廠房樁基工程質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到優(yōu)良項(xiàng)目的評定和施工單位的社會聲譽(yù)、形象,因此要求參加本工程施工的各機(jī)組、各工種遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》。本工程質(zhì)量最終驗(yàn)收等級必須優(yōu)良。為達(dá)到這一目的,要求全員有"質(zhì)量第一"意識,建立完善全面的質(zhì)量管理體系,工地成立項(xiàng)目質(zhì)量管理組織,在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下,質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查,監(jiān)控施工中的各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作,堅(jiān)持施工必須服從質(zhì)量要求,并賦予質(zhì)量管理否決權(quán),同時(shí),公司針對本工程的質(zhì)量要求,加強(qiáng)骨干力量的投入,并建立嚴(yán)格的施工組織報(bào)批手續(xù),在總工的組織下各有關(guān)職能部門定期對"施工現(xiàn)場合格率"進(jìn)行檢查考核,并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核,其次,針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題,由總工或主任工程師召集專題會議,必要時(shí)會同甲方和監(jiān)理,堅(jiān)持意見統(tǒng)一、技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實(shí)施。

第一節(jié)質(zhì)量保證內(nèi)容

針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控和有關(guān)ISO9001程序文件、質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書要求,特此定鉆孔灌注工序質(zhì)量保證對策表》,運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法,建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系,針對樁基施工的特點(diǎn),著重抓好以下環(huán)節(jié):

1.認(rèn)真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件,了解設(shè)計(jì)意圖,堅(jiān)持按圖施工,按程序作業(yè),按規(guī)范驗(yàn)收。

鉆孔灌注樁工序質(zhì)量對策表

質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,爭取質(zhì)量全

序號質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人

1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準(zhǔn)確測量樁位,復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量測量組組長

2、高速鉆機(jī)水平,鉆機(jī)準(zhǔn)確就位成孔組機(jī)長

2樁頂標(biāo)高及建筑標(biāo)高50mm3、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高,確定鋼筋籠下放位置測量組組長

4、確定樁砼面標(biāo)高測量組組長

3成孔〈1%5、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高測量組組長

6、確定鉆桿長度,保證樁孔設(shè)計(jì)孔深成孔組機(jī)長、組長

4孔徑偏差-15mm7、測量鉆頭外徑技術(shù)組組長

8、按規(guī)程操作成孔組機(jī)長、組長

5孔底沉渣≤50mm9、保證清孔質(zhì)量成孔班機(jī)長、組長

10、合理安排施工順序項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)經(jīng)理

6鉆孔垂直度≤1%11、高速鉆機(jī)水平、復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量成孔班機(jī)長、班長

12、按規(guī)程操作成孔班機(jī)長、班長

7鋼筋籠制作主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±20mm鋼籠長度±50mm13、提高鋼筋籠模具的準(zhǔn)確性電焊組組長

14、選用熟練的電焊工,不斷提高技術(shù)水平電焊組組長

15、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)組質(zhì)檢員

16、按規(guī)程操作電焊組班長

8鋼筋籠安裝滿足規(guī)范要求17、按設(shè)計(jì)安放保護(hù)層電焊組班長

18、按設(shè)焊接鋼筋籠電焊組班長

9混凝土灌注砼強(qiáng)度滿足要求樁身無缺陷19、加強(qiáng)職工培訓(xùn),提高技術(shù)水平項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理

20、加強(qiáng)思想教育,提高職工積極性、責(zé)任心項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理

21、確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質(zhì)量灌漿組班長

22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度,準(zhǔn)備二次清孔灌漿組班長

23、檢查每次攪拌砼級配,并做好各種材料和測試驗(yàn)收技術(shù)組質(zhì)檢員

24、確保砼灌注質(zhì)量灌漿組班長

25、嚴(yán)格檢查商品砼數(shù)量和坍落度測試技術(shù)組材料、質(zhì)量員

26、檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試,并做好記錄技術(shù)組組長

27、按要收集好有關(guān)資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位,并做好記錄技術(shù)組質(zhì)檢員

28、嚴(yán)格按要求起拔導(dǎo)管,保證埋管深度灌漿組班長

29、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高,并做好施工記錄技術(shù)組質(zhì)檢員

30、提高設(shè)備器具的可靠性機(jī)修組電工、鉗工

10原始資料滿足規(guī)范要求31、各種原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全成孔班班工灌漿組/制籠組

32、各種測試材料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員

33、各種資料及時(shí)收集、整理、歸納技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)

