我單位施工的祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程,目前已進入套砌內壁階段,擬采用溜灰管下放混凝土。混凝土采用井口布置的兩臺JS-1000型攪拌機制作,混凝土攪拌好后經溜槽卸入封口盤接灰盤內,通過Φ159×5mm鋼管輸送至上層吊盤接灰盤并進行二次拌合然后溜入二叉分灰器內,經分灰器溜入二層吊盤六根橡膠管入模。安裝及拆卸:溜灰管利用南部穩車2JZ-16/1000A壓風管懸吊穩車懸吊,其安、拆均在地面進行,安、拆時地面采用φ159×5的3m或6m長的鋼管短接交替調節,另外在距上層吊盤3~6m處安設緩沖器,并與溜灰管連接,其下接5~6節竹節溜子,以供吊盤升起時調節與吊盤接灰盤的高度。接溜灰管工藝:先將溜灰管在地面清理干凈,確保無雜物后運到井口。接管前封口盤所有蓋門要關閉,一端采用井口25kw調度絞車懸吊,另一端用麻繩作為留繩,人工緩奪,慢速起吊,待溜灰管豎起后去掉麻繩,螺栓要上緊,下放井口位置,打開溜灰管蓋門,用管卡固定在溜灰管的鋼絲繩上,順管路慢速下放,同時調度絞車下放至離封口盤0.5~1m位置時,管路上端卡一付管卡,待螺絲緊固后,方可松掉懸吊鋼絲繩,每次接下根管子時,之間加石棉墊且不偏斜,兩管連接時用尖錐找眼,依次按此步驟接溜灰管路。防止混凝土離析措施:1、為避免因骨料的問題造成混凝土離析,首先以預防為主,嚴格骨料進場驗收制度,對于不合格的骨料嚴禁進場使用,確保骨料質量;2、對于黃砂含水率問題造成的混凝土離析,應采取延長攪拌時間來解決;3、對于陰雨天氣,應對砂增加防雨設施(鋪蓋帆布)。根據砂含水率達到飽和狀態下試驗結果(附表),應降低用水量,降低外加摻量,提高砂率等解決混凝土離析情況的發生。砂石含水率試驗工程名稱:祁南煤礦安全改建回風井井筒現場取樣名稱取樣質量(kg)烘干后質量(kg)在飽和狀態下(kg)河砂2523.2526.2碎石2524.525.2砂的含水率:W含=(m含-m)/m×100%=(25-23.5)/23.5×100%=6.4%碎石含水率:W含=(m含-m)/m×100%=(25-24.6)/24.6×100%=1.6%砂的質量吸水率:Wm=msw/m×100%=(m1-m)/m=(26.2-23.5)/23.5×100%=11.5%碎石質量吸水率:Wm=msw/m×100%=(m1-m)/m=(25.2-24.5)/24.5×100%=2.9%W含材料的含水率,%;Wm材料的質量吸水率,%;m含材料含水時的質量,kg;m材料的絕干質量,kg;msw材料吸飽水時吸入的水量,kg;m1材料吸飽水時質量,kg。試驗人員:贠忠情羅會權余顯堂2012年8月15日一、砼輸送管懸吊鋼絲繩計算φ159×5管重量:22.64×350=7924(kg)6英寸10kg/cm2法蘭盤重量:8.6×58×2=997.6(kg),(按6m一對計算)117付6英寸管卡、螺栓重量:6.3×117=737.1(kg)終端緩沖器重量:92kg溜灰管按沖擊力驗算:9000kg合計:18750.7kg試選:18×7+FC-φ36-1770鋼絲繩雙繩懸吊。鋼絲繩懸垂重量:6.24×(350+25)=2340(kg);最小破斷力總和711×1.283=912.213(KN)安全系數m=912213÷[9.8×(18750.7÷2+2340)]=7.945﹥5結論:砼輸送管選用18×7+FC-φ36-1770鋼絲繩雙繩懸吊符合規程安全要求。二、設備和選擇1、選擇2JZ-16/1000壓風管懸吊穩車2、選擇Φ1.05的雙槽天輪三、安全技術措施1、下灰前必須通知井下,不漏灰時及時停止下放混凝土,設專人每班檢查管路,發現有漏灰漿的部位及時進行更換,管子必須固定好,下灰時管子下口不得有人滯留。2、接、拆前,必須對鋼絲繩進行檢查。懸吊鋼絲繩在卷筒上纏繞時,要排密纏緊,每層要適當加墊鋼板,下放速度按3m/min。3、溜灰管在每次打灰后都要清洗干凈,利用地面攪拌站刷機水通過溜槽卸入封口盤接灰盤內進行清洗溜灰管,確保溜灰管內不得出現掛灰現象為宜。4、澆筑混凝土期間,地面、井下信號工要集中精力,不得擅離崗位,一旦出現堵管現象,井下信號工要及時通知地面停止下灰,進行處理。5、井上下灰人員要控制好下灰速度,下灰不得過快,以防堵管。6、下灰人員必須系好保險帶,生根到保險繩上。7、下灰前將6根溜灰管用8號鐵絲對稱固定在模板上,澆筑結束后再將其解開。8、每次拆、安管路時,設專人乘吊桶進行溜灰管下口檢查,和地面采用對講機聯系,發現問題及時處理,確保無安全隱患時,方可下灰。

