鋁板幕墻工程確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格

質(zhì)量目標(biāo):確?？⒐らL城杯金杯,爭創(chuàng)魯班獎。

二、幕墻質(zhì)量保證體系

本工程的質(zhì)量保證體系是施工組織設(shè)計中重要文件之一,其是依據(jù)ISO9001等三合一體系并根據(jù)本工程實際情況而編制的從設(shè)計、生產(chǎn)至安裝、服務(wù)整個過程的質(zhì)量保證程序文件。其質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證手冊、設(shè)計質(zhì)量保證體系、加工質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量保證體系及隱蔽工程驗收等部分內(nèi)容組成。

本工程的質(zhì)量保證體系:

(一)工程質(zhì)量檢查制度

1、工程質(zhì)量檢查過程工序流程圖

班組質(zhì)檢員自檢--施工員對分項工程質(zhì)量檢查、評定--甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢主管部門檢查、驗收。

2、檢查制度

1)在下級自檢后,方可送上級部門人員檢查。

2)下級服從上級的檢查結(jié)果,并對上一級提出的整改意見進(jìn)行認(rèn)真整改,消除質(zhì)量隱患。

3)項目部每周組織一次質(zhì)量檢查,及時提出整改意見,及時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎罰。

4)積極配合分公司的月度質(zhì)量檢查和公司的季度質(zhì)量檢查。

5)積極配合上級主管部門的質(zhì)量檢查,及時整改質(zhì)量隱患。

(二)施工技術(shù)班組管理

1)考核選擇有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的班組為主要技術(shù)班組。

2)對班組實行獎罰制度,班組利益與經(jīng)濟(jì)掛鉤,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,重獎重罰。

3)施工員對所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)控,并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員,由技術(shù)主管及時進(jìn)行處理。

(三)工程質(zhì)量的過程控制與管理措施

首先明確本工程的關(guān)鍵過程。

本工程的關(guān)鍵過程為鋁板裝配組件的打膠養(yǎng)護(hù)過程和不銹鋼轉(zhuǎn)接件的施工安裝過程。

1、一般過程的控制:

a、一般工程施工前,由項目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計,項目質(zhì)量計劃、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,并組織實施。

b、項目施工員依據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線,標(biāo)明軸線、標(biāo)高及截面尺寸位置。

c、項目施工依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級是否符合要求,是否經(jīng)檢驗合格,隨行文件是否齊全等。

d、針對作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控制措施。

2、關(guān)鍵過程的控制:

a、編制作業(yè)指導(dǎo)書。

b、施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工方案,作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃的有關(guān)要求向施工員、班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量及安全交底,并做好記錄。

c、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員對關(guān)鍵過程作業(yè)人員、施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進(jìn)行檢查。

d、確定控制點的監(jiān)控目標(biāo)和要求,并對其過程參數(shù),質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控、檢測,并作好記錄。

e、如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動,應(yīng)及時組織人員進(jìn)行分析,查找原因采取相應(yīng)糾正措施。

f、關(guān)鍵過程完成后,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進(jìn)行檢驗評定。

(四)實施高標(biāo)準(zhǔn)的全面的質(zhì)量跟蹤管理制度

嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系逐項實施對項目進(jìn)行總體策劃、設(shè)計控制、設(shè)計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、甲供產(chǎn)品控制、材料的標(biāo)識和追溯、機械加工過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準(zhǔn)備、安裝進(jìn)度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護(hù)、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設(shè)備的管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行程序化控制,使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。

(五)建立明確的質(zhì)量責(zé)任制

ISO9001程序文件嚴(yán)格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質(zhì)量責(zé)任,保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延及時得以解決,上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。

三、幕墻質(zhì)量保證措施

(一)質(zhì)量管理系統(tǒng)

建立由公司總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理直接控制,質(zhì)檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng),形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)及施工班組的垂直管理線,即:

公司質(zhì)檢部(夏柏英)--項目經(jīng)理(童軍慶)--專職質(zhì)檢員(金術(shù)國)--施工班組(王萬華)

