鋼筋工程質量保證措施

1.鋼筋進場檢驗

1.1.檢驗內容:混凝土結構中使用的鋼筋,應有出廠質量證明書、試驗報告單,每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐(批)號及直徑分批驗收,每批重量不超過60t。驗收的內容包括對標牌、外觀檢查,并抽樣作力學檢驗(需要見證的,需報監理單位見證取樣,后送試驗室檢驗),每個單位工程應設1~2名取樣和送檢見證人員,見證人員應由該工程的監理單位或建設單位具備建筑施工試驗知識的專業技術人員擔任,并由該工程監理單位或建設單位填寫《有見證取樣和送檢見證備案書》,通知施工單位、檢測、試驗單位和負責該工程質量的質量監督機構。單位工程施工前,監理單位應根據施工單位報送的施工試驗計劃編制確定有見證取樣和送檢計劃,內容包括單位工程應有見證取樣和送檢的項目;取樣的原則與方式;應做試驗、檢驗總數(估)及有見證試驗、檢驗次數(估)等。鋼筋力學檢驗合格后方可使用。

1.2.鋼筋外觀檢查:鋼筋的外觀檢查要求:表面不得有裂縫、結疤、折疊或銹蝕痕跡。鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對于熱軋圓盤條鋼筋表面不得有裂紋、結疤、耳子、分層及夾雜,允許有壓痕及局部的凸塊,凹坑、劃痕、麻面,但其深度或高度不得大于0.2mm。

1.3.鋼筋的力學檢驗方法:依據規范及行業標準從每批鋼筋(60t)中隨機抽取相應數量和長度的鋼筋,進行拉伸和冷彎試驗。如有一項試驗不合格不符合規定,則從同批鋼筋中再抽取雙倍數量的試樣重作試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格產品。熱軋鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時,應視具體情況,進行化學分析或其他專項試驗。

2.鋼筋現場堆放

2.1.堆放場地應硬化,作磚砌臺,防止鋼筋污染,當臺階破壞沒有修復,或鋼筋污染,一次處罰主管現場人員100元/次;

2.2.鋼筋按進場的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管,并在端頭掛鋼筋標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試單編號、質量狀態等,沒有分類堆放,或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清,一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次;

2.3.分層堆放高度不得超過1.2米,層與層之間墊方木,發現一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次;

2.4.鋼筋現場應有排水措施,當發現排水疏通不及時,或沒有預防措施,發現一次處罰現場臨水500元/次和臨水工程師100元/次;

3.后臺加工

3.1.指派專人進行后臺管理;后臺檢查管理混亂,處罰現場管理人員100元/次;

3.2.進行技術交底,對于構造要求、加工精度等提出嚴格的要求,對于直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度處罰直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工,沒有記錄,每少一個接頭記錄處罰5元/次;

3.3.后臺鋼筋接頭加工,每發現一次不按交底和管理制度執行的,施工人員處罰50元/次,鋼筋班長處罰500元/次,當有問題項目部不給予解決時,相關人員處罰50元/次;

3.4.后臺加工時,作試驗不合格,根據記錄,處罰加工人員100元/次,鋼筋班長100元/次,施工隊1000元/次。項目試驗員50元/次,鋼筋接頭廠家1000元/次,項目鋼筋工長50元/次,項目鋼筋工程師50元/次,工程經理100元/次;

3.5.鋼筋成型時箍筋的圓弧半徑過大,加工精度不符合要求,角度不一致、彎鉤直段長度不一致,箍筋大小不統一,每根箍筋不合要求處罰10元/次;

3.6.經常檢查施工機械,避免因加工機械原因影響進度及質量,每發現一次,影響到施工時,處罰機械管理員50元/次。影響到質量,每造成鋼筋一根浪費,處罰2元/根;

3.7.嚴格審查料單,料單中必須有鋼筋下料數量,接頭數量,廢料數量,每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可,當料單沒有審核進行鋼筋下料時,每次100元;

3.8.模板地錨鋼筋必須上料單,其它只要用到鋼筋的地方,均需有鋼筋料單,沒有該項料單,每次處罰500元;

3.9.馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄,沒有預檢記錄,處罰鋼筋工程師每次20元,并及時補作。

4.鋼筋間距、排距

4.1.鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm,每發現一次,沒劃分檔線,處罰50元每次;

4.2.不論墻體與板筋,均需拉通線綁扎,每發現一次,不拉通線,處罰1000元/次(針對班長);

4.3.綁扎板筋前,應在模板上彈出鋼筋線,沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時,每個開間處罰50元/次;

4.4.鋼筋的間距、排距應作好保護措施,架立鋼筋排列均勻,沒有踩踏,在鋼筋板面上應作好跳板,不能直接在鋼筋板面上跑動。

5.墻柱筋保護層控制

5.1.在綁扎墻、柱鋼筋時,需作梯子定位筋和定位框,保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符,沒有定位筋和定位框,一道墻、柱50元/根;

5.2.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層,實現鋼筋位移雙控;當澆筑完墻體混凝土后,鋼筋有移位現象,每根鋼筋10元;

5.3.梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板,且比墻體厚度小2mm,端頭刷防銹漆,該三根必須使用砂輪機切割,并除去毛刺,每發現梯子筋一次不符合要求,處罰50元/根;

5.4.保護層采用塑料卡,間距600*600mm,呈梅花型布置,自下而上,起步為250mm。

6.板筋保護層控制

6.1.下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊,縱橫間距為600*600mm,呈梅花型布置,沒按要求做,每個開間50元;