34、基坑開挖后,孔后復(fù)測測量組組長

35、編寫竣工報(bào)告狀技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)

2、嚴(yán)格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高,做好定位測量及復(fù)核工作,并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方,以建立測量控制網(wǎng),并把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。

3、搞好質(zhì)量教育工作,提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作,認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。

4、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。

5、根據(jù)試成孔施工的情況和機(jī)械設(shè)備的不同,選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。

6、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度,及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

7、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,必須有材料出廠質(zhì)保書,經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。

8、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊,焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。每200個(gè)接頭做一組試樣。

9、二次清孔必須干凈徹底,確保孔底沉渣≤50mm。

10、灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于2m,正常埋管控制在3-6m,嚴(yán)禁每次拔管二節(jié)以上,保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。

11、施工過程中認(rèn)真、及時(shí)、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。

12、工地質(zhì)檢員必須注意加強(qiáng)對各工序施工質(zhì)量巡視檢查,對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時(shí)糾正。

13、質(zhì)檢人員在機(jī)、班(組)完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上,進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查,堅(jiān)持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

14、定期檢查材料的投放,并按要求定期向甲方、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)施工計(jì)劃進(jìn)度的工程質(zhì)量等情況的報(bào)告。

15、鉆孔灌注樁施工,必須保證:

a.樁位偏差:群樁:

單樁、邊樁

b.鉆頭直徑:D±15mm(D--設(shè)計(jì)樁徑)

c

.孔斜:相對樁長1/100

d.充盈系數(shù):>1.10≤1.3

e.砼試塊:應(yīng)做率100%,合格率100%

f.孔底沉渣:≤50

篇2:鉆孔樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

鉆孔樁基礎(chǔ)的質(zhì)量保證措施

1、樁位在測量放樣定位后,拉十字線在四周打保護(hù)樁,并測出距離,鋼護(hù)筒埋設(shè)定位,樁中心至護(hù)筒邊距離大于樁的半徑。村機(jī)就位后,調(diào)整樁架機(jī)身水平,并移機(jī)將鉆頭對準(zhǔn)樁中心,開鉆后經(jīng)常檢查是否對中,若有誤差及時(shí)調(diào)整。

2、鉆孔之前,應(yīng)在孔位處進(jìn)行人工開挖,在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無地下管線,確信無地下管線后埋設(shè)護(hù)筒再行鉆孔。

3、鉆孔連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,鉆孔過程中,經(jīng)常對孔位垂直度檢查,并做好鉆孔填寫記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖面圖相核對。

4、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔,孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。

5、有換漿法清孔后的泥漿性能相對密度1.05~1.2,粘度17~20S,含砂率4%。孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前,應(yīng)對鋼筋籠全長,直徑進(jìn)行檢查,并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。

7、砼灌注前,還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度,如大于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)再次清孔。

8、砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,一般控制在18~22cm和易性或有無離析泌水現(xiàn)象,不合格的砼不得使用,每根樁隨機(jī)取樣抗壓強(qiáng)度試件,樁長20m三組,20m時(shí)取樣四組試件,其中一組是七天齡期。

9、在灌注砼開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25~40厘米的空間,首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2~6米。

10、砼應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌注至樁頂面,高出設(shè)計(jì)樁頂不小于0.8m,并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈,以保證全部砼具有滿意的質(zhì)量。

11、砼灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時(shí)進(jìn)行處理。

篇3:保障房樁基工程質(zhì)量保證措施

保障房樁基工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系

本著"百年大計(jì),質(zhì)量第一"的宗旨,本工程建立公司質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,各施工班組主要成員參加的質(zhì)量管理小組,全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)科、材料科、質(zhì)檢科、安全科等部門,各部門通力協(xié)作,各司其職,具體管理網(wǎng)絡(luò)圖如下:

工程按質(zhì)量保證體系圖進(jìn)行質(zhì)量控制。按ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行工序質(zhì)量監(jiān)控。做到工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化施工,有針對本工程特點(diǎn)的特殊措施。工程資料規(guī)范化,準(zhǔn)確及時(shí)。

2、質(zhì)量控制流程

1.測量放線

1.1根據(jù)甲方提供的控制樁,引放控制點(diǎn)及軸線,做好永久性控制點(diǎn)的保護(hù),校正樁位偏差量尺誤差≤萬分之一及≤2cm,測角誤差≤20″,根據(jù)施工圖確定樁平面尺寸,由經(jīng)緯儀控制方向,用鋼尺量測出各樁位置,并校正樁位偏差≤1cm。

