鋼結構安裝工程質量控制要點

1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括:

⑴鋼材的抽樣復驗。

⑵一、二級焊縫超聲波(*射線)無損檢測。

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(扭剪型高強度螺栓的緊固軸力)檢測。

⑷摩擦面抗滑移系數檢測。

⑸整體垂直度。

⑹整體平面彎曲度。

⑺網架撓度。

⑻涂料厚度。

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。

⑽地腳螺栓力學性能檢測。

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測(測量)項目,其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。

3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材,應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求:

⑴國外進口鋼材。

⑵鋼材混批。

⑶板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板。

⑷建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。

⑸設計有復驗要求的鋼材。

⑹對質量有疑義的鋼材。

4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證,中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審,并編制施工組織設計或技術方案,施工過程中需與土建單位配合默契,安裝鋼結構前,須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。

支撐面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)

項目允許偏差

支撐面1標高±3.0

2水平度l/1000

地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0

6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工,(圖紙設計深度要達到施工要求),特殊情況需進行材料代換,必須經過設計單位同意。

7、鋼結構的加工制作須有監造監理。

8、鋼結構安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。

9、鋼結構安裝過程中,結構形成空間剛度單元后,應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌,地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0―+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm,翼緣板拼接長度不小于2倍板寬;腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下撓。

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整,有75%的面頂緊,邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時,小于1mm的間隙可不處理,1―+3mm的間隙,應將高出的一側磨成1:10的斜面,打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數(緊固軸力)和抗滑移系數復驗,高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用,高強度螺栓施工分初扭和終扭,外露絲扣2―3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后,48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,螺栓擰緊后,外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時,應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔,嚴禁用鋼塊填塞;螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度,低合金鋼應在完成焊接24小時后,進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后,要制定返修方案。

18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求;網架的撓度不得超過設計的1.15倍,螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密,并將多余螺栓孔封口。

支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值(mm)

項目允許偏差

支撐面頂板1位置15.0

2頂面標高0-3.0

3頂面水平度L/1000

支座錨固中心偏移±5.0

20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊,屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm,脊瓦兩邊須做好密封處理;密封應為中性硅酮膠;壓型板與突出屋面的交接處,應作泛水處理,壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm,檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm;檐口處的屋面板要采取加固措施,屋面開孔大于300mm,應采用次結構加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求,不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理,窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm,底端應留出20mm以上的間隙,以防雨水對墻板的銹蝕。24、鋼結構的防銹等級,防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求,當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

涂料品種&n

bsp;除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2

無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5

25、鋼結構的驗收分地腳螺栓,主體,屋面,竣工四部分;施工單位須提交有關資料。

26、鋼結構驗收時,應提供以下工作文件和記錄:

⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。

⑵施工現場質量管理檢查記錄。

⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。

⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。

⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。

⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。

⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。

⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。

⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄。

⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄。

⑿其它有關文件和記錄。

27、監督驗收的主要內容:

⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位。

⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效。

⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準。

⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷。

⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度。

⑹監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況。

⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷。

⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況。

⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度。

⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。

28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20**》時,應按下列規定進行處理:

⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,予以驗收。

⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求,但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收。

⑷經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸,但仍能滿足安全使用要求,可按技術方案和協商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

篇2:鋼結構工程安裝安全制度

鋼結構安裝行業是屬于囯家十大高危行業,不少鋼結構企業發生過很多亊故,但是只要遵守安全規定,亊亊注意按章操作,那么,高危行業完全可以變成沒有仼何危險的安全行業,有了防范措施,眀確了與之相對應例必須遵守的安全紀律,只要人人遵守每一項規定,所有的危險和亊故都會遠離我們。?

