一、工程概況

本工程是為內蒙古蒙東能源有限公司伊敏河東礦區第一煤礦2號主排水系統水倉加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風巷金屬支架20架。

二、施工準備

1、施工組織機構

項目經理:何坤

項目副經理:徐雁軍、李鴻剛

技術負責人:劉俊輝

生產負責人:于志國

技術員:楊廷來、韓東健

三、生產金屬支架安全技術措施

1、人力抬運物件的安全措施

1.1作業前,應指定一名現場安全負責人。

1.2人員進入工作現場應仔細檢查周圍環境,發現安全隱患應及時向現場安全負責人報告,待安全隱患消除后,方可開始作業。

1.3人力抬扛物件時必須將經過的路線的障礙物清理干凈,施工現場必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動保護用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據作業空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細,抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時,人均所擔負的重量不得超過75公斤。

1.6、人力抬運的物件必須單件抬運,不得多件捆綁后抬運。

1.7、多人同時抬運同一物件時必須相互配合、聽從指揮、步調一致,特殊情況需要停止抬運時,要及時報告指揮人員,待指揮人員發出指令后同時放下物件。

1.8、露天抬運物件時要時刻注意安全,冬季抬運時要做好防滑工作,防止行走或作業時滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運物件時,要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機及氣割焊設備的性能和焊接工藝及維護保養知識。

2.3、焊接氣割現場10m內不得有易燃、易爆物,通風必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機離操作點距離應大于2m,離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.6、啟動電焊機前應檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動電焊機時,須停機斷電。焊接過程中如突然停電,應立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.9、根據圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進行施焊,保證焊接質量符合技術要求。

2.10、在氣焊過程中如發生回火時,應立即關閉切割氧閥門,再關閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過程中,對較大的工件必須放平墊穩,豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機過程中需要翻轉工件時,抬運工件人員要相互配合,協調一致,按照電焊工指示進行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設備電源,將使用的電氣焊設備碼放整齊,清理作業場地衛生。

3、使用壓力機的安全措施

3.1、在使用壓力機壓制工件時,必須指定一名現場安全負責人,操作人員及抬運物件人員要服從安全負責人指揮,發現任何安全隱患應及時進行匯報,消除隱患后,由現場安全負責人發出指令后,操作人員方可進行工作。

3.2、壓力機應設專人操作,操作人員嚴格按照壓力機操作規程進行作業。

3.3、進行壓制工件前,操作人員必須檢查各動作開關,壓力表動作是否靈敏,發現異常應立即停機維修,待故障處理完畢后,方可進行作業。

3.4、將工件抬運至壓力機工作臺時,要注意不要碰到壓力機液壓件,輕拿輕放,確保壓力機狀態完好。

3.5、將工件擺放在工作臺時,要放穩牢固,支撐點要平衡,確認無誤后,方可進行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運工件人員要與壓力機操作人員相互配合,聽從壓力機操作人員的指揮,在挪移工件時,不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機壓制工件時,旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴禁非工作人員使用壓力機,壓力機工作時,操作人員不得離崗。

3.9、不規則形狀或易滾動的工件必須使用胎模,防止加壓時物件崩滑。

3.10、嚴禁物件重疊壓制,嚴禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩的放置在壓力機上,使用壓力機壓制支架前,操作人員應認真檢查所壓工件有無裂紋和受損點,確認無問題后再壓制,操作人員應避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩后,點動壓力機,使滑塊輕壓工件,確認穩妥后方可加壓。加壓時,觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機達到公稱壓力時仍然達不到工件要求時,不準強壓,應采取多點壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺時,要將工件放到指定地點碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺和工作場地。

4、使用剪板機的安全措施

4.1、使用剪板機剪板時,應設專人操作,操作人在開機前,要發出開機信號,操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。剪板機后面不準站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動保護用品,要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機時,推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。

4.4、在剪板作業時,手嚴禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機剪下的材料應及時清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發生危險或頂壞機器。

4.6、在清理剪板機下的材料時,必須在停機之后,進去清理。剪板機后方嚴禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機進行超長度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機在運行過程中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應熟悉搖臂鉆床的結構特點及維修保養知識。

5.2、開機前,操作人員應對搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進行檢查,發現異常及時處理,處理完畢后方可開機作業。

5.3、操作人員應佩戴好勞動保護用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作。

5.4、操作時,不準在刀具位置翻轉或裝卸工件;不準在刀具未停穩時翻轉或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉范圍內不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過程產生的鐵屑等雜物要及時清理,必須在停機時方可清理雜物時。

5.8、在鉆眼過程中不準進行測量工作;禁止用嘴吹屑;運轉中嚴禁用手觸摸。

6、使用滾絲機的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動保護用品,禁止佩戴不或線手套進行操作。

6.2、開機前,應將工作臺以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進行滾絲操作時冷卻用的潤滑油嘀灑在地面時應及時清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時,操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識。

6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發現設備異常應立即停機進行處理,故障處理完畢后,方可繼續進行作業。

