1、抓巖機(jī)下井前必須由專(zhuān)業(yè)維修人員作全面細(xì)致的檢查,制動(dòng)器剎車(chē)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)、繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活可靠;管路無(wú)漏風(fēng)漏油現(xiàn)象。

2、聽(tīng)取工作面信號(hào)工的指揮,信號(hào)不清不操作。

3、抓片合攏后才能提起抓斗裝載;裝罐時(shí),裝斗不要提的過(guò)高。

4、抓巖機(jī)動(dòng)臂在提升孔位置時(shí),嚴(yán)禁吊桶通過(guò);吊桶已運(yùn)行到上層盤(pán)時(shí),必須打點(diǎn)停止運(yùn)行;吊桶不摘鉤不準(zhǔn)裝巖。

5、在清底和抓巖過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮,應(yīng)及時(shí)停止抓巖進(jìn)行處理。

6、人工清理井筒邊緣浮矸時(shí),抓巖機(jī)暫停工作,避免發(fā)生人身事故。

7、嚴(yán)禁抓巖機(jī)與打眼平行工作。

8、抓巖機(jī)工作結(jié)束后,將裝巖機(jī)開(kāi)到靠吊座附近。不影響吊桶運(yùn)行的地方,經(jīng)司機(jī)詳細(xì)檢查后并固定所在位置,將風(fēng)門(mén)關(guān)閉。

篇2:副井井筒挖掘機(jī)中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)配合使用專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、工程概況

副井井筒設(shè)計(jì)凈徑為Φ10.5m,凈斷面為86.6㎡。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1282.8m,井深為550.8m.井筒采用普通法鑿井。

為提高機(jī)械化施工水平,降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度,加快施工速度,井筒掘進(jìn)施工采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖掘。為保證挖掘機(jī)、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)在井下正常使用并確保施工安全,特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘機(jī)掘進(jìn),HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。基巖段采用鉆爆法掘進(jìn)施工,傘鉆鑿巖,中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。井筒施工采用兩套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶單鉤提升。為保證挖掘機(jī)和中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)在施工中安全操作,特編制挖掘機(jī)和中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)操作規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

三、操作規(guī)程

(一)挖掘機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前,首先檢查機(jī)器系統(tǒng)狀態(tài),四周螺栓是否松動(dòng),鏈輪是否損壞、油和冷卻液泄漏。

2、正常啟動(dòng)確定安全閉鎖,鑰匙轉(zhuǎn)到“START”位置,停留時(shí)間不能超過(guò)15秒,若失敗,鑰匙擰到“OFF”位置,30s后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),松開(kāi)鑰匙會(huì)自動(dòng)回到“ON”位置。

3、啟動(dòng)后,確定區(qū)域內(nèi)人和物,確認(rèn)行走馬達(dá)的位置,并按喇叭提示,以免傷人。

4、機(jī)器操作:

前后行走→機(jī)器轉(zhuǎn)向→反向旋轉(zhuǎn)機(jī)器→行走速度換擋→停止行走。

1)前后行走

①確認(rèn)安全閉鎖;②提升推土板;③推動(dòng)兩個(gè)行走控制桿,機(jī)器會(huì)向前移動(dòng)。

2)機(jī)器轉(zhuǎn)向

向前推動(dòng)左邊的行走桿,機(jī)械向右移動(dòng);向后拉左邊的行走桿,機(jī)器向左移動(dòng);向前推動(dòng)右邊的行走桿,機(jī)器向左移動(dòng);向后拉右邊的行走桿,機(jī)器向右移動(dòng)。

3)反向旋轉(zhuǎn)機(jī)器

向后拉左側(cè)行走桿,向前推右側(cè)行走桿,反向向左旋轉(zhuǎn)機(jī)器。

向后拉右側(cè)行走桿,向前推左側(cè)行走桿,反向向右旋轉(zhuǎn)機(jī)器。

4)行走速度換擋

①高速行走,在進(jìn)行行走控制前,按一下行走速度選擇開(kāi)關(guān)“FAST”(快速)。

②操作行走控制器,機(jī)器行駛。

③降低行走速度,再按一下行走速度選擇開(kāi)關(guān)“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