一、高空作業安全管理規定

1、?持證上高空;

高空作業人員必須要有高空作業資格證。2米以上必須糸安全帶。

2、?正確佩戴安全帶;

安全帶必須與生命線和其它可靠結構牢固連接。

3、?屋面施工須墐慎;

屋面施工人員必須使用生命線。運屋面扳人員除外,但不得進入邊口2米區域,不得進入鋪板區域和天溝和邊緣區域,仼何時侯不得踩踏采光板。

4、?生命線的設置和使用必須規范和合格;

生命線由水平生命線、垂直生命線兩種。

(1)、生命線按裝完畢必須由安全總監檢驗合格后發放合格證方可使用。并留像視憑證。

(2)、水平生命線的鋼絲繩Φ6mm,負重150kg,離地面>4m。

(3)、鋼柱的垂直生命線由棉、麻繩負重200kg。頂部穿過牢固可靠的吊環,所有施工人員必須使用雙糸口安全帶,爬單柱時必須由兩人負責救援。

(4)、垂直生命線要求Φ10mm鋼絲繩、必須在2m以上之處做雙固定結點。垂直生命線必須獨立于腳手架或爬梯。

5、鋼絲繩必須檢查;

檢查中發現有損壞或斷股,不得在用于生命線,生命線使用完畢后必須上油保護。

6、在固定爬梯處上下;

爬梯上必須正確設罝生命線(參照第4條垂直生命線設置的要求)施工人員上到指定點后,必須連接生命線方可移動。

7、嚴禁檁條空擱;

放到安裝位置的檁條,應按圖紙要求連接妥當。防止遺忘連接或孔太大連接不牢,高空作業時失衡。

8、維修時防墜落;

維修時,必須兩人以上才能上屋面,必須有有效的防高空墜落的救助措施。

二、腳手架安全管理規定

1、按規定搭設腳手架;

(1)、腳手架必須按規定、標準圖集搭設,必須經安全總監驗收后,填寫安全設施檢驗合格證后方可使用。并將安全檢驗合格證懸掛于腳手架底部。

2、腳手架前后和左右寬高比不得小于1:3,梯式腳手架應防傾覆(打斜撐等);打墻面板時的梯式腳手架,上部應設彎鉤,確保低于最上端檁條,且上部應有人相扶,相扶人應連接生命線。

3、保持軟連接;

腳手架必須與鋼梁結構連接包括軟連接,移動時必須保持軟連接。

4、腳手架移動時嚴禁人停留;

絕對禁止人員在梁上蹬腳試圖幫助移動的行為。

5、安全帶不得扣在腳手架上;

在腳手架上操作時,必須于獨立于腳手架的生命線連接。鋪設墻面板時,安全帶必須扣在垂直生命線上或在檁條上。任何時候安全帶不得扣在腳手架上。

6、輪胎必須支撐;

腳手架底部用輪胎滑動時,必須在四角設置垂直鋼管支撐,支撐離地不大于5cm,以防止輪胎突然泄氣倒塌。在使用時輪胎應設置有效的防滑移障礙物。

7、正確使用升降臺;

升降臺只適用于風力較小平整的場地或室內使用。不得超過核定載重,并檢查支腿地面是否結實。決不能不升支腿,直接提升工作面。未收梯時禁止移動。

三、起重作業安全管理規定

1、吊鉤、吊索每天檢查兩次;

每天至少兩次檢查吊鉤、吊索并形成記錄。發現損壞、或斷股立即更換。與起重有關構件必須經常檢驗。嚴禁吊機帶病作業。

2、起重機應保持平衡;

要時刻關注和保持吊機平?。起重機必須按規定將支腿座放置平衡后方可使用。不能超重以免影響平衡。

3、正確使用牽引繩;

要正確使用牽引繩,防止所吊物品大幅擺動,引起墜落或撞傷、撞落。

4、吊機同統一指揮;

吊機操作者只聽從一人指揮,不得七嘴八舌。指揮員必須正確使用口語和手語指揮。

5、吊臂或吊物下嚴禁有人;

嚴禁任何人在吊臂或所掉物品下來回走動、站立,防止砸傷。吊裝區域應設置安全警示線。

6、使用合法起重設備;

起重設備必須有合法登記手續,證照齊全,不得使用非法不正規起重設備,如外借應保留復印件。

四、高空墜落物品安全管理規定

1、正確佩戴安全帽;

進入工地必須正確佩戴安全帽穿工作鞋。

2、嚴禁高空拋扔物品;

3、高空物品連接牢靠;

高空物品應放置妥當并連接牢靠,防止大風引起物品掉落如油漆桶等。一定要有臨時固定繩索。

4、高空作業區下方不得停留;

