玻璃幕墻工程現場安裝質量保證措施

1安裝質量控制目標

鋼構件安裝質量控制目標如下:

項目工程允許偏差(mm)項目內控目標(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座標高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

鋼管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架間距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架測向彎曲H/1000e≤10e≤8

2預埋件質量控制

1)安裝牢固,位置正確(是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求)。預埋件安裝偏差一般為:標高偏差≤10mm,預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。

2)安裝應平整,材料無蜂窩、麻面,防腐處理符合規范、設計要求。

3)所有預埋件應符合設計要求,且經抽樣拉力試驗合格后,方可埋設。

4)檢驗方式--抽檢5%

3放線檢驗質量控制

1)基準線的位置應符合圖紙要求,鋼弦線應具足夠拉力;支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕;鋼弦線位置準確,相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。

2)檢驗方式

每幅抽5%分格檢驗。

一個分格鋁合金料表面質量應符合下表規定。

項目質量

擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積(mm2)≤500

劃傷總長度(mm)≤150

擦傷和劃傷處數≤4

檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%,并不得少于10個,每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安裝檢驗

玻璃應安裝或粘結牢固,橡膠條和密封膠應鑲嵌密實,填充平整。

玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻,橫平豎直,寬窄均勻,允許偏差達到設計要求。

玻璃幕墻安裝質量應符合下表規定。

項目允許偏差檢查方法

豎縫及墻垂直度≤30m10mm垂直儀

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墻平面度2.5mm2m靠尺

豎縫直線度3mm

橫縫直線度3mm

拼縫寬度(與設計值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面質量應符合下表規定。

項目質量

0.1~0.3mm寬劃傷痕<100mm,允許8條

擦傷總面積(mm2)≤500mm2

檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%,并不得少于10個。

5密封膠嵌縫檢驗

1)灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發泡塑料材料,在周圍粘貼防污膠紙,并用二甲苯將槽內灌膠部位清潔干凈。

2)密封膠應充滿膠槽空腔,不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑,橫平豎直,接口過渡自然光滑。

3)膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。

4)檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%分格,且不少于10個分格。

6清潔衛生檢驗

1)清潔室內玻璃膜面,鋁材表面保護材料。

2)玻璃內外表面,鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物,應清除干凈,清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。

3)檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%分格,且不少于10個分格。

7隱蔽工程的檢驗

1)連接節點安裝檢驗

a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應進行熱鍍鋅防銹處理。

b.夾鋼碼與立柱之間應墊耐熱的硬質有機材料墊片,且夾緊合適。

c.鋼碼與預埋件焊接應牢固可靠,位置準確,焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后,應及時敲掉焊渣,冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護。

d.節點處因預埋件位移原因,可按有關規定加墊底鋼板或其它補救方案施工,但外觀應美觀。

e.采用膨脹螺絲補救時,應符合工藝要求,扭矩應達到設計要求。

8焊接檢測

焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執行。

焊工檢查及過程中檢查

焊工應在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目。

焊前

任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。

檢驗焊接材料。

清理現場。

預熱。

焊接過程中

預熱和保持層間溫度。

檢驗填充材料。

打底焊縫外觀。

清理焊道。

按認可的焊接工藝焊接。

焊后

清除焊渣和飛濺物。

焊縫外觀。

咬邊。

焊瘤。

裂紋和弧坑。

冷卻速度。

無損檢驗

質檢員將檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方,共同參與現場檢測。

1)外觀檢查

所有焊縫都按規范JBJ81-91或相關規范檢查。

外觀檢查記錄由項目質檢員保存。

2)超聲波檢驗

對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。

超聲波檢查按國家規范JBJ81-91和GB11345-89相關規范進行質量檢驗證明。

所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。

焊縫檢驗的范圍

1)外觀檢查所有焊縫

2)無外觀檢查所有焊縫

全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。

焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。

貼角焊縫:最少10%的磁粉探傷。

3)選擇受檢焊縫

當要求少于100%檢驗,在開始檢驗前,對受檢焊縫

的抽樣要征得工程監理的同意。

當在一個接頭中檢查出超標缺陷時,在同一組中要增加檢查兩個接頭,如果這兩個增加的接頭是合格的,最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷,那么同組內的每一個接頭都要檢驗。

9過程管理

為確保每道工序都能滿足質量要求,建立了一個過程系統,要求理解和無條件地執行這些質量管理程序;

