一、一般規(guī)定:

1、所有參加人員必須學(xué)習(xí)本措施,未學(xué)習(xí)本措施者,嚴(yán)禁參加掘進(jìn)機(jī)下井工作。

2、所有參加現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁私自蠻干。

3、施工人員在起吊物體時(shí),嚴(yán)禁用人體的任何部位來(lái)平衡被吊物體;且使用電動(dòng)起重機(jī)械進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),必須由經(jīng)過(guò)主管部門(mén)培訓(xùn)合格的人員操作。

4、使用起重機(jī)拆裝掘進(jìn)機(jī)大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件,拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓;掘進(jìn)機(jī)解體過(guò)程中,施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須安排專(zhuān)人在上、下井口附近安全地點(diǎn)看守,嚴(yán)禁工作過(guò)程中無(wú)關(guān)人員靠近上、下井口。

6、不到上、下人時(shí)間,上井人員必須在候罐室內(nèi)等候,下井人員必須在二平臺(tái)扶梯以外等候。

7、在吊運(yùn)、下井大件過(guò)程中,所用的繩卡每處不應(yīng)少于3個(gè)。

二、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:

設(shè)備解體及固定安全負(fù)責(zé)人:馬世坤、李玉

上井口設(shè)備入井安全負(fù)責(zé)人:王建、李存才、楊知付

下井口設(shè)備接收安全負(fù)責(zé)人:韓彬、孫守月、李玉、李洪奎

三、時(shí)間安排:

8月28日9:00~23:00?

下鏟板和機(jī)架,其中17:30~18:30在南罐集中上下人;

四、設(shè)備解體及裝車(chē)固定措施:

1、掘進(jìn)機(jī)解體前,地面安全負(fù)責(zé)人應(yīng)核實(shí)物件各零部件尺寸及井口、井筒尺寸,確保物件解體后能順利出入井口、井筒,否則應(yīng)根據(jù)井口、井筒實(shí)際情況進(jìn)行解體。根據(jù)核實(shí)的尺寸由機(jī)電修理廠(chǎng)加工平板車(chē),提前放在下井口合適的位置。

2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須首先檢查施工過(guò)程中所使用的起吊用具等,試驗(yàn)主提升機(jī)的信號(hào)系統(tǒng)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;提前準(zhǔn)備好掘進(jìn)機(jī)解體時(shí),盛放拆下的零散部件用的專(zhuān)用工具箱。

3、掘進(jìn)機(jī)解體前,所有施工人員必須聽(tīng)從廠(chǎng)家技術(shù)人員的指導(dǎo),按照要求進(jìn)行工作,拆卸中根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法;拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。任何人不得擅自將掘進(jìn)機(jī)的零部件隨意放置,全部放入專(zhuān)用工具箱內(nèi)。

4、施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊標(biāo)準(zhǔn)。

5、掘進(jìn)機(jī)大件裝車(chē)時(shí),應(yīng)按照井口尺寸合理調(diào)整大件的方向及重心,然后用5噸葫蘆和直徑不低于21.5mm的鋼絲繩封好車(chē),運(yùn)送到副井口。

五、井口設(shè)施拆除措施:

1、在井口設(shè)施拆除過(guò)程中,所有井口、井筒工作人員必須配戴合格的安全帽和安全帶,安全帶的另一端必須鎖在牢靠的位置上;嚴(yán)禁上下井口同時(shí)進(jìn)行拆除工作,拆除順序?yàn)?先拆下罐道,再拆上罐道。

2、拆除下井口安全門(mén)和罐道:將安全門(mén)、安全門(mén)跑道和鏈條傳動(dòng)支架拆除放到安全地點(diǎn);拆除的罐道每根必須用兩個(gè)不低于5噸的葫蘆進(jìn)行捆綁固定。

3、拆除上井口安全門(mén)和罐道:通知下井口10范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,將安全門(mén)、安全門(mén)跑道和鏈條傳動(dòng)支架拆除放到安全地點(diǎn);拆除的罐道每根必須用兩個(gè)不低于5噸的葫蘆進(jìn)行捆綁固定。

4、上井口安全設(shè)施拆除負(fù)責(zé)人楊知富,信號(hào)系統(tǒng)安全保護(hù)拆除負(fù)責(zé)人李存才,下井口安全設(shè)施拆除負(fù)責(zé)人李洪奎。