必要時應通過喊叫告知,得到應允后方可通過。必須及時疏導非工作人員、甲方、監理、業主等進入施工現場,并要求帶好安全帽,并不在施工多級區域活動。

五、安全用氣與動火安全管理規定

1、動火需有資格證書;

只有獲得動火資格證的人員才能進行動火操作。

2、動火時確信無可燃物;

高空作業時必須確認作業下方無可燃物品如夾芯板、保溫棉等。如果業主要求,必要時應向業主請求動火申請,獲準后方可動火。動火區域必須配置滅火器。

3、氣瓶分開并設置回火器;

?氧氣瓶與乙炔瓶必須分開5m以上,乙炔瓶上必須有回火器。

4、防止觸碰動火后的構件;

動火人員必須確保用火構件10分鐘內不得觸碰,以免燙傷。如果本人離開工作區域要安排他人看管。

六、安全用電安全管理規定

1、電工需有資格證;

只有獲得電工操作資格證的人員才能進行電工作業。

2、按程序使用合格電器;

應按正確程序操作,使用正確的、合格的設備、元器件和線纜,嚴禁使用破損的和有可能漏電的線纜和插頭。電器使用完畢后一定要斷開或關閉電源。電焊機應有電源防護殼罩。電源線必須騰空,不得碾壓。

3、正確使用三級漏電保護器;

現場用電設備與漏電保護器的正確連接:

總配電箱:總空氣開關、電源、漏電保護器

↓

?分配電箱:漏電保護器、閘刀

↓

小配電箱:漏電保護器(0.1秒小于30毫安)、插座

電柜箱必須隨時加鎖。

4、移動腳手架應關閉電源;

?移動腳手架后檢查各用電節點是否牢靠,再開啟開關。

5、雨天不得使用室外電器;

?雨天時,室外不得使用插頭、電動工具等。開始下雨應立即關閉室外用電總閘。

七、機械操作安全管理規定

1、旋轉傳動設備必須有保護裝置;

所有機械必須有外殼保護裝置,不得使用沒有保護裝置的旋轉設備。按使用說明書及使用要求使用機械。

2、注意旋轉機具;

絕不可把手和身體靠近旋轉中的機械,旋轉位停止前不得進行其他操作,電源未斷電前不得進行搬運、爬升等動作,以免誤觸按鈕造成傷害。

3、不用機具敲擊物品;

八、現場堆放安全管理規定

1、保持良好的現場堆放秩序;

必須保持良好的現場堆放秩序,形成結實無障礙的通道。不允許隨意放置尖銳物件。

2、構件應堆放平穩;

確保構件不傾斜、不失穩,必要時應設置斜撐。

九、吊裝工藝措施安全管理規定

1、形成鋼性框架;

?必須形成穩定的剛性框架,即形成柱間支撐、剪刀撐后,方可進入其他軸線安裝。

2、屋面彩板應固定;

彩板不立即安裝的應采取固定措施。

十、物料裝卸安全管理規定

1、車旁及吊件下嚴禁站人;

起吊時,嚴禁站在車邊或者吊運物之間。

2、卸貨應有穩妥方案;

必須有現場指揮員確定卸貨方案,要選用合適的鋼絲繩和吊鉤,巡視平?狀態,如果發現不平衡狀態,應立即停止卸貨。經商討確定安全穩妥的方案后,在嚴密監督下實施。

3、起吊時精神高度集中;

?防止撞到人或物品。

4、裝卸貨應有穩妥方案;

裝貨時應有專業指揮員制定詳細的裝貨方案,必要時制作牢固的存放架。抬運時,應控制抬貨重量。抬運面積較大物品時應防止突然傾覆。

篇3:幕墻鋼結構安裝施工工藝

幕墻工程鋼結構安裝施工工藝

1安裝施工準備工作

1)基線、基點確定

全面徹底地熟悉施工圖紙,根據圖紙結合本工程平面位置特點,與甲方代表確定水平面內各條安裝軸線的位置和柱底標高。

2)校核

根據圖紙和已確定的平面軸線位置和柱底標高,核對實測的基礎位置標高,如有問題與甲方代表協商解決辦法。

3)施工現場基本條件的完備

根據合同規定,甲方提供三通一平的施工場地,我司按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線,安裝水表及配電箱等。

