一、工程概況

本工程是為內(nèi)蒙古蒙東能源有限公司伊敏河?xùn)|礦區(qū)第一煤礦2號(hào)主排水系統(tǒng)水倉(cāng)加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風(fēng)巷金屬支架20架。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理:何坤

項(xiàng)目副經(jīng)理:徐雁軍、李鴻剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉俊輝

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:于志國(guó)

技術(shù)員:楊廷來(lái)、韓東健

三、生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施

1、人力抬運(yùn)物件的安全措施

1.1作業(yè)前,應(yīng)指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。

1.2人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人報(bào)告,待安全隱患消除后,方可開始作業(yè)。

1.3人力抬扛物件時(shí)必須將經(jīng)過(guò)的路線的障礙物清理干凈,施工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據(jù)作業(yè)空間及物件的重量選擇抬杠的長(zhǎng)短粗細(xì),抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運(yùn)人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運(yùn)物件時(shí),人均所擔(dān)負(fù)的重量不得超過(guò)75公斤。

1.6、人力抬運(yùn)的物件必須單件抬運(yùn),不得多件捆綁后抬運(yùn)。

1.7、多人同時(shí)抬運(yùn)同一物件時(shí)必須相互配合、聽從指揮、步調(diào)一致,特殊情況需要停止抬運(yùn)時(shí),要及時(shí)報(bào)告指揮人員,待指揮人員發(fā)出指令后同時(shí)放下物件。

1.8、露天抬運(yùn)物件時(shí)要時(shí)刻注意安全,冬季抬運(yùn)時(shí)要做好防滑工作,防止行走或作業(yè)時(shí)滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運(yùn)物件時(shí),要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運(yùn)。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機(jī)及氣割焊設(shè)備的性能和焊接工藝及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.3、焊接氣割現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易燃、易爆物,通風(fēng)必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機(jī)離操作點(diǎn)距離應(yīng)大于2m,離墻應(yīng)大于1m。電焊機(jī)上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴(yán)禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn),嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.6、啟動(dòng)電焊機(jī)前應(yīng)檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),須停機(jī)斷電。焊接過(guò)程中如突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn),嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.9、根據(jù)圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進(jìn)行施焊,保證焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求。

2.10、在氣焊過(guò)程中如發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥門,再關(guān)閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過(guò)程中,對(duì)較大的工件必須放平墊穩(wěn),豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機(jī)過(guò)程中需要翻轉(zhuǎn)工件時(shí),抬運(yùn)工件人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致,按照電焊工指示進(jìn)行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設(shè)備電源,將使用的電氣焊設(shè)備碼放整齊,清理作業(yè)場(chǎng)地衛(wèi)生。

3、使用壓力機(jī)的安全措施

3.1、在使用壓力機(jī)壓制工件時(shí),必須指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,操作人員及抬運(yùn)物件人員要服從安全負(fù)責(zé)人指揮,發(fā)現(xiàn)任何安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行匯報(bào),消除隱患后,由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后,操作人員方可進(jìn)行工作。

3.2、壓力機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,操作人員嚴(yán)格按照壓力機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.3、進(jìn)行壓制工件前,操作人員必須檢查各動(dòng)作開關(guān),壓力表動(dòng)作是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)維修,待故障處理完畢后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.4、將工件抬運(yùn)至壓力機(jī)工作臺(tái)時(shí),要注意不要碰到壓力機(jī)液壓件,輕拿輕放,確保壓力機(jī)狀態(tài)完好。

3.5、將工件擺放在工作臺(tái)時(shí),要放穩(wěn)牢固,支撐點(diǎn)要平衡,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過(guò)程中,抬運(yùn)工件人員要與壓力機(jī)操作人員相互配合,聽從壓力機(jī)操作人員的指揮,在挪移工件時(shí),不可用力過(guò)猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機(jī)壓制工件時(shí),旁邊不得有行人通過(guò),以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴(yán)禁非工作人員使用壓力機(jī),壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。