將左右行走開(kāi)關(guān)控制桿置于空檔位置,機(jī)器停止行走。

5、下坡時(shí),限度為30度,如果必須停車(chē)在坡上,放下鏟斗,并使用擋塊。

6、如果履帶打滑造成機(jī)器無(wú)法行走,首先使用墊塊或木板做基礎(chǔ),操作動(dòng)臂和小臂,使之形成90~110度,用鏟斗支撐動(dòng)臂機(jī)器,放入上面,機(jī)器爬出。

7、挖掘

1)在深度淺的地方使用鏟斗,主要使用小臂,如太深會(huì)降低機(jī)器效率。

2)大臂間形成90~110°時(shí),附件能得到最大的挖掘力。

3)如果機(jī)器陷入泥、沙或石子中,造成無(wú)法行走,使大臂/小臂支撐機(jī)器,使履帶離地,先后旋轉(zhuǎn)履帶,去除泥、沙或石子,幫助機(jī)器爬出。

8、盡量避免緊急制動(dòng),必要時(shí)才可采用,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度降下來(lái),才能再次發(fā)動(dòng)。

9、挖掘完畢后,將鏟斗左右水平擺動(dòng)幾下,清潔鏟斗上的泥沙。

10、在井下操作過(guò)程中,操作司機(jī)注意觀察人及物的位置,旋轉(zhuǎn)臂時(shí)聽(tīng)從指揮。

(二)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)操作規(guī)程

Ⅰ、抓巖機(jī)的使用:

1、抓巖時(shí),抓巖機(jī)隨吊盤(pán)下放到離井底工作面一定距離,一般14-16m,然后將吊盤(pán)支撐滑輪支撐在井壁上。

2、每次抓巖機(jī)正式工作前,要清除機(jī)器上的浮矸和雜物,然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)器正常后再工作。

3、抓巖機(jī)在操作前,必須通知工作面人員躲到抓巖位置的對(duì)面較為安全地點(diǎn)。

4、抓巖機(jī)在抓巖時(shí),應(yīng)特別注意吊桶運(yùn)行,防止在抓巖機(jī)臂桿運(yùn)行至吊盤(pán)喇叭口下方時(shí),吊桶撞擊抓巖機(jī)。同時(shí)要避開(kāi)工作面人員所站位置,防止抓斗由于慣性、擺動(dòng)傷人。

5、司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)必須將操作縱閥手柄的搭扣搭在手柄上,以免發(fā)生事故。

6、零件如發(fā)現(xiàn)磨損變形嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停止工作,及時(shí)更換。

7、開(kāi)車(chē)前必須將各個(gè)油杯及油孔加油后方可開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、鋼絲繩必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲、或擠壓變形要立即進(jìn)行更換。

9、為保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命,必須按規(guī)定及時(shí)對(duì)各應(yīng)加油部位進(jìn)行加油。

10、風(fēng)動(dòng)機(jī)、減速機(jī)箱體、油霧器等處應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的油類(lèi)品種進(jìn)行潤(rùn)滑,各液動(dòng)軸承均用鈣基脂潤(rùn)滑,各操作閥、配氣閥、氣缸等裝配時(shí)都應(yīng)加適當(dāng)?shù)臋C(jī)油或黃油以助潤(rùn)滑。

11、潤(rùn)滑油的材質(zhì)必須符合要求,不得混有灰塵,雜物或帶有腐蝕性的雜質(zhì)。

12、要經(jīng)常檢查機(jī)架、臂桿、繩輪支承座、抓頭、聯(lián)接螺栓等,焊縫有無(wú)開(kāi)裂,機(jī)件有無(wú)變形,螺栓有無(wú)松動(dòng)等,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

13、認(rèn)真做好設(shè)備的維修和保養(yǎng),精心維護(hù)設(shè)備,保證不漏油、不漏風(fēng)做到設(shè)備清潔。

Ⅱ、抓巖機(jī)的維修與故障處理

要求對(duì)機(jī)器建立專(zhuān)項(xiàng)定期檢修制度,定期加注潤(rùn)滑油以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

1、抓頭

(1)掛鏈上的吊耳、鏈環(huán)和鏈條有無(wú)焊縫的開(kāi)裂,脫焊現(xiàn)象。

(2)十字接頭銷(xiāo)軸的螺母和銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)。

(3)抓斗閉合是否嚴(yán)密,抓片是否變形和脫焊,連桿有無(wú)變形。

2、提升機(jī)構(gòu)