4)現場施工人員食宿及工具存放

與甲方代表協商,在方便施工的目的下,盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現場的臨時工具箱內,貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。

5)現場鋼構件的堆放

a.對于柱、梁等大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下,順序放在吊車的吊幅內,避免安裝過程中的二次運輸的浪費問題,其它較小的鋼構件,應在放置牢靠墊支的水平基礎上水平放置,避免擺放不當造成的構件變形,油漆脫落或外觀污染。需要補充加工和就近堆放比較困難的構件放在施工場地規劃圖所示的堆放區域。

b.堆放區域、作業通道、作業區規劃,見施工作業規劃圖

6)地腳螺栓及基礎復驗

地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量,故吊裝前的復核工作非常重要。請務必落實此項工作。其精度要求可按照有關的現行國家規范和圖紙。并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數量和規格。

2鋼構件的吊裝

1)吊裝工作量

鋼構約7000T

最大構件約長30M,重約15T。

2)起重機械的選擇

a.為保證施工進度,采用三臺吊機。用一臺35T~40T吊機吊裝II型柱(15T,30M),吊裝其他構件用16T~20T吊機即可。

由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近,所以吊機吊臂工作半徑

3)吊裝順序

A.柱的吊裝

1).考慮到與II標段、III標段安裝工作的協調,先吊裝5軸、D軸和軸的構件,為了便于II標段同步作業,上述吊裝工作較II標段相鄰軸線的吊裝工作早10天~15天。

2).屋面構件要在立柱裝完之前安裝,因為建筑物跨度較大,吊機要停在建筑物內的地坪上才能吊裝。

3).先吊裝好II柱才能安裝其它柱,這樣組織吊機較經濟。

4).吊裝所有其它立柱。

5).調節檢查所有立柱的直線度,垂直度由基礎與柱上端相連的梁的孔位確定。

6).吊裝橫梁。

7).檢查框架單元的平面度(拉制在2mm范圍內)

B.梁的吊裝

吊裝時用尼龍帶梆扎,并系上風繩,防止起吊過程與立柱等其他已裝好的構件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手擰緊,要保證梁的靠墻外一側與相對應的柱的外表面齊平

C.II柱吊裝

用U型卡環吊起II柱,讓柱底板的螺孔對準地腳螺栓,穩穩落在基礎上。四個方向拉住風繩,松掉U型卡環,控制風繩使柱頂的孔對準大梁下方的風琴之長園孔,裝好連接銷軸。調整柱底板下的楔鐵使立柱處于自然豎立狀態(不憋勁),鎖緊地腳螺栓。檢查II柱的垂直度和直線度,使之控制在本文件規定的范圍內。

D.其他立柱安裝

由于其他立柱的上下都是一鉸連接,這就要求事先基座支點與梁上支點三點間連線的垂直度,在這個條件得到保證的條件下吊起立柱,安裝好上下連接銷軸,這里要注意的問題是有些立柱可能較,起吊初期要視情況增加輔助節點。

E.測量垂直度和直線度的工具是經緯儀。

4)吊裝方法

A.柱的吊裝

a.準備工作

(a在柱吊裝之前,先逐個檢查復核基礎標高和位置以及與之相連的梁的孔、柱頂平面位置

(b檢查立柱是否符合安裝要求,確定吊點,并做相應的準備。

(c對II柱在立柱底板、頂部標出縱橫兩個方向的軸線,并在底部適當高度處標出標高準線,以便于校正立柱的平面位置和垂直度,以及屋架的標高等。

(d為避免二次搬運,立柱應放在盡可能相應的柱腳基礎旁邊。

(e準備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風繩等并檢查其可靠性。

b.吊裝

(a吊點確定

根據構件的形狀、重量和長度,選用U型卡環作為吊具,卡環穿過柱頂螺孔,從而簡化綁扎工序,提高效率。對細長柱,視其剛性,在中部增加輔助支點,避免永久變形。

(b吊升

吊升時,采用旋轉法吊裝,這就要求構件及基礎中心線近似位于起重機的同一工作半徑的圓弧上,在構件進場時就注意擺放位置的準確。