3.9、不規(guī)則形狀或易滾動(dòng)的工件必須使用胎模,防止加壓時(shí)物件崩滑。

3.10、嚴(yán)禁物件重疊壓制,嚴(yán)禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機(jī)上,使用壓力機(jī)壓制支架前,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查所壓工件有無(wú)裂紋和受損點(diǎn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再壓制,操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩(wěn)后,點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī),使滑塊輕壓工件,確認(rèn)穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時(shí),觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機(jī)正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機(jī)達(dá)到公稱壓力時(shí)仍然達(dá)不到工件要求時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)壓,應(yīng)采取多點(diǎn)壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺(tái)時(shí),要將工件放到指定地點(diǎn)碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應(yīng)將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺(tái)和工作場(chǎng)地。

4、使用剪板機(jī)的安全措施

4.1、使用剪板機(jī)剪板時(shí),應(yīng)設(shè)專人操作,操作人在開機(jī)前,要發(fā)出開機(jī)信號(hào),操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機(jī)時(shí),推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。

4.4、在剪板作業(yè)時(shí),手嚴(yán)禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機(jī)剪下的材料應(yīng)及時(shí)清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)或頂壞機(jī)器。

4.6、在清理剪板機(jī)下的材料時(shí),必須在停機(jī)之后,進(jìn)去清理。剪板機(jī)后方嚴(yán)禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機(jī)進(jìn)行超長(zhǎng)度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維修保養(yǎng)知識(shí)。

5.2、開機(jī)前,操作人員應(yīng)對(duì)搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。

5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴(yán)禁帶手套操作。

5.4、操作時(shí),不準(zhǔn)在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進(jìn)行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過(guò)程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時(shí)清理,必須在停機(jī)時(shí)方可清理雜物時(shí)。

5.8、在鉆眼過(guò)程中不準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量工作;禁止用嘴吹屑;運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸。

6、使用滾絲機(jī)的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止佩戴不或線手套進(jìn)行操作。

6.2、開機(jī)前,應(yīng)將工作臺(tái)以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進(jìn)行滾絲操作時(shí)冷卻用的潤(rùn)滑油嘀灑在地面時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時(shí),操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識(shí)。

6.5、在使用滾絲加工工件過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理,故障處理完畢后,方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

6.6、操作完畢后,要將機(jī)床上的雜物及冷卻潤(rùn)滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時(shí)要有足夠的操作空間,起錘前應(yīng)后查看前后是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)異常后方可起錘。

篇2:蓋梁承重支架腳手架安全技術(shù)規(guī)定

1承重支架的基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行處理,承重支架底部應(yīng)有統(tǒng)長(zhǎng)的槽鋼或厚度不小于5cm的木板,且上設(shè)有100×100mm鋼板作墊襯。

2蓋梁支架的搭設(shè),必須同時(shí)符合施工方案和現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)要求。

3蓋梁支架橫桿的步距、立桿的間距以及縱、橫向、水平剪刀撐的位置應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行搭設(shè),嚴(yán)禁私自變更。

4立桿的接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外,其余各層各步的接頭必須采用對(duì)接扣件連接。

5縱、橫向立桿上的對(duì)接扣件必須嚴(yán)格按方案和規(guī)范的要求交錯(cuò)布置。

6可采用經(jīng)設(shè)計(jì)制作的拼裝式型鋼構(gòu)件作為承重支架。

7蓋梁腳手架部分與承重支架必須分隔設(shè)置,一般采取獨(dú)立的雙排落地腳手架,沿底模每邊設(shè)置寬度1m左右的作業(yè)通道,作業(yè)通道的內(nèi)、外側(cè)必須設(shè)置臨邊防護(hù),并用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)。

8對(duì)于高度較高的蓋梁,腳手架應(yīng)相應(yīng)設(shè)置多層作業(yè)通道,確保腳手架防護(hù)高度高于施工作業(yè)面1m以上。

篇3:箱梁支架法工程施工安全技術(shù)規(guī)定

1箱梁承重支架的地基加固,必須按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并經(jīng)驗(yàn)收合格。

2承重支架的地基未處理到位或平整度差時(shí),禁止進(jìn)行承重支架搭設(shè)。

3腳手架應(yīng)與承重支架同步搭設(shè),未經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌時(shí),不能進(jìn)行下道工序作業(yè)。

4箱梁的擱柵及底模的垂直運(yùn)輸和鋪裝應(yīng)采用逐步推進(jìn)法進(jìn)行(即先在承重支架頂部鋪設(shè)幾塊大模板供作業(yè)人員應(yīng)站在模板上作業(yè),當(dāng)鋪裝格柵的面積能達(dá)到一塊模板的面積時(shí),應(yīng)及時(shí)鋪裝底模),確保高處作業(yè)人員有可靠的立足點(diǎn)。