(二)技術(shù)管理措施

1)幕墻系統(tǒng)的設(shè)計、立面分隔、幕墻構(gòu)件強度計算,經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可,甲方最終簽證后,方可作為設(shè)計、備料、加工制作的依據(jù),設(shè)計更改程序嚴(yán)格執(zhí)行"質(zhì)量管理手冊"中有關(guān)條款。

2)復(fù)核施工合同技術(shù)要求與設(shè)計是否相符。校對施工大樣圖,在主材下料之前,對已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核,按實測尺寸相應(yīng)調(diào)整好施工圖尺寸。

3)在板材下料之前,校對幕墻構(gòu)件加工圖尺寸。

4)編制質(zhì)量管理辦法,施工中實行施工人員的自檢與專業(yè)質(zhì)檢人員的首檢與抽檢相結(jié)合。施工前由技術(shù)主管向現(xiàn)場技術(shù)員做技術(shù)交底,使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求,按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中實施自檢,并由班組長進(jìn)行復(fù)查。

5)為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時與業(yè)主及設(shè)計院駐現(xiàn)場技術(shù)代表協(xié)調(diào)施工中的技術(shù)問題,并參加定期的工程例會。所有協(xié)調(diào)記錄、會議紀(jì)要均應(yīng)由四方代表(甲方、監(jiān)理方、設(shè)計院方、我方)簽證和留查。對于現(xiàn)場不能解決的問題,及時與設(shè)計室人員聯(lián)系,及時解決問題并記錄歸檔。

6)設(shè)計主要工作完成后,在工程板材加工、組裝及安裝開始前,項目主設(shè)計師應(yīng)按設(shè)計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向生產(chǎn)廠家、項目部進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底的內(nèi)容與程序如下:

①向生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交底

在鋁板開始制作前,項目主設(shè)計師分批就工程工藝圖、材料清單等向生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容為:板材制作工藝、成品保護(hù)措施等,并簽發(fā)交底記錄。

③向項目部進(jìn)行技術(shù)交底

工程施工開始后,主設(shè)計師根據(jù)施工進(jìn)度,按部位和操作項目向項目部的安裝隊長及班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括:設(shè)計圖紙(包括設(shè)計變更)的尺寸、鋁板吊運及安裝順序等詳細(xì)情況及施工方法、施工順序、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝技術(shù)措施、成品保護(hù)措施、所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要

求等以及其它應(yīng)說明的問題。技術(shù)交底以書面方式進(jìn)行,填寫統(tǒng)一的技術(shù)交底表格,并應(yīng)由交底人、審核人及被交底人簽字。施工技術(shù)交底資料是施工技術(shù)資料的重要內(nèi)容,施工技術(shù)交底資料應(yīng)妥善保管并作為竣工資料移交。

④技術(shù)交底格式

技術(shù)交底應(yīng)以書面方式進(jìn)行,填寫統(tǒng)一的技術(shù)交底格式,并應(yīng)由交底人及被交底人簽字。技術(shù)交底一式兩份,交底方和被交底方各存一份,技術(shù)交底資料作為設(shè)計資料與設(shè)計圖紙作為技術(shù)資料一起保存。

(三)材料加工質(zhì)量保證措施

對進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查,是否與業(yè)主、總包認(rèn)可的樣品對應(yīng),是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),有無出廠合格證和產(chǎn)地證明,對不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實行退貨。

1、生產(chǎn)制造程序

1)準(zhǔn)備工作及相關(guān)文件

①對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行控制,保證板材、構(gòu)件加工過程中的質(zhì)量處于受控狀態(tài),使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求,滿足客戶的要求。

②相關(guān)文件

a.公司《質(zhì)量手冊》

b.公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》

c.國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

d.工程設(shè)計圖紙,

e.公司工藝技術(shù)文件。

2)職責(zé)

①生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,并對整個生產(chǎn)過程負(fù)全責(zé),并負(fù)責(zé)在制品工序,出廠安排及統(tǒng)計工作。