六、鏟板下井措施:

1、鏟板下井前機(jī)電要安排專(zhuān)業(yè)人員對(duì)罐道、罐籠、天輪、鋼絲繩和絞車(chē)的安全保護(hù)、制動(dòng)閘等提升系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查一遍,確保靈敏可靠。

2、鏟板下井前,應(yīng)盡量多拆除鏟板附件,以減少提升重量,平衡靜張力差,提高安全系數(shù)。起吊鏟板用的鋼絲繩應(yīng)與提升鉤頭連接,不得與罐籠連接以防罐籠受力過(guò)大而變形,起吊鏟板用的鋼絲繩其直徑不得小于21.5mm,輔助鋼絲繩直徑不得低于18.5mm,并且要加裝兩根保險(xiǎn)繩繩套,繩卡要牢固可靠。

3、鏟板下井前,應(yīng)根據(jù)提升需要選擇合適的位置焊接起重鼻。

4、將鏟板運(yùn)送至副井口,用井口11.4kW調(diào)度絞車(chē)牽引到井口合適位置,用直徑不小于21.5mm的鋼絲繩將鉤頭鋼絲繩與鏟板固定鋼絲繩連接好,鏟板的尾繩與調(diào)度絞車(chē)的鋼絲繩連接好。

5、鏟板入井時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)使用的信號(hào)必須使用哨子,并與信號(hào)工明確好哨聲的具體意義,信號(hào)工在聽(tīng)清哨聲后,負(fù)責(zé)向絞車(chē)房及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)點(diǎn)數(shù),其他人員嚴(yán)禁參與喊話(huà)等誤傳信號(hào)的行為;鏟板入井前應(yīng)將南罐推入1輛重車(chē)作為配重,以保證運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性。

6、鏟板進(jìn)入井口過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要安排專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,出現(xiàn)異常情況必須及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止提升機(jī)或調(diào)度絞車(chē)運(yùn)行;確保主提升機(jī)與調(diào)度絞車(chē)協(xié)調(diào)一致。

7、鏟板進(jìn)入井筒后,拆除調(diào)度絞車(chē)鋼絲繩;用8號(hào)鐵絲將鏟板對(duì)角穩(wěn)到穩(wěn)繩上;聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)低速下放,速度不得大于2m/s,下放速度要平穩(wěn)。

8、鏟板到達(dá)下井口時(shí),下井口安全負(fù)責(zé)人應(yīng)派專(zhuān)人觀察鏟板的運(yùn)行情況,在下井口用4根6寸鋼管或4根12#工字鋼將井口棚上,上面鋪設(shè)不低于10mm厚的鋼板,鋼板、鋼管和工字鋼用繩索固定牢固。待鏟板接觸鋼板并受力后,用繩套套住,用兩個(gè)5噸的葫蘆將鏟板穩(wěn)住以免鏟板接觸鋼板后在井筒中旋轉(zhuǎn),然后將起吊用的短鋼絲繩換成長(zhǎng)鋼絲繩,此時(shí)在井筒中作業(yè)的人員必須佩帶合格的安全帶和安全帽,安全帶的一端應(yīng)鎖在牢靠的位置,將罐籠提高,待鏟板離開(kāi)鋼板一定高度后,再將罐籠慢慢放下,此時(shí)下井口應(yīng)用11.4kW調(diào)度絞車(chē)慢慢向外牽引,直至鏟板運(yùn)出井筒。

七、機(jī)架下井措施:

1、機(jī)架下井前機(jī)電要安排專(zhuān)業(yè)人員對(duì)罐道、罐籠、天輪、鋼絲繩和絞車(chē)的安全保護(hù)、制動(dòng)閘等提升系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查一遍,確保靈敏可靠。

2、機(jī)架下井前,應(yīng)盡量多拆除機(jī)架附件,以減少提升重量,平衡靜張力差,提高安全系數(shù)。起吊機(jī)架用的鋼絲繩應(yīng)與提升鉤頭連接,不得與罐籠連接以防罐籠受力過(guò)大而變形,起吊機(jī)架用的鋼絲繩其直徑不得小于21.5mm,輔助鋼絲繩直徑不得低于18.5mm,并且要加裝兩根保險(xiǎn)繩繩套,繩卡要牢固可靠。

