鋼筋工程質(zhì)量保證措施(7)

1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。

3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

4為了防止柱鋼筋位移,在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋,澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。

5鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整,確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。

6鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1綁扎骨架寬、高±5尺量

長±10

2受力鋼筋間距±10尺量

排距±5

彎起點位置±15

3箍筋、橫向筋

焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距

網(wǎng)格尺寸±10

4保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量

柱、梁±3

板、墻±3

篇2:鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(4)

鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(四)

為確保工程質(zhì)量,防患于未然,消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質(zhì)要求:鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?/p>

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學(xué)性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單,使用機械統(tǒng)一加工,分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放,經(jīng)過半成品檢查合格后,統(tǒng)一領(lǐng)料,分部位、構(gòu)件,吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調(diào)直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調(diào)直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應(yīng)進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°;對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi),焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊,經(jīng)測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質(zhì)量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑,嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續(xù)閃光焊

b預(yù)熱閃光焊

c閃光―預(yù)熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查,應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18―96規(guī)定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;3個試樣中應(yīng)至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18―96規(guī)定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構(gòu)件≤25%;對柱類構(gòu)件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。

b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準(zhǔn)確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應(yīng)檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。

篇3:鋼筋工程質(zhì)量保證措施標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋工程質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進場時,應(yīng)按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

當(dāng)鋼筋進場時材料部門組織相關(guān)人員進行隨行質(zhì)量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復(fù)試報告》送到技術(shù)部門,技術(shù)員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復(fù)試技術(shù)交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術(shù)交底時應(yīng)將混合批的鋼筋復(fù)試取樣區(qū)別出來,混合批的質(zhì)量證明文件要按有標(biāo)準(zhǔn)進行先行校核,主要校核鋼筋的化學(xué)成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復(fù)試。

1.2鋼筋原材使用中應(yīng)注意:鋼筋在使用過程中如發(fā)生脆斷或其他性能顯著不正常等現(xiàn)象,技術(shù)部門應(yīng)及時要求立即停止使用,同時重新取樣進行化學(xué)成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理,彎曲鋼筋進行調(diào)直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤,其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應(yīng)有專人進行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應(yīng)在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應(yīng)根據(jù)成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內(nèi)的凈距幾何尺寸必須經(jīng)計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,機械性能、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相關(guān)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),按照檢驗批的劃分取樣組數(shù)中不應(yīng)少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,設(shè)計無要求時,必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機械接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設(shè)置在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋下料單實施前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進行審核,鋼筋綁扎過程中專業(yè)工長應(yīng)隨時核對設(shè)計圖紙,確保結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業(yè)人員首先進行自檢,自檢合格后由項目專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收,驗收合格后將相關(guān)記錄、資料匯總齊全組織監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對鋼筋工程進行隱蔽質(zhì)量驗收。

4.2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查