②車間主任負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。

③工序長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工序過程控制,組織員工消化加工圖,對不合格品負(fù)責(zé)。

④質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查,發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行糾正和預(yù)防措施。

3)生產(chǎn)程序

①工藝文件準(zhǔn)備

a.組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗員接受設(shè)計人員技術(shù)交底,掌握工藝要點及方法。

b.組織工藝技術(shù)人員,根據(jù)圖紙,編制工藝文件,編制操作指導(dǎo)卡。

c.工藝文件編制完成后,必須經(jīng)生產(chǎn)廠廠長審批后,方可下發(fā)使用。

②工序控制

a.加工廠廠長根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心,隨同加工圖紙,操作指導(dǎo)書對操作工人進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底。

b.各加工設(shè)備負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點及操作指導(dǎo)卡精心制作。

c.首樣加工:調(diào)整好各加工機具,試加工,交檢,首樣經(jīng)操作者自檢,檢驗員專檢后,由質(zhì)檢員最后評審,合格后方可批量加工。

③質(zhì)量控制

a.監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制,按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

b.堅持"三檢"工序:操作者自檢-檢驗員檢驗-質(zhì)檢員最終驗證。

c.檢驗抽樣方法:按《通批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查,檢測數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗記錄》交質(zhì)檢員檢驗驗證。

d.出現(xiàn)不合格品,應(yīng)對其進(jìn)行隔離,由質(zhì)檢員按《不合格品控制程序》執(zhí)行,按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。

④設(shè)備控制

a.設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)

b.加工廠廠長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的管理,嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備,做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄,使設(shè)備始終處于正常狀態(tài),完成生產(chǎn)加工任務(wù)。

⑤計量控制

a.計量檢測用具必須完好、準(zhǔn)確。

b.計量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑥環(huán)境控制

a.庫房的物資必須有種類的擺放場地,按規(guī)定整齊存放,標(biāo)識清楚。

b.鋁單板在轉(zhuǎn)運過程中,必須輕拿輕放,擺放整齊,對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料,下道工序有權(quán)不接收,并報各中心負(fù)責(zé)人,由質(zhì)檢員做出裁決,并向上道工序下達(dá)糾正措施,堅持文明生產(chǎn)。

⑦員工控制

員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行,經(jīng)考核,測評、考核合格后,方可上崗操作,特殊工種必須有勞動部門等級證明,操作時持證上崗。

⑧材料及半成品的庫存

a.板材到廠后,檢驗員按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗,質(zhì)檢員查驗后統(tǒng)一堆放于材料庫房。

b.半成品運輸前需經(jīng)包裝,并標(biāo)明型材規(guī)格、編號,整齊擺放,以便安裝、運輸。

⑩半成品堆放運輸方案:

a.半成品送到堆放區(qū)后,應(yīng)做好防護(hù)措施,注明運輸秩序,分類擺放,做好安全標(biāo)識。

b.安裝運輸時板材應(yīng)輕拿輕放,防止板材因運輸、安裝造成不必要成品、半成品損壞。

(四)現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量控制體系

現(xiàn)場實行三級質(zhì)量控制體系:施工隊自檢、項目部專職質(zhì)檢員自檢、公司質(zhì)檢部檢查,公司質(zhì)檢部為公司獨立檢查部門,直接對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)。

2、質(zhì)量手冊

1)工序控制

施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確,施工質(zhì)量計劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進(jìn)行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn),安裝人員必須持證上崗。

2)檢驗和試驗

公司質(zhì)檢部應(yīng)對安裝過程的檢驗,編制書面的檢驗要求,質(zhì)檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進(jìn)行檢驗,并做好檢驗記錄,上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝,經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進(jìn)行處理。

3)質(zhì)量控制程序

a.質(zhì)量責(zé)任人

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗計劃,由監(jiān)理部經(jīng)理審批,審批后發(fā)相關(guān)人員,必要時抄送業(yè)主。

b.安裝材料進(jìn)場檢驗

進(jìn)場材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查;驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識,可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品,進(jìn)行退貨處理。

c.安裝工序自檢

安裝過程中,工程隊根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及樣板進(jìn)行自檢,并作必要的自檢記錄。

