?——材質高錳鋼?——錘頭數量45?——每個錘頭重量132kg?——每副錘頭的使用壽命?當礦石的金屬磨蝕性指數Ai<0.006時,錘頭的使用壽命約為90萬t。?給料輥?——型號Φ980×2430?——主軸轉速??20r/min?——直徑Φ980mm?——長度2430mm?——數量1?——材質鑄鋼(輥皮)?給料輥驅動裝置?——減速機型號*2B-13-40?——減速機輸入/輸出轉速800/20r/min?——電動機型號Y225M-4?——功率45kW?——轉速1500r/min?——電壓380V?三角皮帶傳動裝置?——大皮帶輪規格Φ2150×700?——小皮帶輪規格Φ660×638?——三角傳動帶型號規格8V-10160?——傳動帶根數20?——速比3.2?——傳動效率98%?——安全護罩有?三角皮帶張緊裝置?——結構型式螺栓調節?——調節行程?100mm?破碎機總重量112000(不包括主電機)kg?配套主傳動電機?——型號規格YRKK560-6?——額定功率900kW?——出軸轉速?1000r/min?——電壓??10000V?——極數(pcs)?6?——防護等級IP444.3膠帶機主要技術參數:輸送介質:石灰石物料特性:粒度:≤75mm(75mm以上占10%,75mm以下占90%)水份<1.0%;帶寬:B=1000mm;長度:水平投影長度?L=700.3米;輸送能力:Q=900噸/小時;帶速:V=3.3米/秒;膠帶強度:ST3150(GB/T9770-20**)功率消耗:高壓電機800kw,10kv,I=31.5A,本曲線膠帶機滿載運行中,膠帶機采用反饋發電制動,膠帶機反饋發電功率約為600kw,并安全輸送到需方內部電網,以供其它設備使用。5設備操作或維護規程5.1皮帶機5.1.1滾筒檢查5.1.1.1檢查滾筒膠面無脫落、裂紋等;5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無泄漏現象發現漏油及時處理,處理不了立即報告生產調度;5.1.2調節裝置檢查5.1.2.1檢查絲桿及導軌潤滑是否良好;5.1.2.2檢查各個調節裝置是否靈活,發現調節不靈活及時處理;5.1.3張緊滾筒及配重塊5.1.3.1滾筒表面無穿孔、裂紋,配重塊下有無物料支撐。5.1.4導料槽5.1.4.1導料槽膠皮擋料效果是否良好,發現漏料及時處理;5.1.4.2導料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中,出現問題及時處理。5.1.5清掃器5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好,效果不好及時處理;5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。5.1.6輸送帶5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷;5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏,有跑偏要及時調整。5.1.7機架檢查5.1.7.1焊接處無脫焊或焊縫裂紋,機架無變形;5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現象。5.1.8基礎5.1.8.1基礎無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現象;5.1.8.2地腳螺栓聯結面無相對振動。5.1.9其它5.1.9.1托輥與皮帶是否發生相對運動,托輥不動要及時處理;5.1.9.2安全設施是否齊全可靠;5.1.9.3設備及環境衛生是否干凈、整潔。5.2重型板式喂料機B23000×10000mm5.2.1電機檢查5.2.1.1電動機機殼溫度≤80℃;5.2.1.2電動機軸承溫度≤70℃;5.2.1.3電動機振動:Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機;5.2.2聯軸器對中良好,聯接螺栓完好齊全;5.2.3減速機檢查5.2.3.1減速機油量油位在油尺刻度范圍內;5.2.3.2減速機油質清潔、透明、無雜質或水,粘度適當;5.2.3.3減速機密封檢查:各結合面無潤滑油滲出;5.2.3.4減速機運行平穩、無異常聲音;5.2.3.5減速機溫度≤70℃,溫升≤40℃;5.2.3.6減速機振動:Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機;5.2.4主動鏈輪裝置輪齒磨損正常;5.2.5尾輪檢查5.2.5.1尾輪裝置運行平穩、無異常聲音、尾輪磨損正常;5.2.5.2尾輪軸承溫度≤70℃,溫升≤40℃;5.2.6拉緊裝置無變形,板喂機運行無跑偏;5.2.7牽引鏈條無變形、無裂紋、銷子無松退斷裂;5.2.8鏈板及軌道檢查5.2.8.1槽板無變形、運轉時無擦掛;5.2.8.2鏈軌與槽板連接螺栓無松動。