6.2.上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1.2m,沒有按要求作,每次每開間50元;

6.3.制作專門的鐵馬凳,供水電專業安裝及澆筑混凝土用,以防止因踩踏造成保層鋼筋過大,沒做鐵馬凳,每次200元,水電安裝,造成鋼筋下踏,每根鋼筋20元;

6.4.在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳,以保證該處上鐵保護層準確,沒按要求作,每次50元;

6.5.鋼筋馬凳支于下鐵上,馬凳下需作墊塊,沒有按要求作,每次50元;

6.6.馬凳的高度計算準確,加工準確,每發現一個馬凳高度不合要求,處罰50元/個;

6.7.成品保護意識要求提高,對于鋼筋綁扎完成后,對鋼筋作好保護工作,當保護要求不高或造成鋼筋破壞,以5元/根處罰。

7.箍筋135度及平行控制

7.1.后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度,保證加工準確,平直段不少于10d,當不

能達到要求時,每個箍筋1元;

7.2.綁扎時,在受力筋上畫出分檔線,并保證受力筋緊貼箍筋四周,每一個箍筋到不了位時,必須要時,采用撬棍調整,每處每根5元;

7.3.必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上,避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。

8.起步筋位置

8.1.第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm,當墻體水平筋與箍筋沖突時,箍筋降為30mm;每一處不合要求,處罰100元/處;

8.2.過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm;檢查沒有,或尺寸不對,處罰50元/處;

8.3.在綁扎時先定出起步筋的位置,然后進行分檔;沒有分檔的部分處罰50元/處;

8.4.強調起步筋的位置,主要是防止支座上下口的45度裂縫。

9.鋼筋綁扎

9.1.鋼筋綁扎必須為正反扣,板筋及墻筋均全扣綁扎,不允許有漏綁;對于漏綁或出現一順扣,每二個相鄰扣處5元/處的處罰;

9.2.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法,以保證扎絲頭一律朝里;每10根扎絲絲頭朝外時,處罰10元/處;

9.3.兩排網片之間采用拉筋;綁扎應牢固,不允許有松動現象;接筋應采用梅花型布置,對于松動,或外型不美觀,給予50元/處處罰;

9.4.對于暗柱、暗梁采取搭接的,應沿45度方向搭接,以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要,水電施工時應使用專門的馬凳和梯子,防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品,在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞,一但檢查出來,均需處罰200元/開間,同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。

10.鋼筋搭接長度及錨固長度

10.1.搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準,如圖紙不明確時應根據GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有關要求執行;由施工隊將各種錨固及搭接長度列表,在施工過程中,每出現一根不合格,處罰10元/根;

10.2.保證墻體豎向鋼筋在搭接范圍內有三道水平筋;對于一處不合格,給予20元/處處罰;

10.3.鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點,嚴格按照設計要求及施工規范要求,寧長勿短。

11.接頭位置

11.1.接頭位置必須錯開,受拉區錯開25%,受壓區錯開50%;對于采用滾軋直螺紋連接的接頭,除梁與柱接頭位置需按以上要求外,其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對,每處處罰50元/根;

11.2.對于基礎底板、地梁來說,下鐵的接頭位置應在跨中范圍內,上鐵應在支座范圍內;對于頂板筋、頂板梁筋則正好相反(即下鐵的接頭位置應在支座范圍內,上鐵應在跨中范圍內);施工時必須嚴格注意鋼筋的接頭位置;

11.3.對于搭接接頭,相鄰兩接頭應錯開≥1.3llE(llE為搭接長度),每一處不合格,給予20元/根處罰;

11.4.對于加強區的區分應以圖紙為準,加強區的處理應接照圖紙及相關規范、圖集執行;根據圖紙總說明和施工技術人員提供的方案和技術交底執行。對于鋼筋加密區的鋼筋嚴格按圖紙和交底要求做。沒有技術交底或圖紙,對項目部技術人員給予20元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做,給予施工班組200元/處處罰;

11.5.接頭位置十分重要,也是檢查的重點項目,在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規格、位置、受力情況等因素,同時也應注意節約用料。

12.鋼筋連接

12.1.應該采用直螺紋機械連接或電渣壓力焊的,而沒有按要求做的,按每根鋼筋給予20元處罰;

12.2.機械連接的質量要求和方法執行相應的標準;由技術員給出技術交底和施工方案,對于技術交底不明確和施工方案不明確,給予項目技術人員處罰20元/次;

12.3.直螺紋接頭、電渣壓力焊應在現場切取試件進行復試,取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。由試驗室進行指定,對于在施工取樣不合格的,給予試驗人員100元/次的處罰,直螺紋廠家給予1000元/次處罰,施工隊給予1000元/次處罰;

12.4.接頭取樣應保證見證數量大于30%。

篇2:鋼筋工程的質量保證工法(4)

鋼筋工程的質量保證工法(四)

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光―預熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18―96規定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18―96規定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構件≤25%;對柱類構件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。

篇3:鋼筋工程質量保證措施標準

鋼筋工程質量保證措施及標準

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來,混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核,主要校核鋼筋的化學成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復試。

1.2鋼筋原材使用中應注意:鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象,技術部門應及時要求立即停止使用,同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理,彎曲鋼筋進行調直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤,其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應符合設計和規范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應符合設計和規范要求,機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求,設計無要求時,必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**規定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核,鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙,確保結構鋼筋符合設計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢,自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收,驗收合格后將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。

4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查