一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,特制定EBZ75型掘進機解體運輸安全技術(shù)措施,望施工作業(yè)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

?二、所有參加施工作業(yè)的工作人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及本措施。嚴(yán)格按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》操作,以確保施工作業(yè)安全。

?三、指定一名安裝施工負(fù)責(zé)人,所有參加掘進機解體運輸工作的人員,必須服從安裝施工負(fù)責(zé)人的指揮和調(diào)度,統(tǒng)一號令,不得擅自行動。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向有關(guān)運輸作業(yè)人員傳達施運輸工的安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、方法、步驟,人員分工和安全注意事項等。

?四、準(zhǔn)備工作.1.準(zhǔn)備好6輛完好平板車、4輛花車,全部放在井口外繞道,以供裝車使用。2.由機運工區(qū)安排人員對井筒軌道和+1230車場及石門軌道進行檢查,保證符合最大件運輸條件,并滿足軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.由車間準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具,直徑不小于Φ18.5MM的鋼絲繩扣6根(2長4短),并保證完好。

?五、安全技術(shù)措施(一)掘進機的解體裝車:?(1)從事解體的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位,準(zhǔn)備起重運輸設(shè)備,保證拆卸安全;?(2)為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障,掘進機下井應(yīng)考慮按實際條件盡可能地少拆;?(3)解體時,各油管、接頭等應(yīng)用隨機所帶的堵頭、帽等封閉,以防臟物進入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是聯(lián)接表面,下井前必須用保護材料覆蓋;?(5)電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;?(6)拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。表1、解體后的各部尺寸、重量:序號部件名稱數(shù)量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主機架136002850×984×11484油箱總成14351980×543×7585泵站傳動箱17751700×532×6806刮板運輸機115812965×614×6557電控箱18181400×500×7908支撐組118602126×1663×5149操縱臺13701634×550×100110左右行走機構(gòu)242002640×538×58011鏟板液壓缸2213φ185×82512主鏟板113232230×1400×58013側(cè)鏟板22771560×400×43014輔助油缸4230φ219×1200其中:主機架、截割部、主鏟板、左右行走機構(gòu)共5件設(shè)備超長,無法使用罐籠裝運,采用立起吊裝在罐籠下方下放。2、掘進機下井及運輸時,應(yīng)按表2所列順序進行,以免不必要的調(diào)動。運輸過程中,要保證不損壞任何部件。運輸順序裝配順序部件名稱110截割部和升降油缸22裝載部31主機架、鏟板液壓缸43左右行走機構(gòu)54后支撐66運輸機75輔助油缸87油箱總成99泵站傳動部108操縱臺1111電控箱1212各類蓋板(二)裝車?yán)?1.裝車時,要使機件的重心和平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作。2.超大物件與專用平板車的固定連接用Φ18.5MM的鋼絲繩扣與M20以上的花欄螺栓與倒鏈配合進行固定之后,履帶與平板車再用2—4股8號鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鐵絲時必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。3.捆綁起吊時,嚴(yán)禁捆綁在易損件或不能承受捆綁力上面,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護,防止運輸中碰損或出現(xiàn)意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由鏟車配合起吊,必須專人指揮,對在安裝施工過程中起吊使用的倒鏈、鋼梁、支架、吊鉤、鋼絲繩及繩索等起重工具,要嚴(yán)格檢查,不得有損壞或過載使用情況。經(jīng)安裝施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后,方準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁超載起吊、斜吊。2、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物,更不準(zhǔn)站在重物上起吊。在進行起重作業(yè)時,不能站在重物的下面(或下方),或重物運動的前方,只能在重物的側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。3、主機架起吊時采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊。4、起吊主機架時,要提前在其主機架兩頭栓好麻繩,以便在起吊過程中主機架的調(diào)向,嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物。5、起吊時應(yīng)先試吊100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。6、起吊中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。