5.2.9機架機架無變形、焊接處無脫焊或焊縫裂紋;5.2.10進出口溜子無漏料現象;5.2.11基礎無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現象;5.2.12安全設施齊全,可靠;5.2.13設備及環境衛生干凈整潔。5.3LPC1020R22-1單段錘式破碎機5.3.1電動機檢查5.3.1.1電動機機殼溫度≤80℃;5.3.1.2電動機軸承溫度≤70℃;5.3.1.3電動機振動檢查:Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機。5.3.2皮帶輪檢查5.3.2.1軸承振動檢測:Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機;5.3.2.2軸承溫度T≤70℃;5.3.2.3軸承運行平穩、無異常聲音。5.3.3傳動皮帶無打滑、跳動過大等現象。5.3.4大小皮帶輪運轉平穩,無異常跳動。5.3.5.1軸承溫度70℃報警,75℃停機;5.3.5.2軸承運行平穩、無異常聲音。5.3.6喂料粒度≤1200mm;5.3.7出料粒度檢查:90%≤70mm。5.3.8液壓系統各管路不漏油。5.3.9襯板磨損量小于2/3母材。5.3.10粒度調節襯板無破裂,磨損量小于2/3母材,間隙符合要求。5.3.11反擊板無破裂,磨損量小于2/3母材,間隙符合要求。5.3.12機體運行平穩、無異常聲音。5.3.13機殼各聯接螺栓無松動。5.3.14進出口溜子磨損量小于2/3母材。5.3.15地腳螺栓全部緊固。5.3.16基礎灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現象。5.3.17安全防護設施齊全、可靠。5.3.18設備及環境衛生干凈、整潔。5.4離心通風機(常用于袋收塵或換氣風機)5.4.1電機檢查5.4.1.1電機軸承溫度檢測T≤75℃;5.4.1.2電機軸承振動檢測Vm≤7.1mm/s;5.4.1.3電機軸承運轉無異常聲音。5.4.2風機軸承檢查5.4.2.1風機軸承溫度檢測T≤75℃;5.4.2.2風機軸承振動檢測Vm≤11.2mm/s;5.4.2.3風機軸承運轉無異常聲音。5.4.2.4軸承座油質透明、無雜質或水混入,油量在油標2/3處;5.4.2.5軸承座密封良好,無漏油現象;5.4.2.6軸承冷卻水暢通,清潔;5.4.2.7聯接螺栓全部緊固。5.4.3風機本體檢查5.4.3.1風機機殼振動檢查,符合行業標準;5.4.3.2風門執行機構連桿及銷子無變形、脫落;5.4.3.3地腳螺栓全部緊固;5.4.3.4灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現象;5.4.3.5設備及環境干凈、整潔。5.5噴吹脈沖單機袋收塵器(型號:FGM-64-5)5.5.1參數總過濾面積:310m2濾袋總數:320個處理風量:22300m3/h過濾風速:1.2m/s入口含塵濃度:>60g/Nm3出口含塵濃度:<30mg/Nm3阻力:1500~1700Pa清灰壓縮空氣壓力:(5~7)×105Pa耗氣量:0.9Nm3/min5.5.2儲氣罐、氣源三連體的氣水分離器已經排污,儲氣罐壓力在0.4-0.7Mpa,氣源三連體油位正常。5.5.3提升閥氣缸工作正常,閥板無異響。5.5.4檢修門密封良好。5.5.5袋收塵器輔機設備檢查(旋轉卸料器檢查)5.5.5.1擺線針輪減速機檢查5.5.5.1.1減速機潤滑油油位在油標刻度范圍內,油質干凈透明;5.5.5.1.2減速機溫度在正常范圍內。5.5.5.2卸料器兩端軸承溫度,振動正常。5.5.5.3卸料器兩端密封良好。5.5.6整體檢查:風機出口不冒灰,整機殼體不漏風。5.5.7安全防護設施齊全,可靠。5.5.8設備及環境衛生干凈整潔。5.6螺旋輸送機(常用于袋收塵底)5.6.1驅動裝置檢查5.6.1.1針輪減速機油質透明、無雜質或水混入,油位在油標2/3處;5.6.1.2針輪減速機密封良好,結合面、輸出輸入軸無泄漏現象;5.6.1.3針輪減速機溫度、振動符合行業標準;5.6.1.4針輪減速機運轉無異常聲音。