3、機(jī)架下井前,應(yīng)根據(jù)提升需要選擇合適的位置焊接起重鼻。

4、將機(jī)架運(yùn)送至副井口,用井口11.4KW調(diào)度絞車(chē)牽引到井口合適位置,用直徑不小于21.5mm的鋼絲繩將鉤頭鋼絲繩與機(jī)架固定鋼絲繩連接好,機(jī)架的尾繩與調(diào)度絞車(chē)的鋼絲繩連接好。

5、機(jī)架入井時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)使用的信號(hào)必須使用哨子,并與信號(hào)工明確好哨聲的具體意義,信號(hào)工在聽(tīng)清哨聲后,負(fù)責(zé)向絞車(chē)房及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)點(diǎn)數(shù),其他人員嚴(yán)禁參與喊話(huà)等誤傳信號(hào)的行為;機(jī)架入井前應(yīng)將南罐推入1輛重車(chē)作為配重,以保證運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性。

6、機(jī)架進(jìn)入井口過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要安排專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,出現(xiàn)異常情況必須及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止提升機(jī)或調(diào)度絞車(chē)運(yùn)行;確保主提升機(jī)與調(diào)度絞車(chē)協(xié)調(diào)一致。

7、機(jī)架進(jìn)入井筒后,拆除調(diào)度絞車(chē)鋼絲繩;用8號(hào)鐵絲將機(jī)架對(duì)角穩(wěn)到穩(wěn)繩上;聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)低速下放,速度不得大于2m/s,下放速度要平穩(wěn)。

8、機(jī)架到達(dá)下井口時(shí),下井口安全負(fù)責(zé)人應(yīng)派專(zhuān)人觀察機(jī)架的運(yùn)行情況,在下井口用4根6寸鋼管或4根12#工字鋼將井口棚上,上面鋪設(shè)不低于10mm厚的鋼板,鋼板、鋼管和工字鋼用繩索固定牢固。待機(jī)架接觸鋼板并受力后,用繩套套住,用兩個(gè)5噸的葫蘆將機(jī)架穩(wěn)住以免機(jī)架接觸鋼板后在井筒中旋轉(zhuǎn),然后將起吊用的短鋼絲繩換成長(zhǎng)鋼絲繩,此時(shí)在井筒中作業(yè)的人員必須佩帶合格的安全帶和安全帽,安全帶的一端應(yīng)鎖在牢靠的位置,將罐籠提高,待機(jī)架離開(kāi)鋼板一定高度后,再將罐籠慢慢放下,此時(shí)下井口應(yīng)用11.4kW調(diào)度絞車(chē)慢慢向外牽引,直至機(jī)架運(yùn)出井筒。

八、其他裝車(chē)設(shè)備下井措施:

1、其他裝車(chē)設(shè)備下井前機(jī)電要安排專(zhuān)業(yè)人員對(duì)罐道、罐籠、天輪、鋼絲繩和絞車(chē)的安全保護(hù)、制動(dòng)閘等提升系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查一遍,確保靈敏可靠。

2、其他裝車(chē)設(shè)備下井前,應(yīng)盡量多拆除其他裝車(chē)設(shè)備附件,以減少其所占空間,提高安全系數(shù)。起吊其他裝車(chē)設(shè)備用的鋼絲繩應(yīng)與提升鉤頭連接,不得與罐籠連接以防罐籠受力過(guò)大而變形,起吊其他裝車(chē)設(shè)備用的鋼絲繩其直徑不得小于21.5mm,輔助鋼絲繩直徑不得低于18.5mm,并且要加裝兩根保險(xiǎn)繩繩套,繩卡要牢固可靠。

3、其他裝車(chē)設(shè)備下井前,應(yīng)根據(jù)形狀和重心情況進(jìn)行封車(chē)。

4、將其他裝車(chē)設(shè)備推到井口,用直徑不小于21.5mm的鋼絲繩將鉤頭鋼絲繩與其他裝車(chē)設(shè)備固定鋼絲繩連接好,其他裝車(chē)設(shè)備的尾繩與調(diào)度絞車(chē)的鋼絲繩連接好。

5、其他裝車(chē)設(shè)備入井時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)使用的信號(hào)必須使用哨子,并與信號(hào)工明確好哨聲的具體意義,信號(hào)工在聽(tīng)清哨聲后,負(fù)責(zé)向絞車(chē)房及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)點(diǎn)數(shù),其他人員嚴(yán)禁參與喊話(huà)等誤傳信號(hào)的行為;其他裝車(chē)設(shè)備入井前應(yīng)將南罐推入1輛重車(chē)作為配重,以保證運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性。

