根據21141掘進工作面上巷防沖需要,礦上研究決定由預備隊在21141工作面上巷1300米處11號卸壓硐室內安裝液壓防護垛式支架4架,為確保施工安全和工程質量,制定以下安全技術措施:

一、具體位置:

21141工作面上巷1300米處11號卸壓硐室內

二、具體要求:

1、安裝液壓垛式支架4架(包括防護門),必須保證支架安裝后支架內有效空間高度2.1米;外邊第一架離卸壓硐室口留有200mm距離;架于架頂梁之間要靠緊;整體支架靠卸壓硐室中間架設,兩側留出等距空間便于打木支柱。

2、在垛式支架兩端柱窩打木點桿,操作閥要保持一致。

3、在垛式支架三面打木支柱,要求:圓木?160mm以上,間距500mm,距離防護鐵板距離不小于150mm。

4、支架頂部穿圓木4根。

5、垛式支架新井入罐必須保持方向一致。

6、使用巷道口的液壓泵站,在11號卸壓硐室口附近接一個三通和平面截止閥,接上管路即可。

7、安裝點附近應安設一組信號,供相互聯系進支架出車使用。

8、安裝時用手動葫蘆配合支架本身液壓千斤頂將其拉移調到安裝位置,將主體連接部位連接好,配套零部件要安裝齊全并牢固可靠。各結構構件運動靈活,操作手把都打到零位,接通液壓管路,各種部件及時上齊。

9、點桿打好后,用珍珠巖充填空間,最后將門安好。

三、安全技術措施:

1、每班必須有隊干現場跟班指揮,負責全面安全管理,明確分工,各負其責,特殊工種必須持證上崗

2、通風隊每班要有瓦檢員現場檢查氣體情況。瓦斯超過0.8%,,二氧化碳超過1.5%.時都要停止一切工作,撤出人員,處理好后方可進入工作。施工現場應有一個便攜式瓦檢儀以便隨時掌握瓦斯變化情況。

3、運輸第一組支架前,運輸人員要先看好運輸區段巷道和道軌情況,作到心中有數。絞車司機要精神集中,感覺或發現絞車牽引不正常時,及時停車,檢查支架情況,若有刮、卡或落道問題,必須處理好后再運支架。

4、在工作地點作業時,現場必須有班組長看頂、觀幫,必須控制好頂板,若發現有異常情況時,必須先處理好不安隱患,確認無問題后方可再進行工作。

5、堅持“開車不行人、行人不開車”的運輸管理制度,絞車開動前人員要離開繩道兩側進入安全地帶后,再發信號開車。

6、支架運到安裝點打信號停車,將車打好點桿,拆掉卡車的固定裝置,用手動葫蘆將支架從盤車上吊下來,支架下盤車后用手動葫蘆配合支架本身液壓千斤頂掛在硐室內的錨桿或錨索上逐步將支架拉移到安裝位置,然后接通管路,支架升起空間高度為2.1米;支架安裝好后要調正。

7、吊運支架、重物時的安全注意事項:

(1)、絞車和手動葫蘆必須事先檢查完好情況,有問題不得使用。掛鉤子要掛牢,防止施工過程中滑動松勁,操作人員要躲開三角區位置,被掛重物可能動作方向上方嚴禁有人。操作人員手動葫蘆要拉均勻,如果需要重新掛鉤要把重物放穩或重物下墊實再換鉤子。操作過程中要專人觀山,統一指揮。

(2)、工作時起吊地點及通道不得有障礙物,不得有人員逗留,并選擇好安全位置線路。

(3)、吊運物件時,不宜離地面過高,不得長時間懸吊。指揮人員不準站在物件重力傾斜方向一側。

(4)、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發現捆綁松動或吊運工具發生異樣、異響時,必須立即停止吊運,進行處理。

(5)、任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊,不準站在物件上吊運。

9、必須要穿好防沖服和戴好防沖帽,嚴禁摘掉防沖帽和脫掉防沖服。施工人員必須嚴格執行21141工作面上巷進出人員的特別規定,聽從把口人員指揮,履行登記手續。

10、施工人員每班不得超過10人。

11、掘進三隊負責預備隊支架安裝期間的支架和物料運輸工作。

12、其它按《21141防沖專項措施》執行。

13、參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字。

篇2:主井井筒內安裝電纜支架安全技術措施

一、工程概況

根據濟南煤炭設計院設計要求,在主井井筒內有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質量,特制定以下安全技術措施。

二、施工時間

八點班:

四點班:

零點班:

三、施工負責人:

四、安全技術措施

1、沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

3、嚴格遵守架空乘人裝置運行時不施工,施工時架空乘人裝置不能運行的制度。

4、架空乘人裝置運行前應有專人負責清理現場,不得影響架空乘人裝置運行。

5、在施工期間,施工現場要有與井口聯系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運行架空乘人裝置時,必須經調度室同意,架空乘人裝置操作司機與施工負責人聯系后,在不影響安全的前提下,方準開車。

7、操作腳手架必須按規定搭設,搭設完成經驗收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺時必須佩帶保險帶,嚴禁違章作業。

8、活動架子應牢固,平穩、移動前人要下來,物件嚴禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結牢,并不得站在最上一層操作,不準站在梯子上移動,梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時,施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個人在下面扶好、扶穩,確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對施工地點的頂板進行敲幫問頂,發現脫皮掉塊開裂現象,必須先進行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學習、熟悉本措施。未學習貫徹本措施的人員不得上崗作業。

