安居高層住宅混凝土施工安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

1、嚴格控制混凝土的質(zhì)量

嚴格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定,防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

混凝土原材料要求:水泥應為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥,石子為級配碎石,粒徑為10~30mm;砂為中粗砂,其砂率控制在38~45%之間,含泥量不大于3%;減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗,并掛牌標識。

混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm,不加粉煤灰,水灰比(包括外摻材料)不超過0.5,混凝土初凝時間控制在4~5小時,混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可,未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。

2、混凝土運輸:混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸,途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車地時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止,時間間距不能大于一小時,超過一小時現(xiàn)場不能簽收。混凝土在倒入混凝土車內(nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中,嚴禁加水和外加劑,途中運輸車不斷地攪拌混凝土,避免離析。到現(xiàn)場時,每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度,并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字,監(jiān)理單位抽檢。

3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等,同時應對照技術(shù)要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄,對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結(jié)果、數(shù)量及驗收人員簽名登記,對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求,留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。

施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工,連續(xù)澆灌,以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責人聯(lián)系。

4、各配合工種要到職到位,盡心盡責,電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性,木工和鋼筋工應及時調(diào)好模板及鋼筋,發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時報告,機修工應保障和及時排除機械故障,同時,水電等安裝工種也應派人跟班檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等,應及時維修好。

5、盡量避免雨天施工,雨天施工應備足雨布,如雨勢過大,應留置施工縫,停止?jié)补?并用雨布保護未到終凝的混凝土。

6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后顧之憂(≥1.2N/mm2),才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序,不得在終凝前擾動混凝土。

二、安全措施

1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、電源線不得拖地,電纜不與鋼筋直接接觸。

3、所有施工機械必須由電工、操作工預先調(diào)試,正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。

4、靠近外架處施工時應注意檢查防護是否牢靠。

5、樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。

6、夜間施工應準備足夠的照明燈。

7、上崗前前,工長、班長應做好安全技術(shù)交底。

篇2:某會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

現(xiàn)場地管布置應盡量減少彎頭設(shè)置,垂直立面轉(zhuǎn)換時應設(shè)置135度彎頭,也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應,混凝土原材料計量要準確。并由實驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。

混凝土坍落度根據(jù)申請的要求,由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定,同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求;水灰比控制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

在澆筑混凝土時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,嚴格控制每層下料厚度在500mm以內(nèi),同時要按順序振搗,以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。

在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

對于大體積混凝土施工,我們將嚴格按國家現(xiàn)行的規(guī)范進行施工,并由各工序責任工程師按照國家驗收規(guī)范檢查驗收。此外,我們還應特別檢查以下幾個方面:

嚴格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等,以及混凝土的坍落度。并派專人負責這項工作,認真做好記錄。

委派專人認真作好混凝土同條件養(yǎng)護試件,跟蹤混凝土的強度增長過程,更好的指導施工。

混凝土施工的相關(guān)人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間,合理安排各相關(guān)工序的插入時間保證工序質(zhì)量。

認真作好測溫記錄,安排專人負責,努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。

派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:某辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

1澆筑混凝土的準備

a)定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督,對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價,并填寫相應記錄作為內(nèi)控。

b)現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現(xiàn)場養(yǎng)護,保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具。

2混凝土澆筑

a)墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。

b)每次澆筑混凝土前,按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗,嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c)及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性,嚴禁使用不符合要求的混凝土。

d)樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土時,用4m刮尺找平,墻體根部采用刮尺找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設(shè)。

e)混凝土的振搗應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續(xù)時間,應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為20-30s,要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的間距,不應大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。

f)施工縫的處理措施。

①墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質(zhì)量。

②墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時,高于頂板底40mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

④頂板施工縫處理,施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

⑤施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度5~10cm。混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

g)澆筑混凝土的過程中派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

h)混凝土澆筑完畢后于凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去,用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

i)每層板混凝土澆筑完畢凝固前,用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

j)在混凝土終凝前,必須用抹光機修整壓平,再覆蓋養(yǎng)護。

k)剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時,應從門洞口兩側(cè)同時下料,且高差不宜太大。

l)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施見《混凝土澆筑過程質(zhì)量控制程序圖》。

混凝土泵送過程的控制

編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算,泵和泵管要固定架設(shè),固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。

管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm,接頭密封嚴密。

泵送前,檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況,測電壓(≥380V),并注意保護電覽線,不得損壞電覽線。

泵送混凝土前,泵適量與混凝土同配合比的砂漿,在砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始泵送。泵送過程中,如停機時間過長,須卸空料斗內(nèi)混凝土料,攪拌后再泵送。

泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速;同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正速度進行泵送。

中斷泵送后,再次泵送時,先反泵2-3個行程,將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。

泵送結(jié)束后,及時清洗泵機及管路。

泵送結(jié)束后,拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點。

兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上;拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。

3混凝土養(yǎng)護

混凝土施工完后,應在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護。對立面可采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護,夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,冬季用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護時間不得少于7天。

3.1混凝土施工成品保護

已澆筑的樓板在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。

冬期施工階段,混凝土表面覆蓋時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確的位置,保護好洞口、預埋件及水電管線等。

混凝土施工過程中,對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈,不得損壞棱角。

樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護,樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損;門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。

3.2質(zhì)量標準及允許偏差

混凝土工程質(zhì)量標準及檢驗方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標準及檢驗方法表》現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法詳見《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表》

混凝土工程質(zhì)量標準及檢驗方法表

項目質(zhì)量標準檢查數(shù)量檢查方法

保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠合格證或試驗報告

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和

施工縫處理必須符合施工規(guī)范

規(guī)定觀察檢查和檢查施工記錄

評定混凝土強度的試塊,必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合規(guī)定按規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法評定混凝土強度

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表

3.3大體積混凝土的質(zhì)量控制

大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告;其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定,同時應符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。

大體積混凝土澆筑分層分段進行,在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖,并進行澆筑分層厚度的驗算。

混凝土澆筑時,縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應均勻,同時要加強振搗,提高混凝土的密實度。

大體積混凝土澆筑過程中,隨時復核鋼筋的位置,出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時,要采取措施糾正,以保證其位置正確。

在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時,將泌水排集到邊角處,然后用吸水泵將水抽出。

澆筑完畢的混凝土初凝后,表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于14d,并設(shè)專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進行溫度監(jiān)測,由專人負責計算機監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d,測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時,要采取有效措施,如增加覆蓋保溫等。當溫差<25℃時,可停止測溫。如測溫結(jié)果標準偏差較大,應繼續(xù)測溫監(jiān)控。