(五)項目部質(zhì)量管理措施

1)健全質(zhì)量保證體系,建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò),落實質(zhì)量責(zé)任制,加強施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理。

2)推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段,建立健全現(xiàn)場質(zhì)量自檢體系,對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要建立質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢制度。

3)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工;嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。

4)強化施工項目管理,嚴(yán)格實行技術(shù)交底、樣板引路制度。

5)以工序質(zhì)量控制為核心,編制質(zhì)量檢驗計劃。

6)定期進(jìn)行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí)培訓(xùn),提高技術(shù)工人的素質(zhì)和能力。

7)建立材料、設(shè)備進(jìn)場復(fù)檢制度,對材料、設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗,嚴(yán)禁不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)、無證、不合格產(chǎn)品和假冒偽劣的各類建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。

8)加強測量儀器和工具的管理和檢驗,建立計量管理臺帳。

9)積極開展QC小組活動、創(chuàng)無質(zhì)量通病等活動。

10)重要工序施工應(yīng)當(dāng)實行操作質(zhì)量責(zé)任制。

11)特殊工種人員,必須持證上崗。

12)加強完善工程項目檔案管理。施工各環(huán)節(jié)的文件資料,都要嚴(yán)格按照規(guī)定及時收集、整理、歸檔,確保檔案的完整、系統(tǒng)、正確、安全。

(六)原材料質(zhì)量控制措施

1、鋁單板質(zhì)量控制措施

a)校對出廠合格證書,物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。

b)檢查鋁單板材的產(chǎn)地證書、顏色及厚度、尺寸是否與訂貨合同相同。

c)檢查鋁單板材的表面平整度是否符合規(guī)范要求,是否有劃傷、殘破。

d)檢查鋁單板的表面是否要求進(jìn)行了氟碳噴涂處理。

2、結(jié)構(gòu)膠

a)檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。

b)嚴(yán)格檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完,有無過期膠混入產(chǎn)品之中。

c)不得把過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。

d)結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)以及物理耐用年限等均需符合國家規(guī)范要求。

6、主要材料的產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

6.1加工制作、組裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1加工前準(zhǔn)備

1)所用的量具要能達(dá)到測量的精度,而且要定期檢定,進(jìn)行計量認(rèn)證。

2)明確工序流程,劃分工序操作區(qū)域;

6.1.2鋁板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1)鋁板加工允許偏差(mm)

表10項目允許偏差

邊長≤2000±2.0

>2000±2.5

對邊尺寸≤2000≤2.5

>2000≤3.0

對角線長度≤20002.5

>20003.0

折彎高度≤1.0

平面度≤2/1000

孔的中心距±1.5

篇2:幕墻工程質(zhì)量控制工作程序

幕墻工程公司質(zhì)量控制程序

一、質(zhì)量影響因素

1、影響質(zhì)量因素:人、材料、機械、方法、環(huán)境

a、人:施工人員技術(shù)水平,項目部人員管理水平(項目人員提高技術(shù)水平)

b、材料:尺寸誤差、直線度、平整度等

c、機具:沖擊鉆、電焊機功率、測量設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和精度水平

d、方法:施工的工序安排、安裝方式、檢測方法、抽樣代表性等

e、環(huán)境:工作面的安全、方便程度、人文氣象環(huán)境、技術(shù)與管理環(huán)境等

2、按施工階段分為:事前、事中、事后控制:事前予控,事中抽檢、事后整改。

二、質(zhì)量管理制度:

1)質(zhì)量第一,質(zhì)檢員擁有一票否決權(quán);

2)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制":每一檢驗批的一道工序完成,班組自檢(見:班組自檢表);合格后由施工隊質(zhì)檢員組織相關(guān)工序班組交接檢驗(見:交接檢驗表),然后填寫《報驗表GC21》,并附帶自檢表和交接檢驗表報項目部,項目部至少抽檢20%,合格后簽署意見,由項目部再報總包及監(jiān)理,全部通過進(jìn)行下道工序;