6、其他裝車(chē)設(shè)備進(jìn)入井口過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要安排專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,出現(xiàn)異常情況必須及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止提升機(jī)或調(diào)度絞車(chē)運(yùn)行;確保主提升機(jī)與調(diào)度絞車(chē)協(xié)調(diào)一致。

7、其他裝車(chē)設(shè)備進(jìn)入井筒后,拆除調(diào)度絞車(chē)鋼絲繩;用8號(hào)鐵絲將大件對(duì)角穩(wěn)到穩(wěn)繩上;聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)低速下放,速度不得大于2m/s,下放速度要平穩(wěn)。

8、其他裝車(chē)設(shè)備到達(dá)下井口時(shí),下井口安全負(fù)責(zé)人應(yīng)派專(zhuān)人觀察其他裝車(chē)設(shè)備的運(yùn)行情況,使其安全進(jìn)入罐道,將其他裝車(chē)設(shè)備的尾繩與調(diào)度絞車(chē)的鋼絲繩連接好,將罐籠慢慢下放,此時(shí)下井口應(yīng)用11.4KW調(diào)度絞車(chē)慢慢向外牽引,直至其他裝車(chē)設(shè)備拉出井筒,平板車(chē)輪子完全落到道軌上。

九、井口設(shè)施安裝措施:

?1、在井口設(shè)施安裝過(guò)程中,所有井口、井筒工作人員必須配戴合格的安全帽和安全帶,安全帶的另一端必須鎖在牢靠的位置上;嚴(yán)禁上下井口同時(shí)進(jìn)行安裝工作,安裝順序?yàn)?先裝上罐道,再裝下罐道。

2、安裝上井口安全門(mén)和罐道:通知下井口10范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,將安全門(mén)、安全門(mén)跑道、鏈條傳動(dòng)支架和罐道安裝到原來(lái)位置。

3、安裝下井口安全門(mén)和罐道:將安全門(mén)、安全門(mén)跑道、鏈條傳動(dòng)支架和罐道安裝到原來(lái)位置。

4、上井口安全設(shè)施安裝負(fù)責(zé)人楊知富,信號(hào)系統(tǒng)安全保護(hù)恢復(fù)負(fù)責(zé)人李存才,下井口安全設(shè)施安裝負(fù)責(zé)人李洪奎。

5、安排專(zhuān)業(yè)人員對(duì)罐道、罐籠、天輪、鋼絲繩和絞車(chē)的安全保護(hù)、制動(dòng)閘等提升系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查一遍,確保靈敏可靠。

6、安排絞車(chē)司機(jī)手動(dòng)低速試車(chē)兩鉤,罐籠出入罐道時(shí),安排專(zhuān)人觀察,出現(xiàn)異常情況及時(shí)對(duì)罐道進(jìn)行調(diào)整。

十、起吊鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn):

提升鋼絲繩的安全系數(shù)效驗(yàn):

m=Qd/Fjm混

=Qd/(Qg+Gs+Q物)*g

=876000/(3100+1500+6177)*9.8=8.29>7.5

其中:

?m表示鋼絲繩安全系數(shù);

Qd表示鋼絲繩的破斷拉力;

Fjm混表示最大靜拉力;

Qg表示罐籠的自身重量;

Gs表示提升繩的懸長(zhǎng)重量;

Q物表示提升物件的最大重量。

篇2:掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛(ài)護(hù)設(shè)備,精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會(huì)排除機(jī)器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。

第4條對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯濉⒅ёo(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油,,禁止開(kāi)蓋加油。

第12條需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件,必須使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

第17條對(duì)緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無(wú)失爆情況。

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第24條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線(xiàn)口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠(chǎng)驗(yàn)收要求試車(chē),符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第29條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

篇3:掘進(jìn)機(jī)維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類(lèi)煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)維修作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)、掌握維修技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

四、操作準(zhǔn)備

第6條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

第7條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯濉⒅ёo(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第11條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過(guò)過(guò)濾器加油,禁止開(kāi)蓋加油。

第12條需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件,必須使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

第17條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第24條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線(xiàn)口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠(chǎng)驗(yàn)收要求試車(chē),符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第29條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。