(1)檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況,發(fā)現(xiàn)斷絲、松股壓痕情況應(yīng)立即更換。

(2)檢查制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠,閘帶磨損是否嚴(yán)重,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即更換。

(3)提升減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,齒輪的聲音有無(wú)異樣,有無(wú)沖擊。

3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

(1)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)所有螺栓有無(wú)松動(dòng),特別是回轉(zhuǎn)底座與吊盤(pán)連接的L型螺栓回轉(zhuǎn)機(jī)架與主機(jī)連接處的螺栓及與提升機(jī)構(gòu)連接處的螺栓,回轉(zhuǎn)減速機(jī)與主架連接處的螺栓等一些經(jīng)常振動(dòng)的地方要嚴(yán)格檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即處理。

(2)萬(wàn)向接頭的十字球接合處轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銷(xiāo)軸是否折斷有沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)小齒輪與內(nèi)齒圓的吻合情況,蝸輪減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

(4)平面滾動(dòng)軸承的損壞情況,上下珠圈,中間珠圈等磨損情況。

4、變幅機(jī)構(gòu)

(1)變幅機(jī)構(gòu)的增壓器動(dòng)作是否靈活,控制油閥及配油閥動(dòng)作是否靈活,有無(wú)漏風(fēng)漏油現(xiàn)象。

(2)壓風(fēng)管、油管接頭是否連接牢固,有無(wú)破裂及漏油現(xiàn)象。

(3)推力油缸的兩端連接處的螺母及開(kāi)口銷(xiāo)是否松動(dòng)。

5、臂桿

(1)臂桿與推力油缸的連接螺栓和臂桿與機(jī)架連接螺栓是否松動(dòng),油缸的收撐是否靈活。

(2)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,繩輪軸套磨損情況如何。

6、司機(jī)室

(1)五位六通操縱閥是否靈活,位置是否正確。

(2)操作室與機(jī)架連接處的螺栓有無(wú)松動(dòng)。

(3)管路系統(tǒng)中各風(fēng)管接頭是否連接牢固,風(fēng)管有無(wú)破裂和漏風(fēng)現(xiàn)象。

四、安全注意事項(xiàng)

1、抓巖機(jī)、挖掘機(jī)工作時(shí),抓斗下嚴(yán)禁站人,工作面人員不得在抓巖時(shí)隨意走動(dòng),應(yīng)避開(kāi)抓斗運(yùn)行路線(xiàn)。

2、挖掘機(jī)、抓巖機(jī)同時(shí)工作時(shí),由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),防止方發(fā)生抓斗與挖掘機(jī)相撞事故。

3、工作面挖掘和裝巖作業(yè)時(shí),必須有充足的照明。

4、吊桶裝矸時(shí)不得過(guò)滿(mǎn),裝載系數(shù)不得大于0.9,防止墜物傷人。

5、抓巖機(jī)司機(jī)操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn),防止抓斗擺動(dòng)過(guò)大撞擊模板或碰傷作業(yè)人員。

6、挖掘機(jī)、抓巖機(jī)司機(jī)操作時(shí),要集中精力,看清工作面人員、吊桶位置,做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。

7、嚴(yán)禁用抓頭起吊重物。

8、嚴(yán)禁用抓頭撞擊大塊巖石或井幫欠挖浮矸。

9、每次起落吊盤(pán)后抓巖機(jī)保護(hù)繩要帶緊。

11、當(dāng)班挖掘、裝巖工序結(jié)束后,挖掘機(jī)要停放在工作面的兩喇叭口一側(cè),避免吊桶下至工作面時(shí)撞擊到機(jī)身;抓斗要停放在規(guī)定的安全高度,并避開(kāi)井筒中心位置。

12、嚴(yán)禁酒后上崗操作。

13、挖掘機(jī)、中轉(zhuǎn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,交接班雙方共同檢查機(jī)械設(shè)備的完好情況及存在的安全隱患,做到有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

14、基巖段抓巖時(shí)發(fā)現(xiàn)拒爆的炮眼要立即停止裝巖,處理后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

▲所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)本措施,嚴(yán)格執(zhí)行,并做好傳達(dá)簽字工作。