6.6、操作完畢后,要將機床上的雜物及冷卻潤滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時要有足夠的操作空間,起錘前應后查看前后是否有人或障礙物,確認無異常后方可起錘。

篇2:蓋梁承重支架腳手架安全技術規定

1承重支架的基礎應嚴格按施工方案要求進行處理,承重支架底部應有統長的槽鋼或厚度不小于5cm的木板,且上設有100×100mm鋼板作墊襯。

2蓋梁支架的搭設,必須同時符合施工方案和現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)要求。

3蓋梁支架橫桿的步距、立桿的間距以及縱、橫向、水平剪刀撐的位置應嚴格按施工方案要求進行搭設,嚴禁私自變更。

4立桿的接長除頂層頂部可采用搭接外,其余各層各步的接頭必須采用對接扣件連接。

5縱、橫向立桿上的對接扣件必須嚴格按方案和規范的要求交錯布置。

6可采用經設計制作的拼裝式型鋼構件作為承重支架。

7蓋梁腳手架部分與承重支架必須分隔設置,一般采取獨立的雙排落地腳手架,沿底模每邊設置寬度1m左右的作業通道,作業通道的內、外側必須設置臨邊防護,并用密目式安全網圍護。

8對于高度較高的蓋梁,腳手架應相應設置多層作業通道,確保腳手架防護高度高于施工作業面1m以上。

篇3:箱梁支架法工程施工安全技術規定

1箱梁承重支架的地基加固,必須按施工組織設計要求進行,并經驗收合格。

2承重支架的地基未處理到位或平整度差時,禁止進行承重支架搭設。

3腳手架應與承重支架同步搭設,未經驗收合格掛牌時,不能進行下道工序作業。

4箱梁的擱柵及底模的垂直運輸和鋪裝應采用逐步推進法進行(即先在承重支架頂部鋪設幾塊大模板供作業人員應站在模板上作業,當鋪裝格柵的面積能達到一塊模板的面積時,應及時鋪裝底模),確保高處作業人員有可靠的立足點。

5采用大型鋼構件(臺林)作鋼管承重支架的下部分時,應將各鋼構件(臺林)進行聯體連接,同樣設置底部掃地桿,按鋼管承重支架步距設橫桿聯接,同時應參照鋼管承重支架的搭設要求,合理設置剪刀撐。

6在承重支架搭設的同時,應進行腳手架、防護設施及登高設施的搭設。

7箱梁支架應在合適的位置設置規范的斜道,連續箱梁支架應考慮多點設置斜道。斜道坡度的高長比應控制在1:3,斜道高度每6m處必須設中間平臺,斜道上每隔30cm應裝有防滑條,斜道的兩側均應設置上、下二道扶手作臨邊防護。

8施工作業人員必須從斜道上通行,嚴禁攀登支架上下。

9吊運材料作業時,上下應密切配合。成捆材料必須采用二點捆吊,嚴禁單點吊運。每一作業點設一名合格的起重指揮,具體負責材料吊運的安全工作。材料垂直運輸過程中,作業人員應隨時注意對吊物的有效避讓,吊臂下方不準留人,吊臂和被吊物嚴禁碰撞支架。

10材料垂直吊運時,嚴禁作業人員站在臨邊扶手上推扶材料,也嚴禁站在無臨邊防護設施的支架邊緣又未系安全帶推扶被吊物。

11對于涉及交通道的箱梁支架,其臨邊防護設施應增設竹笆圍擋,并在其外側用密目網封閉。電焊作業時,應采取防止焊花下濺到交通道措施。

12箱梁作業面應配備合格的滅火器材,至少應做到100m2/只。

13箱梁鋼筋制作時,電焊機等大量移動電具的電源導線必須沿臨邊防護設施布放,不得在鋼筋上任意亂放。

14由橋下送電至橋面上的電纜線,均應通過絕緣子懸掛,嚴禁將電線直接綁、掛在腳手鋼管上。

15腳手鋼管及大型鋼構件(臺林)制作的箱梁支架,均應多點可靠接地,接地點間距一般為30m。接地體嚴禁采用螺紋鋼,接地聯接點應采用壓接,接地導線禁止采用鋁導線或單股導線。

16市區占用部分交通道施工必須征得交通部門的同意,并將該作業面進行有效安全隔離并設專人看護。

17混凝土箱形梁澆注完畢后的預留洞口,應采取覆蓋或其它相應的措施進行防護。

18應定期設專人對箱梁腳手架、斜道等設施進行維修保養,當作業通道損壞產生洞孔,臨邊防護產生缺擋時,應及時修復。

19箱梁逐段施工時,作業面的端頭臨邊防護必須及時完善(含作業通道端頭的防護)。

20對于跨越交通道的箱梁支架,必須在支架前方50m處的設置限高門洞,并在門洞及承重支架入口處上方設立規范的限高標志,夜間設燈光照明及警示燈。

21箱梁施工必須在每個工作面上,設足夠的照明,施工照明的方向,應盡可能不影響交通道上機動車駕駛員正常視線要求,以確保施工期間交通道的安全。