1.2根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000標(biāo)高點(diǎn),在施工場地附近(沉樁影響范圍以外),設(shè)置一個(gè)永久的±0.000標(biāo)高點(diǎn),以控制沉樁的樁頂標(biāo)高,本工程應(yīng)引測2個(gè)控制點(diǎn),以方便施工。標(biāo)高點(diǎn)引測好后,必須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核無誤后,并辦理好手續(xù)后方可施工。

2.選擇工藝先進(jìn)質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的制造廠家的產(chǎn)品,樁運(yùn)至現(xiàn)場必須附出廠合格證,強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可運(yùn)輸,且在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放,嚴(yán)防碰撞。

3.基樁運(yùn)抵現(xiàn)場,使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收:樁頭附近是否有空洞(敲擊法),要重點(diǎn)檢查,不合格的分開堆放并做好標(biāo)識,及時(shí)出場。

4.管樁堆放層數(shù),應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定,為方便施工,現(xiàn)場以堆放3層為限,且堆放位置應(yīng)盡量靠近打樁區(qū)域,避免二次搬運(yùn)。

5.樁位找正,預(yù)放樁位與角度法(或軸線)雙重控制,防止因樁機(jī)行走擠動樁位點(diǎn)。

沉樁時(shí),先調(diào)正樁位,調(diào)平機(jī)組,樁身、中心線應(yīng)重合。用經(jīng)緯儀控制垂直度和樁位找正。傾斜<0.5%,對中誤差<20mm。

7.送樁標(biāo)高控制:按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,將高程點(diǎn)引至現(xiàn)場不受壓樁影響處,建立一個(gè)永久高程點(diǎn),在送樁管上劃證明置標(biāo)高,用水平儀控制。

8.沉樁時(shí),注意觀察樁身受力情況,確保軸心受力,若有偏差及時(shí)調(diào)整,禁止用移動樁機(jī)來校正已入土的樁的傾斜或找正。

9.沉樁過程中不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫。樁身彎曲≤L/1200,端板間隙≤2mm,坡口錯(cuò)位≤2mm,焊縫飽滿,無焊渣焊瘤。

3、常見質(zhì)量問題分析與處理

在樁基施工中對質(zhì)量問題及隱患的分析與處理,將影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全。常見質(zhì)量問題類別及原因分析打樁工程常見質(zhì)量問題有:

(一)、單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求的常見原因有:

(1)、樁沉人深度不足;

(2)、樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層,但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值;

(3)、最終貫人度過大;

(4)、其他,諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降;

(5)、勘察報(bào)告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況不符。

(二)、樁傾斜過大的常見原因:

(1)、預(yù)制樁質(zhì)量差,其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形,最易造成樁傾斜;

(2)、樁機(jī)安裝不正,樁架與地面不垂直;

(3)、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合,產(chǎn)生錘擊偏心;

(4)、樁端遇石子或堅(jiān)硬的障礙物;

(5)、樁距過小,打樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠土效應(yīng);

(三)、出現(xiàn)斷樁的常見原因:

除了樁傾斜過大可能產(chǎn)生樁斷裂外,其他原因還有兩種:

(1)、樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng);

(2)、沉樁過程中,樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質(zhì)量造成的彎曲,或樁細(xì)長又遇到較硬土層時(shí),錘擊產(chǎn)生的彎曲等;

(四)、樁接頭斷離的常見原因:

設(shè)計(jì)樁較長時(shí),因施工工藝的需要,樁分段預(yù)制,分段沉人,各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現(xiàn)象也較常見。其原因還有上、下節(jié)樁中心線不重合;樁接頭施工質(zhì)量差,如焊縫尺寸不足等原因。

(五)、樁位偏差過大的常見原因,測量放線差錯(cuò);沉樁工藝不良,如樁身傾斜造成竣工樁位出現(xiàn)較大的偏差常用處理方法打樁過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,施工單位切忌自行處理,必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主,然后會同設(shè)計(jì)、勘察等相關(guān)部門分析、研究,作出正確處理方案。由設(shè)計(jì)部門出具修改設(shè)計(jì)通知。一般處理方法有:補(bǔ)沉法、補(bǔ)樁法、送補(bǔ)結(jié)合法、糾偏法、擴(kuò)大承臺法、復(fù)合地基法等。

總之,樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)建筑物的工程質(zhì)量,在樁基施工過程中,遇到各種意外情況,應(yīng)及時(shí)通過業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)修改通知或會議紀(jì)要進(jìn)行施工。

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