5采用大型鋼構(gòu)件(臺(tái)林)作鋼管承重支架的下部分時(shí),應(yīng)將各鋼構(gòu)件(臺(tái)林)進(jìn)行聯(lián)體連接,同樣設(shè)置底部掃地桿,按鋼管承重支架步距設(shè)橫桿聯(lián)接,同時(shí)應(yīng)參照鋼管承重支架的搭設(shè)要求,合理設(shè)置剪刀撐。

6在承重支架搭設(shè)的同時(shí),應(yīng)進(jìn)行腳手架、防護(hù)設(shè)施及登高設(shè)施的搭設(shè)。

7箱梁支架應(yīng)在合適的位置設(shè)置規(guī)范的斜道,連續(xù)箱梁支架應(yīng)考慮多點(diǎn)設(shè)置斜道。斜道坡度的高長(zhǎng)比應(yīng)控制在1:3,斜道高度每6m處必須設(shè)中間平臺(tái),斜道上每隔30cm應(yīng)裝有防滑條,斜道的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置上、下二道扶手作臨邊防護(hù)。

8施工作業(yè)人員必須從斜道上通行,嚴(yán)禁攀登支架上下。

9吊運(yùn)材料作業(yè)時(shí),上下應(yīng)密切配合。成捆材料必須采用二點(diǎn)捆吊,嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)。每一作業(yè)點(diǎn)設(shè)一名合格的起重指揮,具體負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)的安全工作。材料垂直運(yùn)輸過(guò)程中,作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意對(duì)吊物的有效避讓,吊臂下方不準(zhǔn)留人,吊臂和被吊物嚴(yán)禁碰撞支架。

10材料垂直吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員站在臨邊扶手上推扶材料,也嚴(yán)禁站在無(wú)臨邊防護(hù)設(shè)施的支架邊緣又未系安全帶推扶被吊物。

11對(duì)于涉及交通道的箱梁支架,其臨邊防護(hù)設(shè)施應(yīng)增設(shè)竹笆圍擋,并在其外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防止焊花下濺到交通道措施。

12箱梁作業(yè)面應(yīng)配備合格的滅火器材,至少應(yīng)做到100m2/只。

13箱梁鋼筋制作時(shí),電焊機(jī)等大量移動(dòng)電具的電源導(dǎo)線必須沿臨邊防護(hù)設(shè)施布放,不得在鋼筋上任意亂放。

14由橋下送電至橋面上的電纜線,均應(yīng)通過(guò)絕緣子懸掛,嚴(yán)禁將電線直接綁、掛在腳手鋼管上。

15腳手鋼管及大型鋼構(gòu)件(臺(tái)林)制作的箱梁支架,均應(yīng)多點(diǎn)可靠接地,接地點(diǎn)間距一般為30m。接地體嚴(yán)禁采用螺紋鋼,接地聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)采用壓接,接地導(dǎo)線禁止采用鋁導(dǎo)線或單股導(dǎo)線。

16市區(qū)占用部分交通道施工必須征得交通部門的同意,并將該作業(yè)面進(jìn)行有效安全隔離并設(shè)專人看護(hù)。

17混凝土箱形梁澆注完畢后的預(yù)留洞口,應(yīng)采取覆蓋或其它相應(yīng)的措施進(jìn)行防護(hù)。

18應(yīng)定期設(shè)專人對(duì)箱梁腳手架、斜道等設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng),當(dāng)作業(yè)通道損壞產(chǎn)生洞孔,臨邊防護(hù)產(chǎn)生缺擋時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

19箱梁逐段施工時(shí),作業(yè)面的端頭臨邊防護(hù)必須及時(shí)完善(含作業(yè)通道端頭的防護(hù))。

20對(duì)于跨越交通道的箱梁支架,必須在支架前方50m處的設(shè)置限高門洞,并在門洞及承重支架入口處上方設(shè)立規(guī)范的限高標(biāo)志,夜間設(shè)燈光照明及警示燈。

21箱梁施工必須在每個(gè)工作面上,設(shè)足夠的照明,施工照明的方向,應(yīng)盡可能不影響交通道上機(jī)動(dòng)車駕駛員正常視線要求,以確保施工期間交通道的安全。