7、使用倒鏈起吊時,起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工人員的指揮操作。(四):運輸安全措施。1、掘進機解體裝車運輸時,不得超重、超高、超寬、超長。封車、綁扎要牢固。提運前,應(yīng)首先檢查絞車是否完好,工作閘及制動閘是否靈活可靠,絞車地腳羅栓或穩(wěn)固支柱是否松動,鋼絲繩是否有咬繩、爬繩、斷絲或嚴(yán)重銹蝕等不安全因素。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進行提升運輸工作。2、在大巷中運送大型機電設(shè)備時,應(yīng)首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及車輛至巷道兩側(cè)的安全間距,以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、停車時做到心中有數(shù)。3、在大巷中推車時,應(yīng)認(rèn)真巡視軌道路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。推車前,應(yīng)將后面的車輛用木楔穩(wěn)定。4、在大巷中運送時,必須時刻注意前方,在車輛開始運行、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車,以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門及硐室口時,都必須發(fā)出警示信號,提醒來往人員,注意運行車輛,確保來往人員人身安全。5、人力推車時,一次只準(zhǔn)推一輛車,并應(yīng)在車輛運行方向的后方推車,嚴(yán)禁在車輛的兩側(cè)推車。推車應(yīng)勻速前進,嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬車、坐車滑行。在巷道內(nèi)推車時,嚴(yán)禁用肩扛車。6、人力推車時,不準(zhǔn)在車前拉車和手扒車幫推車,并密切注意車輛至巷道兩幫及風(fēng)門兩側(cè)的安全距離,防止運行車輛在巷道狹窄處及風(fēng)門處擠傷人員。嚴(yán)禁安裝施工人員及其它人員緊隨在運行車輛的兩側(cè)。(五).使用電機車的安全措施:1.電機車司機必須由有經(jīng)驗的持證人員操作擔(dān)任,嚴(yán)格按部頒《電機車操作規(guī)程》進行操作。2.超長車輛不得使用電機車運輸。3.運輸前,電機車司機必須檢查電機車的完好情況,確保其照明、警鈴、撒砂裝置,制動裝置靈敏、可靠。4.電機車司機運送大件嚴(yán)格按章作業(yè),同時還要檢查連接的完好情況及插銷的閉鎖情況。電機車推拉車速在直道上不大于1.5M/S,在彎道上不大于1M/S。5.電機車運輸時,必須配有一名跟車人員,跟車人員須跟在距設(shè)備車后面3米以上,發(fā)現(xiàn)問題及時通知停車處理。(六):井筒運輸?shù)陌踩胧?.立井下放前,維修工必須對提升絞車進行全面檢查,絞車制動必須靈敏、可靠。2.下放過程時,絞車司機絞車司機必須由熟練工操作,并一人操作,一人監(jiān)護。精力集中,收到信號清晰、確認(rèn)無誤后方可做出相應(yīng)開車動作,開車速度要慢、要穩(wěn),下放速度不大于2m/s,尤其是吊掛超大物體或啟動、停止、空間狹窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工負(fù)責(zé)人應(yīng)通知絞車司機及信號扒鉤工,提示車輛超高、超寬、超長,要注意提升運輸安全。并要安排人員隨車同行,防止發(fā)生意外事故,確保提升運輸安全。4.在絞車運行中任何一人要求停車,絞車司機都必須立即停車施閘。待查明原因排除故障后,再重新發(fā)出開車信號,方可開車。絞車運行中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常跳動、絞車聲音異常、電流表指針異常跳動或其它異常情況時,都應(yīng)立即停車施閘,進行檢查,待查明原因后,方可根據(jù)信號重新開車。5.大件下放時,由于物料較大需吊在罐籠底部下放。首先拆掉過卷保護,把罐籠提升到適當(dāng)高度,井口用三根22Kg/M的工字鋼均勻鋪設(shè),吊掛重物采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保證下放時重物在井筒中與四周的安全距離。指定專人跟車用對講機進行聯(lián)系,跟車人如發(fā)現(xiàn)重物碰罐繩、井壁等不安全因素,需發(fā)出停車信號,待處理正常后方可開車。當(dāng)雙罐將要到達同一水平位置是,下放速度要慢,跟車人要提前目測好,如果重物將要碰到另一側(cè)罐籠時,發(fā)出停車信號,待處理后檢查無誤后方可發(fā)出開車信號。井底同井口一樣做一個平臺,當(dāng)重物將要落在平臺仍處在騰空狀態(tài)時,由電機車往外拉,絞車同時相應(yīng)下方,待重物落在安全地帶方可發(fā)出停車信號。

?六、其他1.施工中,要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。2.施工時,所有人員必須聽從指揮,統(tǒng)一行動精力集中,遇到意外情況,必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報,聽從指揮作業(yè),嚴(yán)禁打鬧等。

?3.?凡是參加此次施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)此規(guī)程,嚴(yán)格按照此規(guī)程操作,安全順利完成此次任務(wù)。

篇2:掘進機司機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應(yīng)會熟練操作機器外,還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

篇3:掘進機維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設(shè)備,精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。

第4條對機器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進機應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條維修前應(yīng)切斷機器電源,并認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。