1.?鋼筋綁扎

(1)?綁扎基礎鋼筋,應按規定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板。

(2)?在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄和支掛安全網。

(3)?綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業。

(4)?腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用運送,不得將工具、箍筋或短鋼隨意放在腳手架上。

(5)?嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(6)?在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

(7)?綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢察所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。

(8)?六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

(9)?要保持作業面道路通暢,作業環境整潔。

(10)?作業中出現不安全險情時,必須立即停止作業,撤離危險區域,報告領導解決,嚴冒險作業。

2.?鋼筋加工

(1)?冷拉

1)?作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電器設備等,確認安全后方可作業。

2)?冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志。

3)?卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

4)?運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。

5)?冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值。

6)?冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤柱,機具拉力部分均應輕松再裝夾具。

7)?維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(2)?切斷

1)?操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作。

2)?鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根。

3)?切斷鋼筋,手與?刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住火夾住,嚴禁用手指直接送料。

4)?機械運轉中嚴禁用手指直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

5)?作業時應擺置、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在牢固切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

6)?發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

7)?作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(3)?彎曲

1)?工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、當鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確定正常后,方可作業。

2)?操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。

3)?改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從轉-反轉或從反轉-正轉。

4)?彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。

5)?彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑根數及機械轉速的規定。

6)?嚴禁在彎曲的鋼筋作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

7)?彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

8)?作業中不得用手清除金屬銷,清理工作必須在機械停穩后進行。

9)?檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(4)?鋼筋運輸

1)?作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全。

2)?搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿。

3)?運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

4)?運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞。

5)?使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料。

6)?使用汽車運輸時,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮。

7)?用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

(5)?成品碼放

1)?嚴禁在高壓線下碼放材料。

2)?材料碼放場地必須平整堅實,部積水。

3)?加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標識清楚。

4)?彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。

5)?冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭硬盤住。

6)?散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

7)?材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓。

8)?直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一直平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、防滑坡設施。

救助站制度

篇2:鋼筋工程的文明施工管理措施（6）

鋼筋工程的文明施工管理措施(六)

A.推行現代化管理方法,科學組織施工,做好現場的各項管理工作。

B.按照施工總平面圖設置各項臨時設施,大宗材料、成品、半成品和機具堆放,不得侵占場內道路及安全、防護設施。

C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等,并做好標牌的保護工作。

D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁私拉亂接,設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。

E.施工機械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內道路,施工機械進場必須經過安全檢查,經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制,并依照有關規定持證上崗,禁止無證人員操作。

F.保證施工現場道路暢通,排水系統良好的使用狀態,保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設置井坎穴覆蓋物和施工標志。

G.執行國家有關安全生產責任制,加強規范化管理,進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,及時消除隱患。

H.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。

I.做好安全保衛、采取防盜措施,現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場。

J.建立和執行防火管理制度,設置符合消防要求設施,保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區,使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。

篇3:煙囪鋼筋工程施工措施要求

煙囪鋼筋工程施工措施及要求

煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大,施工時要特別重視質量。

所有鋼筋進場必須有出廠合格證和材質報告,并實施進料檢驗,首先對每批鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進行復試,各項檢查指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。

鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業文件的要求進行跟蹤管理,并建立好臺帳。

1鋼筋加工制作:

鋼筋制做在加工場進行,鋼筋嚴格按設計和規范要求進行現場翻樣,鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數量加工。成品鋼筋按規格分類碼放。環筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋綁扎。

2鋼筋的堆放及垂直運輸:

原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放,堆放要整齊,還應用枕木將鋼筋墊好,嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設施。

50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸;50m以上部分使用電動提升系統的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放,不得集中堆放,以防平臺產生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。

3鋼筋的綁扎:

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋,然后綁環筋。每節筒壁最上一道環筋應低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護層的準確,每節應先綁最上一道環筋,并計算該節鋼筋的半徑,用鋼尺拉準調好豎筋,然后再立豎筋綁扎下環筋。支完模板后同樣方法,在下一節模板頂處用環筋將豎筋固定。這樣下一節的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。

豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開,每根長度5m,使其根數為該斷面總數的25%并均勻布置在圓周上,豎向鋼筋接頭為大于Φ20采用墩粗直螺紋接頭,小于Φ20采用搭接焊,操作人員必須經過專業培訓,合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節不少于設計標高要求的鋼筋根數、規格和型號。

當豎向鋼筋需要減筋時,應對稱減筋,然后及時調整鋼筋間距,使間距均勻。

鋼筋遇煙道口、門口時,可以切斷,并按圖紙要求將孔洞加強筋插好,出煙道口后,按圖紙要求數量重新插筋。

鋼筋在綁扎過程中,要求平直,間距均勻,數量準確,綁扎牢固。綁扎后應仔細檢查鋼筋數量,尤其在減筋處更應認真隨時調整均勻,施工中每節豎筋的實際用量要清點、記錄。

4鋼筋施工中的注意事項及要求:

鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。

鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應做修磨處理,并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。

采用搖頭扒桿吊鋼筋時,每次限重0.5t,先吊一圈外環鋼筋和一圈內環鋼筋,固定搖頭扒桿的纜風繩要穩固,以防后傾。