一、工程概況

副井井筒設計凈徑為Φ10.5m,凈斷面為86.6㎡。井口設計標高為+1282.8m,井深為550.8m.井筒采用普通法鑿井。

為提高機械化施工水平,降低施工人員勞動強度,加快施工速度,井筒掘進施工采用挖掘機配合中心回轉抓巖機挖掘。為保證挖掘機、中心回轉抓巖機在井下正常使用并確保施工安全,特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘機掘進,HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖。基巖段采用鉆爆法掘進施工,傘鉆鑿巖,中心回轉抓巖機裝巖。井筒施工采用兩套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶單鉤提升。為保證挖掘機和中心回轉抓巖機在施工中安全操作,特編制挖掘機和中心回轉抓巖機操作規程和施工安全技術措施。

三、操作規程

(一)挖掘機操作規程

1、啟動前,首先檢查機器系統狀態,四周螺栓是否松動,鏈輪是否損壞、油和冷卻液泄漏。

2、正常啟動確定安全閉鎖,鑰匙轉到“START”位置,停留時間不能超過15秒,若失敗,鑰匙擰到“OFF”位置,30s后啟動發動機,松開鑰匙會自動回到“ON”位置。

3、啟動后,確定區域內人和物,確認行走馬達的位置,并按喇叭提示,以免傷人。

4、機器操作:

前后行走→機器轉向→反向旋轉機器→行走速度換擋→停止行走。

1)前后行走

①確認安全閉鎖;②提升推土板;③推動兩個行走控制桿,機器會向前移動。

2)機器轉向

向前推動左邊的行走桿,機械向右移動;向后拉左邊的行走桿,機器向左移動;向前推動右邊的行走桿,機器向左移動;向后拉右邊的行走桿,機器向右移動。

3)反向旋轉機器

向后拉左側行走桿,向前推右側行走桿,反向向左旋轉機器。

向后拉右側行走桿,向前推左側行走桿,反向向右旋轉機器。

4)行走速度換擋

①高速行走,在進行行走控制前,按一下行走速度選擇開關“FAST”(快速)。

②操作行走控制器,機器行駛。

③降低行走速度,再按一下行走速度選擇開關“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

將左右行走開關控制桿置于空檔位置,機器停止行走。

5、下坡時,限度為30度,如果必須停車在坡上,放下鏟斗,并使用擋塊。

6、如果履帶打滑造成機器無法行走,首先使用墊塊或木板做基礎,操作動臂和小臂,使之形成90~110度,用鏟斗支撐動臂機器,放入上面,機器爬出。

7、挖掘

1)在深度淺的地方使用鏟斗,主要使用小臂,如太深會降低機器效率。

2)大臂間形成90~110°時,附件能得到最大的挖掘力。

3)如果機器陷入泥、沙或石子中,造成無法行走,使大臂/小臂支撐機器,使履帶離地,先后旋轉履帶,去除泥、沙或石子,幫助機器爬出。

8、盡量避免緊急制動,必要時才可采用,當發動機溫度降下來,才能再次發動。

9、挖掘完畢后,將鏟斗左右水平擺動幾下,清潔鏟斗上的泥沙。

10、在井下操作過程中,操作司機注意觀察人及物的位置,旋轉臂時聽從指揮。

(二)HZ-6型中心回轉抓巖機操作規程

Ⅰ、抓巖機的使用:

1、抓巖時,抓巖機隨吊盤下放到離井底工作面一定距離,一般14-16m,然后將吊盤支撐滑輪支撐在井壁上。

2、每次抓巖機正式工作前,要清除機器上的浮矸和雜物,然后空車運轉,待機器正常后再工作。

3、抓巖機在操作前,必須通知工作面人員躲到抓巖位置的對面較為安全地點。

4、抓巖機在抓巖時,應特別注意吊桶運行,防止在抓巖機臂桿運行至吊盤喇叭口下方時,吊桶撞擊抓巖機。同時要避開工作面人員所站位置,防止抓斗由于慣性、擺動傷人。

5、司機離開機器時必須將操作縱閥手柄的搭扣搭在手柄上,以免發生事故。

6、零件如發現磨損變形嚴重時,應立即停止工作,及時更換。

7、開車前必須將各個油杯及油孔加油后方可開車運轉。

8、鋼絲繩必須定期檢查,發現磨損、斷絲、或擠壓變形要立即進行更換。

9、為保證機器正常運轉和延長使用壽命,必須按規定及時對各應加油部位進行加油。

10、風動機、減速機箱體、油霧器等處應按照設備使用說明書中規定的油類品種進行潤滑,各液動軸承均用鈣基脂潤滑,各操作閥、配氣閥、氣缸等裝配時都應加適當的機油或黃油以助潤滑。