3)檢查中每一檢驗批20%的抽檢量中不合格數(shù)達(dá)到5%,發(fā)《質(zhì)量整改通知單GC16》,進(jìn)行整改,由此造成的材料浪費予以記錄(見:材料浪費記錄表);其它見合同附件《施工管理處罰條例》或項目部的管理處罰制度。

4)每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底;

5)每道工序?qū)嵭袠影逯?樣板要有記錄;

6)每道工序施工時,項目管理人員必須進(jìn)行巡查抽檢,并填寫相應(yīng)抽樣檢查表;

三、質(zhì)量控制原則:

1、必須堅持"質(zhì)量第一,客戶至上"的原則。

2、以"人為核心",人是質(zhì)量的管理者與創(chuàng)造者,所有的一切過程和質(zhì)量都是"人"的能力所決定的,故,提高質(zhì)量的核心是提高人的素質(zhì)和敬業(yè)精神。為此,項目部以提高的素質(zhì)為主,包括:

1)經(jīng)常組織培訓(xùn),提高勞動者的基本技術(shù)能力,形式可有:項目部組織、講解規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);工藝標(biāo)準(zhǔn),施工方法,有經(jīng)驗工人的講解,相互交流。

2)督促施工加強外部培訓(xùn)加強取證工作

3)創(chuàng)造良好的工作氛圍,愉快的工作環(huán)境,使工人世間產(chǎn)生抵觸情緒

4)想方設(shè)法提高工人職業(yè)道德,增強責(zé)任心,能夠嚴(yán)格要求自己,這是提高質(zhì)量的根本途徑

5)加強管理人員培訓(xùn)工作,提高管理經(jīng)驗,可內(nèi)部組織學(xué)習(xí)交流;組織外部培訓(xùn)

6)加強職業(yè)道德教育,提高教業(yè)精神

3、以"預(yù)防為主"

4、工程質(zhì)量必須以預(yù)防為主,把質(zhì)量管理從事后檢查控制提前到前事前預(yù)控,這是有效措施,導(dǎo)致事后檢查不合格再返工,就浪費材料增加成本,拖延工期了

5、堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查,一切用數(shù)據(jù)說話

四、質(zhì)量控制三階段

1、事前控制:即工程開工前的準(zhǔn)備工作和每道工序的開工準(zhǔn)備工作等都是事前控制,控制重點是根據(jù)以往管理經(jīng)驗,對將要施工的工序可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前提出,并拿出解決途徑,重點應(yīng)做好準(zhǔn)備工作

開工準(zhǔn)備內(nèi)容:

1)技術(shù)準(zhǔn)備:包括:施工圖和加單的審核;土建結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)復(fù)核;標(biāo)高點、軸線校核;確定施工技術(shù)方案和質(zhì)量策劃,進(jìn)行技術(shù)交底、做樣板、技能培訓(xùn)等

2)物質(zhì)準(zhǔn)備:各種材料構(gòu)配件的落實、機械電氣設(shè)備、測量工具等組織進(jìn)場;

3)組織準(zhǔn)備:組建管理機構(gòu),選用施工隊伍,入場教育等

4)創(chuàng)造必要的工作面

5)工作環(huán)境的準(zhǔn)備,如有關(guān)總包協(xié)議的簽定;用電;生活區(qū);辦公室;庫區(qū);大型施工機械的使用;腳手架等

工序施工:每道工序開始施工,都要首先進(jìn)行技術(shù)交底,交底對象為施工隊質(zhì)檢員、隊長、技術(shù)員、班組長、交底內(nèi)容應(yīng)包括施工方法、技術(shù)指標(biāo)、檢查要求等。由施工隊長對工人進(jìn)行二級交底。

2、事中控制:工序施工中的質(zhì)量控制,在施工項目有方案,事前有技術(shù)交底予控的基礎(chǔ)上,重點進(jìn)行過程控制,把質(zhì)量問題消滅在初始狀態(tài)。