5.6.2首部軸承檢查5.6.2.1軸承溫度T≤75℃;5.6.2.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.3吊軸承振動檢查:螺旋絞刀運轉平穩,無過大擺動。5.6.4吊軸承運行無異常聲音。5.6.5尾部軸承檢查5.6.5.11軸承溫度T≤75℃;5.6.5.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.6聯接螺栓全部緊固。5.6.7安全防護設施齊全可靠。5.6.8設備及環境衛生干凈、整潔。6安全操作規程6.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。6.2不準跨越和接觸傳動部分。6.3安全保護裝置保證完好無損,電器設備發生故障,必須由電工處理6.4設備檢修時,應監督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌,并有人監護。6.5非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設備。6.6上班前四小時嚴禁喝酒。6.7上班時,嚴禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關的事。6.8上班期間,嚴禁脫崗、串崗。6.9夜間上下樓梯時,必須檢查照明設備,如發現燈光不亮,因及時找電工修好。6.10遵守各項安全制度。7相關文件7.1《石灰石破碎及輸送崗位安全操作規程》7.1《勞動安全衛生國家標準》7.2《北川中聯水泥有限公司員工工作制度》8相關記錄8.1《設備點檢(巡檢)問題記錄表》設備編號發現時間設備缺陷維修建議巡檢人員確認8.2《設備潤滑記錄》BCSL-JL-022設備編號設備名稱型號規格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負責人9檢查與考核9.1本標準執行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。9.2考核參照《北川中聯水泥有限公司安全管理制度》。10附錄《石灰石破碎機及輸送巡檢作業危險辨識及風險評價表》《石灰石破碎及輸送崗位安全檢查表》?

作業危險分析表?日期:?2011.12.12?作業內容:石灰石破碎機作業?????????????分析人:張超、叢培剛?序號活動或工序危險源可能導致的事故風險評價風險等級控制措施LECD1上、下班途中違章、不遵守交通法規車輛傷害36118稍有危險,可以接受遵守交通法規,加強安全教育,考試(每年一考)過交通道口時,對道口情況不認真辨識其他傷害161590顯著危險,需要整改過交通道口時,對道口情況認真辨識,作到“一停、二看、三通過”。與機動車太近車輛傷害32318稍有危險,可以接受保持一定距離無證駕駛機動車(摩托車)車輛傷害62112稍有危險,可以接受必須持證駕駛;嚴禁駕駛報廢車輛;狀態良好。自行車借機動車道(拖拽)車輛傷害3216稍有危險,可以接受嚴禁自行車借機動車道行駛自行車況不好車輛傷害1616稍有危險,可以接受經常檢查維護,保證良好超速行駛車輛傷害36118稍有危險,可以接受教育職工文明行車,慢速行駛

??石灰石破碎及輸送崗位安全檢查表檢查日期:?檢查人:???部門:?熟料部序號檢查內容檢查結果處理辦法1上班前是否接受安全教育培訓□是□否2清理漏料是否選擇合適工具□是□否3皮帶機尾是否有防護裝置□是□否4使用大錘是否佩戴手套□是□否5設備維護檢修時是否做到停送電掛牌□是□否6更換托輥是否有人監護□是□否7上下梯子照明是否充足□是□否8在檢修時是否系好安全帶□是□否9切割皮帶、更換擋料皮時是否使用正確的工具□是□否10啟動設備前是否檢查、聯系、監護□是□否11檢查、清掃運轉的設備時是否與設備保持適當距離□是□否12巡檢時是否佩戴好防護用品□是□否13破碎機、皮帶旁有無禁止穿行的標語、防護欄□是□否14檢修設備時是否執行“上鎖/掛牌”程序,斷電、鎖定設備□是□否15破碎機安全防護設備是否齊全□是□否16破碎機更換錘頭時是否停電、專人監護□是□否17使用電葫蘆時是否檢查設備、掛鉤及吊裝物掛牢□是□否18使用電葫蘆時是否禁止人員站在或通行于重物下□是□否19使用電葫蘆是否有專人指揮□是□否存在的其他問題:處理辦法: