機電設備安裝工程質量保證體系

一、工程質量目標

(一)質量目標

我公司承諾工程質量合格并達到"魯班獎"評審標準

(二)我公司承諾的質量目標

"承諾確保完成甲方的質量目標"

我公司招標范圍內的通風空調、采暖、給排水、電氣安裝工程要確保工程總體質量目標的實現,同時與其他分部工程密切配合,特別要與土建總包單位相互配合,確保工程總體質量目標的實現。

公司在實際工程施工當中,對各分項或分工序施工的質量標準要按照公司已非常成熟的承接優質工程的細部作法進行施工,這些細部做法包括以下分項:

*通風管道安裝時支、吊架的統一做法

*管道保溫的外觀質量及細部要求

*水管道支吊架的統一做法

*水泵安裝基礎的做法

*管道焊接焊口質量標準

*機房內設備、管道的支吊架作法

(三)質量目標的分解

我們在進行工程施工過程中,在保證工程整體目標實現的前提下,將質量目標進行分解,只有將質量目標進行分解,逐項落實,才能保證最終質量目標的實現。質量目標具體分解如下:

進場物資一次報驗合格率:90%;物資最終報驗合格率100%。

工程報驗

*檢驗批一次報驗合格率:90%;最終報驗合格率100%。

*分項(子分項)一次報驗合格率:90%;最終報驗合格率100%。

*分部工程一次報驗合格率:100%

工程進度計劃符合率

*月度進度計劃的符合率為90%

*工程整體進度計劃符合率為100%

顧客滿意率:90%。

二、質量保證體系的建立

我公司對承接施工的工程項目實施項目管理的模式,為了規范工程項目管理,提高工程質量和管理水平,增強顧客的滿意度,我公司建立健全了質量管理體系,全面貫徹執行GB/T19001-2000idtISO9001:2000質量管理體系標準。

質量管理體系文件包括質量手冊和質量體系程序文件和工程項目質量管理手冊。

針對工程的特點,我公司將按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000質量管理體系標準以及公司質量手冊的要求編制機電安裝工程質量計劃,對項目各種活動進行分解、規范其質量,明確各部門職責、工作內容和方法及相互之間的協作,責任、工作落實到部門、人員。從質量管理體系的方面要求工程項目管理的規范化,由公司定期組織內部質量體系審核,保證項目部的質量體系有效運行,保持良好的過程能力,滿足顧客的需求。

項目部在嚴格貫徹GB/T19001-2000idtISO9001:2000質量管理體系標準將大大提高了施工項目的管理水平,特別是提高質量管理體系的過程控制,在管理中采取預控的思想,對質量管理實行PDCA循環,建立糾正和預防措施的機制,在提高管理質量水平的基礎上,全面提高安裝工程質量和服務質量。

篇2:機電設備安裝質量保證措施實施

機電設備安裝質量保證措施的實施

(一)質量管理的總體要求

1、項目質量管理體系嚴格按照GB/T19001-2000idtIS09001:2000標準的要求實施,嚴格執行機電安裝工程質量計劃的有關規定。

2、質量管理要堅持公司的質量方針和"計劃、實施、檢查、改進"PDCA循環的工作方法不斷改進過程控制、工程質量和服務質量。

3、項目質量控制要滿足工程質量標準、施工技術工藝規程規范、技術質量管理標準和業主相關技術質量要求。

4、加強施工前的質量預控,強化施工過程中的過程控制,確保施工后的質量檢驗。

5、由于工程工作面大,相同分項、檢驗批工程和工序由多個專業施工隊在多地點同時施工,為了確保工程質量和做法統一一致,本工程特別強調樣板先行的原則。

(二)施工準備階段

1、施工準備階段的質量保證措施

(1)圖紙會審

(2)編制施工組織設計、施工方案、技術措施

(3)技術交底

(4)施工作業人員的上崗前的試工考核

(5)施工前的技術技能培訓

(6)施工前的施工機具設備檢查

(7)大面積施工前的樣板驗收和樣板交底

2、工程材料設備的質量保證措施

(1)所有采購的工程材料設備由工程部的專業工程師負責編制工程材料設備采購技術文件。

(2)對于工程材料設備生產廠家和供應商按照有關要求建立合格供方名冊。

(3)由商務部負責對每種工程材料設備選取三個廠家,并將有關資料報送項目監理審批,必要時要附上樣品。

(4)大宗材料設備、對工程質量影響程度較大的材料設備、單個訂貨合同在10萬元以上的材料設備以及無法通過進場檢驗檢查其質量的材料設備,可由商務部負責組織監理工程師和項目經理部的相關人員,對生產廠家生產過程和實例工程進行考察,并由商務部負責編寫考察報告,報送項目經理部備案。

(5)所有進場的工程材料設備必須進行進場檢驗,未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等,不得投入使用。

(6)嚴格按照規范要求進行進場材料設備的檢驗、試驗。抽樣檢驗程序符合抽樣檢驗標準和規范要求。保證進場材料質量水平不低于材料報驗的樣品質量。

(7)對于所有工程材料設備應設置可追溯性標識,商務部負責建立質量檔案。

(8)對甲供材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等,必須按規定進行檢驗和驗收。

3、施工機械設備的質量控制措施

(1)機械設備按施工進度計劃進行施工設備的調配。

(2)現場選用的機械應能夠滿足施工需要。

(3)對機械設備的操作人員進行資格的確認,無證或資格不符合者,嚴禁上崗。操作者并應按照操作程序規范進行操作,由專業工長對其操作進行監督檢查。

(4)現場機械設備使用由專人進行維護保養,保證施工機械的正常安全使用。項目部定期對現場機械設備的完好情況進行檢查,保持其過程能力。

(5)項目部按照施工工藝和施工及驗收規范要求的檢驗試驗項目配備檢驗試驗設備,并建立臺帳。由專人操作使用管理,定期送檢,保證其測試數據的有效。

4、質量的預控措施

(1)對機電各專業工種工人素質的預控。

*各專業施工隊在施工前將起重工、電工、電焊工等各工種的上崗證報監理備案,要求各工種持證上崗,無證不得上崗。

(2)對施工材料的質量預控

*現場使用的各種材料全部是新的,制造商應具備國家相應的資質,在合格分供方名冊之內,材料或設備定購人員必需對其型號、規格、性能有全面了解,達到一定技術水平,在業主或監理的監督下實行材料供貨。

(3)對施工組織設計和施工方案的質量預控。

*機電工程施工前,項目部必須組織編制各專業工程施工方案,經總包審查后,填寫施工組織設計和方案申報表,報監理審核批準后方可實施,無施工方案不得施工。施工組織設計和施工方案在實施過程中不得隨意修改,必須修改的,施工單位應提出修改報告,經監理同意后方可修改。

(4)對工序施工質量的預控。

*堅持"三檢制"即對每一工序實行自檢、互檢、交接檢并有三檢記錄,工序完成后,由項目部專職質檢員進行質量檢查,檢查合格后方可進行下道工序施工,上道工序不合格不得進行下道工序。對不合格品的處置一般采取返工,無法返工時應重新施工,不得讓步接收。