1)巡視檢查是否按照技術(shù)交底要求做

2)每一工序的自檢、復(fù)檢、交接檢(項目部監(jiān)督)

3)項目部的旁站監(jiān)督;抽檢,驗收。

4)詳細(xì)檢查及表格填寫見"質(zhì)量管理制度""項目部檢查內(nèi)容"等章節(jié)內(nèi)容。

3、事后控制:在工序或項目完成后進(jìn)行的質(zhì)量控制。具體包括組織聯(lián)合驗收;按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定;技術(shù)資料是否完整、是否達(dá)到設(shè)計要求和滿足使用功能(如淋水試驗);面材是否存在色差等。

4、檢驗檢查方法:

目測法:看、摸、敲、照

實測法:吊、靠、量、套

試驗法:

五、質(zhì)量管理方法

1、質(zhì)量管理的每一個過程,實行全面質(zhì)量管理,質(zhì)量管理為八字方針,即計劃、實施、檢查、處理

2、每道工序都應(yīng)技術(shù)交底,在施工過程中每道工序應(yīng)進(jìn)行自檢、復(fù)檢、交接檢驗,前道工序未經(jīng)檢驗嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序的施工

3、隱蔽工程,安裝后經(jīng)過自檢、復(fù)檢,合格后填寫隱蔽工程單,報監(jiān)理驗收,驗收合格后方能進(jìn)入下道工序,未經(jīng)報驗或判定不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序

六、施工質(zhì)量不合格處理程序

施工質(zhì)量不合格品等級分為輕微不合格、一般不合格、嚴(yán)重不合格三個等級。

1、輕微不合格:處置較容易、處置對下道工序的影響不大、處置對工期、費用影響不大、處置對工程安全性或使用性能影響不大的不合格;

對輕微不合格,由施工員在現(xiàn)場及時監(jiān)督糾正,直至符合規(guī)定要求,并填寫《工程質(zhì)量問題整改通知單》,向項目經(jīng)理報告;當(dāng)輕微不合格連續(xù)發(fā)生時,應(yīng)由項目經(jīng)理組織對不合格進(jìn)行評審制定糾正預(yù)防措施,并填寫《不合格評審表》、《糾正或預(yù)防措施表》,項目經(jīng)理負(fù)責(zé)再次進(jìn)行驗證。

2、一般不合格:處置難易程度一般或處置對下道工序有一定影響或處置對工期、費用有一定影響或處置對工程安全性或使用性能有一定影響的不合格;

由項目部人員發(fā)現(xiàn)的,由項目部負(fù)責(zé)處置及驗證,并填寫《工程質(zhì)量問題整改通由工程部組織監(jiān)理部、設(shè)計部、材料部等相關(guān)部門進(jìn)行評審,做出處置方案,交項目部進(jìn)行處置,工程部跟蹤進(jìn)行驗證。由公司監(jiān)理部、工程部或其他職能部門抽查發(fā)現(xiàn)的,由發(fā)現(xiàn)部門填寫《糾正或預(yù)防措施表》(必要時填寫《不合格評審表》組織相關(guān)部門進(jìn)行評審),交項目部處置后上報,發(fā)現(xiàn)部門再次進(jìn)行驗證。

3、嚴(yán)重不合格:處置較困難或處置對下道工序有嚴(yán)重影響或處置對工期、費用有嚴(yán)重影響或處置對工程安全性或使用性能有嚴(yán)重影響的不合

格。

對嚴(yán)重不合格,項目部應(yīng)立即停止施工并填寫《不合格評審表》上報監(jiān)理部,由監(jiān)理部組織技術(shù)總監(jiān)、工程材料總監(jiān)、工程總助、設(shè)計部、材料部、項目部等進(jìn)行評審,做出處置方案交項目部進(jìn)行處置,由監(jiān)理部負(fù)責(zé)再次進(jìn)行驗證;

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號料的質(zhì)量控制

1)號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標(biāo)記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)