⑴工作面支護(hù)為綜采支架支護(hù),根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進(jìn)行支護(hù)。

⑵支架操作工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。支架移成直線,偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。

⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。移架后必須成一條直線。移架采用追機(jī)作業(yè),移架距離采煤機(jī)后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時,要控制采煤機(jī)速度。如果頂煤破碎則必須停機(jī)移架或超前移架。

⑺移架時要注意觀察、保護(hù)管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴(yán)禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。

⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴(yán)密,支架初撐力≮24MPa。

⑽支架操作完成后手把必須打至零位。

⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;情況嚴(yán)重的,必須先臨時支護(hù)。

⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位,同時關(guān)閉本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴(yán)禁用鐵絲代替"U"型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時,應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。降架后確認(rèn)臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細(xì)檢查和分析原因,以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。

⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護(hù)組超前維護(hù)。必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強(qiáng)支護(hù)措施。采用鉸接頂梁架棚支護(hù)時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。所有超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不得小于50KN,并有防倒措施。出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風(fēng)的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項:液壓支架工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。液壓支架檢修工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機(jī)電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

篇2:掘進(jìn)工作面采用錨噴噴漿支護(hù)規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進(jìn)行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護(hù)。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。工作人員必須戴勞動保護(hù)用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護(hù)的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進(jìn)行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴(yán)禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:工作面液壓支護(hù)安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗,任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時,焊縫應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。

7、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、檢驗

1、檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。