*施工完畢后的成品、半成品要注意成品保護。易損件、精密部件宜采取外加防護保護,有可能受到污染的宜進行遮蓋。并經常進行巡視,必要時設專人看護。

*跨專業工序交接和通電試運行之前,應組織相關人員對各自工作進行檢查,相互確認合格、滿足條件后再進行交接和調試并保存記錄。

(5)對分項工程質量的控制

*分項工程完成后,各分包單位在自檢合格基礎上,填好分項工程質量評定表和工作報驗單,由總包核查后,報監理確認并核實質量等級。

(6)對隱蔽工程質量的預控

*吊頂、管道井、溝道內的或埋地的,或有保溫的機電工程在隱蔽前必須做隱檢,機電工程的預埋件也必須做隱檢。

*在隱蔽之前,各分包單位在自檢合格的基礎上,填好自檢記錄、工程報驗單、隱檢表等報監理工程師審核。

*隱檢表的內容有:施工依據(圖號、洽商單號)、所用主要材料及設備的品種、規格和材料設備報驗單號、主要做法、質量情況等。

*由監理工程師復檢確認。未經監理確認的隱檢工程不得隱蔽。

(7)對單項試運轉及系統調試的質量預控

*工程安裝完成后,項目部組織人員按有關規定進行試運轉,由工程部專業工程師負責組織,并通知監理參加,未經試運轉合格,工程不得報驗。

*通風工程試運轉前,項目部要編寫系統工程調試大綱,由總包方技術負責人審查簽發,報監理審批。

(8)施工方按批準的調試大綱對系統進行調試,并應通知監理和業主參加,經調試及聯動試運行達到設計要求后,施工方應編寫系統調試及聯動試運行總結報告交業主、監理備案。

(三)過程控制

1、施工過程的質量控制措施

(1)現場的施工作業人員應按規定經考核后持證上崗。

(2)施工管理人員及作業人員應按相關規范、操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。

(3)工序的檢驗和試驗應按照

規范、規程相關的規定進行,對檢查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處理。

(4)各項施工檢驗和試驗記錄應及時辦理,并作好記錄,存檔保存。

(5)現場施工組織及質量檢驗驗收嚴格按照質量預控措施進行。

2、關鍵工序的質量控制措施

(1)對項目質量計劃或施工組織設計中界定的施工過程中的質量薄弱環節或對工程質量有重要影響的施工工序,應設置關鍵工序質量控制點進行控制。

(2)對關鍵工序的控制,除應執行一般過程控制的規定外,還應由專業工程師組織編制專門的作業指導書,經項目總工程師審批后執行。

3、特殊工序的質量控制措施

(1)對于特殊工序,由專業工程師、專業工長和質檢員負責對施工的全過程進行旁站式檢查,對施工過程的參數進行連續監控,以確保施工的內在質量。

(2)對于特殊工序的施工過程由專業工長負責做好施工日志,參加過程監控的人員應在施工日志上簽字。

4、檢驗和試驗的質量控制措施

(1)在施工方案中應規定工程施工的檢驗和試驗的項目、位置、時間等要求。施工管理人員應按規定提前做好檢驗和試驗的準備工作。

(2)所有檢驗和試驗的儀器、設備必須經過檢定或校驗合格方可作為檢驗和試驗的依據。

(3)檢驗和試驗項目應首先由專業工長進行自檢,再由質檢員進行復檢,復檢合格后方可報請監理工程師復核。

(四)竣工驗收階段的質量控制

1、竣工驗收階段,項目經理部由各專業工程師按專業和分部編制調試方案。

2、工程部組織有關人員對施工內容進行全面的檢查,對查出的施工質量缺陷,作好記錄,及時組織整改。

3、項目部在進行系統調試時,記錄好調試數據,調試完成后編制調試報告。

4、項目經理部在竣工驗收階段組織各專業人員編制竣工資料和繪制竣工圖。并作好工程移交的準備工作。

5、在竣工交驗完成后,項目部應按規定采取成品保護措施。

(五)質量的持續改進措施

1、項目經理部分析和評價項目管理現狀,識別質量持續改進區域,確定改進目標,實施選定的解決辦法。

2、項目經理部對施工中發現的不合格品應進行嚴格控制,嚴禁不合格工序未經處理而轉入下道工序。不合格工序應進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。

3、項目經理部對重復出現的質量問題、施工中發生的嚴重或重大質量事故以及在施工現場由業主、監理、設計等單位提出的質量問題應充分重視,組織相關人員制定糾正措施和預防措施。

4、項目部每月對當月質量情況進行匯總總結,針對施工質量的情況、質量問題的分布運用統計工具進行定性定量分析并確定質量偏差產生的原因,找到解決辦法指導下階段的施工。

(六)質量責任的處理

在工程進行當中,若甲方(包括監理單位)對工程質量有爭議,經由雙方同意的質量檢測機構鑒定,責任一但在我方,由我方承擔相關責任和檢測費用。

對工程質量達不到約定的質量或規范標準,或甲方提出足夠充分原因證明由于我方原因施工質量存在問題時,我方承擔拆除和重新施工的工作,并承擔相應損失,且保證原有的施工進度。