11、潤滑油的材質必須符合要求,不得混有灰塵,雜物或帶有腐蝕性的雜質。

12、要經常檢查機架、臂桿、繩輪支承座、抓頭、聯接螺栓等,焊縫有無開裂,機件有無變形,螺栓有無松動等,如發現問題要及時處理。

13、認真做好設備的維修和保養,精心維護設備,保證不漏油、不漏風做到設備清潔。

Ⅱ、抓巖機的維修與故障處理

要求對機器建立專項定期檢修制度,定期加注潤滑油以延長機器的使用壽命。

1、抓頭

(1)掛鏈上的吊耳、鏈環和鏈條有無焊縫的開裂,脫焊現象。

(2)十字接頭銷軸的螺母和銷有無松動。

(3)抓斗閉合是否嚴密,抓片是否變形和脫焊,連桿有無變形。

2、提升機構

(1)檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況,發現斷絲、松股壓痕情況應立即更換。

(2)檢查制動器動作是否靈活可靠,閘帶磨損是否嚴重,發現不正常現象立即更換。

(3)提升減速機運轉是否正常,齒輪的聲音有無異樣,有無沖擊。

3、回轉機構

(1)回轉機構所有螺栓有無松動,特別是回轉底座與吊盤連接的L型螺栓回轉機架與主機連接處的螺栓及與提升機構連接處的螺栓,回轉減速機與主架連接處的螺栓等一些經常振動的地方要嚴格檢查,如發現松動立即處理。

(2)萬向接頭的十字球接合處轉動是否靈活,銷軸是否折斷有沒有松動現象。

(3)小齒輪與內齒圓的吻合情況,蝸輪減速箱的運轉是否正常,有無卡阻現象。

(4)平面滾動軸承的損壞情況,上下珠圈,中間珠圈等磨損情況。

4、變幅機構

(1)變幅機構的增壓器動作是否靈活,控制油閥及配油閥動作是否靈活,有無漏風漏油現象。

(2)壓風管、油管接頭是否連接牢固,有無破裂及漏油現象。

(3)推力油缸的兩端連接處的螺母及開口銷是否松動。

5、臂桿

(1)臂桿與推力油缸的連接螺栓和臂桿與機架連接螺栓是否松動,油缸的收撐是否靈活。

(2)繩輪轉動是否靈活,繩輪軸套磨損情況如何。

6、司機室

(1)五位六通操縱閥是否靈活,位置是否正確。

(2)操作室與機架連接處的螺栓有無松動。

(3)管路系統中各風管接頭是否連接牢固,風管有無破裂和漏風現象。

四、安全注意事項

1、抓巖機、挖掘機工作時,抓斗下嚴禁站人,工作面人員不得在抓巖時隨意走動,應避開抓斗運行路線。

2、挖掘機、抓巖機同時工作時,由專人統一指揮、協調,防止方發生抓斗與挖掘機相撞事故。

3、工作面挖掘和裝巖作業時,必須有充足的照明。

4、吊桶裝矸時不得過滿,裝載系數不得大于0.9,防止墜物傷人。

5、抓巖機司機操作時動作要平穩,防止抓斗擺動過大撞擊模板或碰傷作業人員。

6、挖掘機、抓巖機司機操作時,要集中精力,看清工作面人員、吊桶位置,做到穩、準、快。

7、嚴禁用抓頭起吊重物。

8、嚴禁用抓頭撞擊大塊巖石或井幫欠挖浮矸。

9、每次起落吊盤后抓巖機保護繩要帶緊。

11、當班挖掘、裝巖工序結束后,挖掘機要停放在工作面的兩喇叭口一側,避免吊桶下至工作面時撞擊到機身;抓斗要停放在規定的安全高度,并避開井筒中心位置。

12、嚴禁酒后上崗操作。

13、挖掘機、中轉司機要嚴格執行工作面交接班制度,交接班雙方共同檢查機械設備的完好情況及存在的安全隱患,做到有問題及時進行處理。

14、基巖段抓巖時發現拒爆的炮眼要立即停止裝巖,處理后方可繼續進行作業。

▲所有施工人員必須認真學習應本措施,嚴格執行,并做好傳達簽字工作。

篇2:安全生產責任制:抓巖機司機

1、抓巖機司機必須經過培訓,并經考試取得合格證后,持證上崗能獨力操作。嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

2、上班前嚴禁喝酒。

3、堅守崗位,不得擅離職守,對崗位安全負責,確保生產安全進行。

4、加強責任心,做到“三知”(知設備結構、知設備性能、知安全設施的作用原理)。

5、服從值班隊長、班長的領導和指揮,完成當班生產任務。

6、交接班雙方應共同檢查抓巖機和懸吊裝置完好情況以及距工作面的距離是否符合安全規程。

7、負責抓巖機的升降和保養,精心養護設備,保證不漏油、不漏風,做到設備清潔。

8、工作時要集中精力,嚴格按照規程進行操作,避免抓斗傷人或與吊桶碰撞。抓巖時發現瞎炮要立即停止操作,處理后方可繼續操作。工作面照明不充足時不得作業。作業結束后按要求鎖好抓斗、清現好抓斗等處雜物,確保不墜物、不碰罐。

9、向吊桶內裝巖時,矸石必須低于桶口100一2oomm。

10、應積極協助機電維修人員在井下排除抓巖機故障。對提升繩磨損、機械故障等問題有責任及時匯報。