欣材混凝土集團股份有限公司概況

重慶欣材混凝土集團股份有限公司位于重慶市江北區石馬河,注冊資本壹億元,是于2003年經重慶市建委批準,重慶市招商引資興建的一家專業從事預拌商品混凝土生產并集砂石礦開采、混凝土外加劑、礦渣粉、粉煤灰生產、物流運輸為一體的集團化公司,具有預拌商品混凝土生產最高資質(建筑行業二級資質),并已通過ISO9001:2008質量管理體系認證。

集團目前在重慶市江北區、渝北區、九龍坡區、綦江區、巴南區建有五個商品混凝土攪拌站。為進一步確保商品混凝土的生產供應,實現集團發展戰略目標――迅速發展,不斷壯大,實現三年內進入重慶本行業前三甲,五年內跨地區發展,向全國混凝土行業龍頭企業邁進,成功“上市”。

最近幾年,圍繞集團發展戰略,本集團進行了上游產業鏈開發建設并付諸實施。目前上游產業鏈基本形成,除水泥外,商品混凝土生產所需原材料,本集團已實現自給自足的保障網絡:1.年產砂石600萬噸的3個砂石礦(小南海礦石廠、涪陵礦石一廠、涪陵礦石二廠);2.年產8萬噸混凝土外加劑廠(重慶特奇建材有限公司);3.年產30萬噸的粉煤灰廠(重慶運道建材有限公司)。4.在建年產30萬噸的礦粉廠。上述各生產基地為集團混凝土生產提供了高質量的原材料供應保障。

為保證自產原材料順利運達各附屬攪拌站,集團成立了物流中心,自建了碼頭(自產原材料采用水路、鐵路運輸),解決了外包運輸的被動,保障了集團各攪拌站原材料到場的及時性和穩定性。集團各攪拌站,均配備了國內最先進的全自動化生產控制系統及運輸設備;現有生產線11條,汽車臂架泵10臺、各種車載泵、拖泵40余臺,運輸罐車130余輛,自備柴油發電機6臺,年實際生產能力達400萬立方米以上。

集團為打破傳統的“事后管理”模式,成立了信息技術公司,專門為集團管理量身定做系統管理軟件,使本集團借助互聯網平臺,實現了集團內各管理環節“全過程即時動態控制”,突破了商品混凝土行業區域性、地域性的管理瓶頸,為本行業跨區域、跨地域發展及管理,開創了混凝土行業全國連鎖性經營的先河。

本集團視質量為生命,專門配備了專業化極強的技術管理團隊,目前擁有一個研發中心,五個實驗室,均配有先進齊全的檢測、實驗設備,具備C80及以下各強度等級混凝土的生產研發能力。在總工程師領導下,開展技術創新、產品研發、優化等工作,保證了集團混凝土產品質量,自2003年成立本企業至今,本集團生產的商品混凝土產品質量零投訴,得到廣大客戶的一致好評!在最大限度的滿足廣大客戶不同需要的同時,本集團先后聯手重慶大學、中華人民解放軍后勤工程學院等高校,致力于新型建筑材料的開發和利用,以逐步填補重慶混凝土市場的空白。

集團在2004年重慶市混凝土行業綜合實力排名中已躍居前列,是重慶市混凝土協會常務理事單位,歷年被經開區管委會授予年度交通安全管理先進單位。2004-2011年連續七年被重慶商品混凝土行業授予“混凝土行業優秀企業”稱號,2008-2011年連續四年被中國建筑業協會混凝土分會授予中國混凝土行業“優秀企業”稱號。

集團致力于人才的引進與培養,目前擁有大專以上學歷人員111人,擁有高級職稱者4人,中級職稱者13人。積累了豐富的混凝土生產經營、服務、管理經驗。隨著企業做強做大,集團將著眼于未來發展,堅持走專業化、集團化發展的道路,以最好的服務、最優的產品為重慶的建設添彩。

“快捷服務哪里找,商砼重慶欣材好”!求真務實的欣材人愿用誠實守信的企業精神廣交天下朋友,愿以“優服務、精管理、高品質”為核心迎接四海來賓,欣材集團向所有合作伙伴承諾:欣材混凝土是您心之所托、按時必達的保證,我們沒有選擇,我們全力以赴,相信好產品會說話,堅持不懈是我們努力的方向,雙贏的明天請你我同行。

篇2:混凝土罐車司機崗位責任制

1)嚴格遵守交通安全法規及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規程,保證混凝土質量和安全行車,完成生產定額指標;

2)加強質量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內積水,在運輸過程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質,保證混凝土按規定運送至現場;

3)當試驗室從罐車中取樣做試驗時要密切配合,不得故意快速放料或提前開車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽從指揮,愛護保養車輛,實行出車前自檢運行中按交通規則駕駛車輛,中途出現故障及時報告,以便領導組織搶修;

5)協助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經常處于完好狀態;

6)收車后保持車輛整潔,罐內外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務,不違反職業道德;

篇3:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定。

2、該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后,對發動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規則,將操縱桿置于規定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止滾筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。