1)構件和組裝件應當檢驗,以防止損壞,僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時,才能轉入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)關于變更的修改應當徹底執行。

過程控制系統應當是有效的,并完全符合相應的標準、規則、規范。

用于本工程的過程管理系統如下:

a.施工方案。

b.材料檢驗。

c.過程中的檢驗。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

10材料管理

項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗,建立適用于工程檢驗程序,以保證不合格材料、原部件可及時被識別,確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放,以防止安裝時誤用。

1)有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明,并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等,這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。

2)材料應帶有各自證明書上相對應的標志。

3)焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。

4)螺栓應帶有材料證明。

5)所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。

11檢測與檢驗

1)項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。

2)項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準,并分發至各施工工段,制訂標準時應指定檢測的項目。

3)項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄,并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。

4)項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。

5)檢測設備應具備足夠的可靠性,在使用前要校準和維修。

6)質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系,并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。

7)如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測,質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合質量要求或業主指定的要求

(1)工程監理認為已完成的工作,材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

(2)工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致,與已經施工的部分不匹配,或會影響或損害以后部分的工作,都將認為是不合格。

2)合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證,隔離和棄用。

3)不合格施工應撤掉并從現場移走,采用代換或按照認可過的方式進行處理。

4)主管質量管理的工程師有權處理不合格品。

5)當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時,應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報,由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

13文件管理

1)保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用,保留所有與質檢相關的文件,證明我們的施工符合設計,有關規范和業主的要求,所有文件應標明內容編號,復核編號和分發編號。

2)質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告,并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括:

(1)零件,部件,單批或成批產品的證明。

(2)觀測及檢測的數量。

(3)發現缺陷的數量和類型。

(4)采取的所有改正措施的詳細內容。

14記錄的保存

項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。

弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22米,標高由0.000米-約36.000米。1-3號弦體的豎向構件均為三座標(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構件為兩座標(平面)彎曲。

篇2:中央空調工程質量保證措施

中央空調安裝工程質量的保證措施

1.要有質量管理的目標,結合本工程的質量要求,分項工程的合格率為100%,其中優良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項工程必須優良。

2.要建立好工程的質量保證體系,明確各負責人的崗位職責,并確保質量保證體系在本工地的正常運轉。

3.要選好現場施工人員,進入現場的施工人員特別是班組長必須是質量意識強,技術水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

4.對參加施工的有關人員應進行質量重要性宣傳教育,并結合本工程的質量目標和工程特點,使參加施工的人員樹立起良好的質量意識并對本工程的質量要求做到心中有數。

5.施工技術人員要充分做好技術資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設計要求和施工技術規范要求,明確關鍵部位,停滯檢查點等,并向班組做好技術交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質量保證書或合格證書,并加強計量管理,各班組使用的計算器具必須經檢定合格。

7.施工過程中,施工設計人員、質保體系人員應經常深入現場和班組長一起嚴把質量關,開展以自檢、互檢、專檢相結合的活動,做到上道工序不合格,下道工序不施工。發現有質量問題及時整改,把質量問題消滅在萌芽狀態。

8.熟悉土建、裝修和其它相關專業的施工工藝,以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合,做好預留預埋工作,避免或減少安裝時的打洞,打槽數量,以免對建筑結構和裝修造成損害。

9.整個施工過程中,班組應配合施工技術人員一起做好各種安裝技術質量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時辦理簽證手續,以及時、真實地反映施工情況,確保工程順利、優質交工。

篇3:中央空調工程質量保證技術措施

中央空調安裝工程質量保證的技術措施

1、施工人員應熟悉圖紙和規范要求,掌握施工要領。

2、樹立質量意識,以質量求信譽,以質量求生存,貫徹"質量第一,用戶至上"的觀點。

3、嚴格把好各道工序的質量關,上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴格按圖紙要求施工,未經設計單位同意,不得擅自改變設計。遇到與設計不符時,經設計單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業性QC小組活動,針對冷水機組大型設備安裝難點,制定工作計劃,定期活動,提高技術素質及安裝工程質量。

6、加強自檢、互檢、專檢相結合的"三檢"制度,關鍵部位細致檢查,隱蔽工程經檢查合格后才能進行隱蔽。

7、貫徹執行誰施工誰負責工程質量的原則,施工中及時進行自檢,并認真填寫記錄,字跡清楚。