一、工程概述?

?為滿足2301回風巷掘進需要,需在2301回風巷安裝2部皮帶機,型號為STD800/40*2型膠帶輸送機240米和STD650/40型膠帶輸送機80米,1部SGB620/40T溜子40米,1部SGB430/40T*溜子(掘進開門用),安裝附屬機電設備、開關電纜等。為確保施工安全,保證工程質量,按時完成任務,特制定本措施。

二、施工地點

2301回風巷

三、施工措施

(一)施工前的準備工作

1、熟悉有關安裝圖紙,了解設備結構性能,掌握安裝標準及施工要點。

2、物料準備:

(1)運輸路線:

井上裝車→-230軌道大巷→230皮帶巷→2301回風巷

(2)運輸方式:

A:機頭部分需要井上分拆,電機變速箱和底盤同機身分離,分別裝車下井,張緊裝置運至井口后由運搬工區運至井下,其它裝礦車運輸到指定位置。皮帶機頭驅動滾筒和廂板拆解為部件裝車下井,裝礦車或花車的物料都要綁扎牢固可靠。

B:原230皮帶巷運輸使用11.4KW調度小絞車運輸下放。

C:其它地點采用人工運輸。皮帶小件在皮帶巷內采用人工拉運,兩件以上必須捆綁在一起,人員間隔不得小于10米。大件運輸需用塑料溜槽時,必須先查麻繩或鐵絲完好情況,與溜槽連接必須牢固可靠,物料必須同塑料溜槽捆綁牢固,同時必須在上山方向有專人留住,防止物料在下山運輸時下滑。分組運輸時必須保持50米的安全距離。

(3)各部件數量:

A、1、皮帶機頭傳動裝置2套;2、張緊裝置2套;3、機尾2部;4、機尾倒料槽2套;5、800mm皮帶上托滾160組、下托輥80組、H支架80個、皮帶管子160根、800mm帶寬皮帶500米;6、650mm皮帶三聯托滾80組、平托輥10組、H支架27個、皮帶管子54根、650mm帶寬皮帶200米。

B、SGB620/40T溜子40米1部,SGB430/40T*溜子1部。

3、現場準備:

1)清理設備安裝位置,對底板進行清理整平。要求底板平整無雜物,起伏處過渡平滑。

2)檢查巷道頂板吊點,不能復用的要及時補打安裝。

(二)施工步驟及要求:

?1、皮帶機頭和機尾安裝

(1)將機頭傳動裝置起吊到所安裝位置,調整其中心線與安裝皮帶中心線重合;利用水平儀配合墊鐵調整機頭傳動裝置的水平度,張緊裝置按裝配圖進行連接。?

(2)皮帶機頭和機尾壓車各采用8棵2米長地錨桿固定,地錨桿2棵一組,將機頭和機尾底梁子固定,每棵地錨2個藥卷,地錨安裝要牢固可靠。機尾還要安裝備用地錨,用ф15.5鋼絲繩將備用地錨和機尾連接,鋼絲繩對接繩頭卡接不少于3個繩卡子,對接長度不小于0.5米,而且要緊固,不得留有余繩。

2、中間架的安裝

從機頭開始,每3米一個“H”形支架,兩根管子,一個底托滾,上托滾1.5米一組,下托滾3米一組,安裝時要求“H”形支架放置平穩,兩側高底一致,掛勾槽形托滾的卡爪,兩側都在相同位置,托輥同皮帶中心線垂直。

3、利用人工鋪設上下皮帶并連接好皮帶接頭,要求卡子卡接牢固可靠,兩接頭中心線在同一條直線上,皮帶接頭位置并應遠距離轉動部位5米以外作業。如需點動開車并拉動輸送帶時,應安排作業人員離開帶式輸送機,嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

4、利用張緊絞車,調節膠帶張緊力適宜程度,并檢查以下內容:

1)各部位螺栓應齊全、緊固,螺栓穿向一致、合理。

2)減速箱油質應符合要求,油量應高于大齒輪半徑的1/2,無滲漏油現象。

3)輸送帶張緊力適宜。

4)聯軸節間隙應符合要求,一般不得超過3-5毫米。

5)各轉動部位的防護罩應完好、牢固。

6)皮帶機焊接部位應牢固,無開焊、裂縫等缺陷。

7)設備周圍,特別是轉動部位周圍,應無影響試車的雜物。

8)轉動部位應轉動靈活。

5、電氣設備的安裝

(1)電氣設備安裝嚴格按供電系統圖執行,開關位置正確,接線工藝符合要求,無失爆現象。

(2)由專業電工人員按照停送電、驗放電制度,停掉上一級供電開關,并閉鎖掛牌派專人看守,確認停電后再進行接火。

(3)皮帶保護的安裝:

A、必須裝設驅動滾筒防滑保護,堆煤保護和防跑偏裝置,應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

B、速度傳感器的裝設:利用專用支架將傳感器固定在叢動滾筒端面相對的軸承座上,磁鋼固定在叢動滾筒的端面上,與霍爾元件的對應端面應盡量對齊,中心偏差不大于3毫米。

C、煤位傳感器裝設在皮帶機頭的前方,水平方向在落料點前100-200毫米,高度以堆煤低于清掃器為準。

D、皮帶機跑偏傳感器,應裝設在距機頭架約5米處,安設必須固定牢固,留有不大于150毫米的跑偏距離。

E、煙霧傳感器需裝設在距機頭卸載滾筒5米以內的下風口。

F、溫度傳感器需裝設在驅動滾筒非皮帶包圍側,靠近驅動滾筒。

G、自動灑水裝置的噴頭位置應裝設在驅動滾筒及叢動滾筒的正上方,電磁閥的引線接至保護裝置的超溫輸出點。

H、安裝完畢后全面調試,各種保護及主機試驗合格,正常運行方可使用。

6、開空車試運轉調整:調試皮帶前要安排專人檢查有無可能刮傷皮帶的地方,發現問題立即處理。空負荷試運轉,各軸承溫度嚴禁超過65度。

(三)安全注意事項:

1)皮帶司機、絞車司機、信號工、電工等特殊工種必須持證上崗,并嚴格執行崗位責任制和操作規程。

2)利用倒鏈等起吊工具進行起吊裝運設備時,施工人員要檢查吊具的安全性能,確保完好,達到安全要求。設備起吊時,必須選擇牢固可靠的吊點,不能自鎖的葫蘆不得使用,吊掛的葫蘆必須牢固可靠,并要有保險繩。起吊重物下方或下滑方向嚴禁站人。

3)兩人以上抬運物料時要做到統一指揮,協調一致,互叫互應。

4)斜巷運輸聽從把鉤工指揮,封車、物料捆扎牢固可靠。

5)人工推車嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執行,嚴禁放飛車。

6)在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業,并切斷電源,撤除人員。

7)處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置,嚴禁用手、腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

8)11.4KW調度絞車安裝要符合要求,安全設施要齊全,信號保證靈敏可靠,安裝完畢后由機電科、安全科驗收合格后方可使用。

9)通過風門時必須開一關一,嚴禁同時打開兩道風門。

10)斜巷下拉物料,必須捆綁牢固,前拉后留控制好速度,嚴禁放大滑。

11)施工現場指定施工和安全負責人,做到統一指揮。

12)本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關條款執行。

篇2:機電設備安裝調試驗收管理制度

1、礦井上下機電設備安裝工程和10KV及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。

2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術人員組織有關人員詳細研究說明書內容,并制訂出操作規程。在使用初期,主管工程技術員要經常檢查其運行情況。

3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。

4、施工單位對新設備,或經大修后的設備進行驗收,凡未經檢修好的設備嚴禁繼續使用。

5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關業務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質量驗收標準進行驗收。

6、在設備試運轉驗收中,一般設備空運轉2—4小時,帶負荷運轉24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關標準驗收,如發生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。

7、大型設備或關鍵設備按相關規定要求進行調試驗收。

篇3:機電設備安裝工崗位責任制

機電設備安裝工崗位責任制

1、負責全礦工作面機電設備的安裝、回收工作、以及水泵、管路和井上、下大型設備的安裝和拆除工作。

2、熟悉本工作范圍內各種機電設備的技術特征、性能、構造和安裝、拆運方法,保證按時、按質、按量完成安裝拆運任務。

3、所有進行安裝的電氣設備和線路,都必需事先按質量標準進行檢查,合格后,方能進行安裝。

4、安裝大型機電設備時,應嚴格執行單項工程操作程序、施工措施和質量標準,不得違章作業。

5、機電設備安裝后,一律試運轉,需要測定技術數據的,一定要進行測定,并認真做好記錄。

6、電氣設備進行驗收試運轉時,應嚴格執行各有關的安全操作規程。