14、在安裝期間需動用電氣焊時,按主井井筒電氣焊措施執行。

篇3:生產金屬支架安全技術措施

一、工程概況

本工程是為內蒙古蒙東能源有限公司伊敏河東礦區第一煤礦2號主排水系統水倉加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風巷金屬支架20架。

二、施工準備

1、施工組織機構

項目經理:何坤

項目副經理:徐雁軍、李鴻剛

技術負責人:劉俊輝

生產負責人:于志國

技術員:楊廷來、韓東健

三、生產金屬支架安全技術措施

1、人力抬運物件的安全措施

1.1作業前,應指定一名現場安全負責人。

1.2人員進入工作現場應仔細檢查周圍環境,發現安全隱患應及時向現場安全負責人報告,待安全隱患消除后,方可開始作業。

1.3人力抬扛物件時必須將經過的路線的障礙物清理干凈,施工現場必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動保護用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據作業空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細,抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時,人均所擔負的重量不得超過75公斤。

1.6、人力抬運的物件必須單件抬運,不得多件捆綁后抬運。

1.7、多人同時抬運同一物件時必須相互配合、聽從指揮、步調一致,特殊情況需要停止抬運時,要及時報告指揮人員,待指揮人員發出指令后同時放下物件。

1.8、露天抬運物件時要時刻注意安全,冬季抬運時要做好防滑工作,防止行走或作業時滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運物件時,要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機及氣割焊設備的性能和焊接工藝及維護保養知識。

2.3、焊接氣割現場10m內不得有易燃、易爆物,通風必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機離操作點距離應大于2m,離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.6、啟動電焊機前應檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動電焊機時,須停機斷電。焊接過程中如突然停電,應立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.9、根據圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進行施焊,保證焊接質量符合技術要求。

2.10、在氣焊過程中如發生回火時,應立即關閉切割氧閥門,再關閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過程中,對較大的工件必須放平墊穩,豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機過程中需要翻轉工件時,抬運工件人員要相互配合,協調一致,按照電焊工指示進行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設備電源,將使用的電氣焊設備碼放整齊,清理作業場地衛生。

3、使用壓力機的安全措施

3.1、在使用壓力機壓制工件時,必須指定一名現場安全負責人,操作人員及抬運物件人員要服從安全負責人指揮,發現任何安全隱患應及時進行匯報,消除隱患后,由現場安全負責人發出指令后,操作人員方可進行工作。

3.2、壓力機應設專人操作,操作人員嚴格按照壓力機操作規程進行作業。

3.3、進行壓制工件前,操作人員必須檢查各動作開關,壓力表動作是否靈敏,發現異常應立即停機維修,待故障處理完畢后,方可進行作業。

3.4、將工件抬運至壓力機工作臺時,要注意不要碰到壓力機液壓件,輕拿輕放,確保壓力機狀態完好。

3.5、將工件擺放在工作臺時,要放穩牢固,支撐點要平衡,確認無誤后,方可進行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運工件人員要與壓力機操作人員相互配合,聽從壓力機操作人員的指揮,在挪移工件時,不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機壓制工件時,旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴禁非工作人員使用壓力機,壓力機工作時,操作人員不得離崗。

3.9、不規則形狀或易滾動的工件必須使用胎模,防止加壓時物件崩滑。

3.10、嚴禁物件重疊壓制,嚴禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩的放置在壓力機上,使用壓力機壓制支架前,操作人員應認真檢查所壓工件有無裂紋和受損點,確認無問題后再壓制,操作人員應避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩后,點動壓力機,使滑塊輕壓工件,確認穩妥后方可加壓。加壓時,觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機達到公稱壓力時仍然達不到工件要求時,不準強壓,應采取多點壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺時,要將工件放到指定地點碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺和工作場地。

4、使用剪板機的安全措施

4.1、使用剪板機剪板時,應設專人操作,操作人在開機前,要發出開機信號,操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。剪板機后面不準站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動保護用品,要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機時,推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。

4.4、在剪板作業時,手嚴禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機剪下的材料應及時清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發生危險或頂壞機器。

4.6、在清理剪板機下的材料時,必須在停機之后,進去清理。剪板機后方嚴禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機進行超長度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機在運行過程中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應熟悉搖臂鉆床的結構特點及維修保養知識。

5.2、開機前,操作人員應對搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進行檢查,發現異常及時處理,處理完畢后方可開機作業。

5.3、操作人員應佩戴好勞動保護用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作。

5.4、操作時,不準在刀具位置翻轉或裝卸工件;不準在刀具未停穩時翻轉或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉范圍內不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過程產生的鐵屑等雜物要及時清理,必須在停機時方可清理雜物時。

5.8、在鉆眼過程中不準進行測量工作;禁止用嘴吹屑;運轉中嚴禁用手觸摸。

6、使用滾絲機的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動保護用品,禁止佩戴不或線手套進行操作。

6.2、開機前,應將工作臺以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進行滾絲操作時冷卻用的潤滑油嘀灑在地面時應及時清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時,操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識。

6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發現設備異常應立即停機進行處理,故障處理完畢后,方可繼續進行作業。

6.6、操作完畢后,要將機床上的雜物及冷卻潤滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時要有足夠的操作空間,起錘前應后查看前后是否有人或障礙物,確認無異常后方可起錘。