9、地面接管時,封口盤孔洞要關閉,接管用的工具和螺栓要有專用箱要離溜灰管蓋門2米以外,扳手要有留繩并系在手腕上,緊固螺絲時不得帶手套,下管子時要有留繩,且隨管子的升降而升降。10、每次接、拆管路時,井下設專人看好管路的下口,發現問題及時處理。管子弧度內不得有人停留,確保安全施工。11、每根管子至少一個管卡要與鋼絲繩連接上。12、溜灰前,要安排專人對管路吊掛情況進行確認,無誤后方可施工;溜灰時,也要安排專人觀察溜灰管情況,發現異常情況及時發出停止信號,進行處理。13、其它有關事項嚴格按照《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌施工組織設計》及《煤礦安全規程》等執行。

篇2:井下放炮安全管理制度范本

1.井下爆破工作心須由放炮員擔任,放炮員心須嚴格按照作業規程要求進行爆破作業。

2.每一放炮員必須經過安全技術培訓,經考試合格后,持證崗。

3.當班需用的炮藥、電管由當班放炮員持證限量領取,放炮員要嚴格執行爆破物品清退領用制度。

4.放炮員領取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運送到工作地點,并放置在安全地點,裝箱上鎖,不得亂丟亂放。

5.井下放炮必須嚴格按照放炮技術操作規程進行操作。

6.必須嚴格執行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%的,嚴禁裝藥放炮。

7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現透水征兆或者工作面風量不是的,嚴禁裝藥放炮。

8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作.警戒人員必須在安全地點警戒。

9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。

10.放炮線必須符合有關規定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或導體接觸。

篇3:煤礦井下放炮安全管理規定范本

1、施工地點現場懸掛與作業規程或安全技術措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數和裝藥量均不得超過爆破圖表規定的數量。如工作面巖性發生變化,需要增加炮眼數量和裝藥量的,必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時,嚴禁裝藥

(1)、掘進工作面開窩時,未按《規程》規定安齊“一通三防”等安全設施的。

(2)、局扇發生循環風或風筒到迎頭距離超過規定的。

(3)、采掘面的控頂距離不符合作業規程規定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規定。

(4)、放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

(5)、在放炮地點20m以內礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

(6)、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(7)、工作面風量不足的。

所有炮眼必須完好,并進行掃眼,變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設置裝藥警戒,與裝炮無關的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內的,嚴禁從事其它與裝藥無關的工作。

6、裝藥過程中必須嚴格執行“一炮三泥”規定。應將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實,封泥長度必須不小于作業規程或安全技術措施規定。

7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內,防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設彩帶,下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時裝設彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。

9、《工作面作業規程》或安全技術措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點,必須對腳線接頭用防水膠布進行包裹。工作面裝藥結束后,由放炮員和經過培訓的班隊長共同進行連線。連線結束后由放炮員負責進行連線情況檢查,并測試爆破網絡全電阻,確認正常后,方可進行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進行處理。詳細記錄異常炮眼編號和位置,并在腳線上設置彩帶進行標志。

10、放炮警戒距離必須大于措施的規定,施工單位必須在警戒地點設置警戒標志。每次放炮前,工作面班長必須對放炮警戒距離進行確認。

11、放炮前,施工單位班長必須按措施規定親自安排警戒人進行警戒,所有放炮警戒地點必須按規定執行“人牌網”三警戒。對于獨頭巷道單個放炮警戒位置的,必須由班長負責親自安設警戒;對于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設置放炮警戒,警戒人設置好警戒后,信息反饋人必須確認警戒范圍內沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊上簽字確認。

12、放炮前,班組長負責安排人員對放炮前后20m范圍內灑水滅塵和警戒范圍內瓦斯傳感器進行保護工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。

13、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調度所匯報放炮警戒設置和爆破網絡是否正常等情況;測氣員匯報工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風情況。確認正常后,調度所負責通知信息中心監控機房值班人員發命令切斷放炮地點的連鎖電源,監控機房值班人員完成后匯報調度所,并做好記錄。調度所通知施工班長下達放炮命令。

14、放炮結束并等待規定時間后,由班長、放炮員和測氣員共同進入迎頭進行驗炮。每次放炮必須堅持二次驗炮制度。

(1)、第一次驗炮:放炮后及時驗積矸以上部分巷道內是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時收集入箱。確認無落炮等安全隱患后,方可結束驗炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內掛“上部已驗,可以作業”牌,并向調度所匯報,調度所通知信息中心監控機房值班人員發命令恢復工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊班長安排專人至各警戒點撤除警戒,并進行確認。施工單位方可進行作業。否則,必須先采取臨時支護措施后,按措施規定要求處理落炮。待落炮處理結束后,再次驗炮確認安全后,方可進行作業。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。

(2)、第二次驗炮:工作面支護完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內積矸出完見實茬實底,再進行全斷面驗炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內掛“下部已驗,可以作業”牌。驗炮結束確認安全后,由放炮員匯報調度所,施工單位方可打下部炮眼。

15、放炮后,如發現落炮,放炮員必須應立即匯報調度所及通風隊,通風隊立即安排放炮班副班長以上干部趕到現場,現場指導處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。