預應力管樁基礎工程質(zhì)量保證措施

1、建立在技術主管指導下的專職質(zhì)安員為主的質(zhì)檢工作體系,充分加強對樁的外觀檢查、焊接檢查、材料檢查、施工情況檢查。保證每班現(xiàn)場有關技術人員、質(zhì)檢人員跟班施工,每個崗位人員必須認真執(zhí)行其職責,上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工。

2、.吊裝與運輸。PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝,吊裝有兩種方法:當樁長大于13m的PHC樁宜采用支點法,兩支點設在離樁兩端0.21L處;當樁長不大于13m時,可采用直接進行水平起吊,采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸,樁在運輸過程中支承應滿足堆放的要求,并且要綁扎牢固。

3、施工過程中經(jīng)常檢查、復核工程軸線和工程樁位,為防止樁位的偏移,沉樁前施工人員重新核對,核對正確后才能施工。

4、對進場管樁,在卸車前要認真檢查樁身外觀質(zhì)量,對跑漿、露筋、環(huán)裂超過去時允許范圍的,要及時退場。PHC樁堆放場地要堅實平整,且最下層要在兩支點下放墊木,且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC樁的堆放層數(shù)不得超過四層。

5、樁身上要設置長度標高(一般以1米為單位)顯示出樁的入土深度,以備核實長度,便于了解各土層的施打情況。

6、管樁起吊就位后,在樁架前面和側(cè)面兩維面互成90度方向設置垂球觀察,管樁調(diào)整合格后,(插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%)才能響錘施打。

7、管樁接駁為電焊,接樁時要保持與下段樁順直,焊接前焊接坡口表面應清刷干凈,施焊宜由兩個焊工對稱進行,焊縫應連續(xù)飽滿,焊接層數(shù)不少于兩層(每層焊縫的接頭應錯開),焊條直徑不小于4mm,焊接完成檢查合格后方可施工。

8、施打樁時,應經(jīng)常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層(宜用紙皮或夾板做),應不小于120~150mm,并注意及時更換補充。

9、打樁收錘控制原則(以端承樁為主)。嚴格按照施工圖紙的設計說明施工。

10、樁班記錄員應如實記錄每根樁的施打情況,施打前要核對樁位,施打后要核對樁號,防止偏打、漏打、錯打。正確做好打樁記錄,對有懷疑的樁,要用重錘線探測、比較,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,聽取處理意見。

11、所有施工必須遵照DBJ/T15-22-98《預應力混凝土管樁基礎施工規(guī)范》的要求進行。

12、自覺接受監(jiān)理部門和興建單位的指導和監(jiān)督。

13、遇到特殊情況應及時向有關人員反映。

14、沉樁的設備選擇、施工要求、接頭構(gòu)造,樁尖大樣,截樁方式、樁頂與承臺連接詳圖等按照標準圖集《預應力混凝土管樁》03SG409執(zhí)行。

不詳之處,施工時必須遵照DBJ/T15-22-98《預應力混凝土管樁基礎施工規(guī)范》的要求進行。

篇2:某基礎工程施工質(zhì)量保證措施

基礎工程施工質(zhì)量保證措施

(1、施工測量質(zhì)量保證措施

1、施工測量使用的經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等儀器均需經(jīng)過技術監(jiān)督局計量檢定站檢定合格,并在有效期內(nèi)使用。專人使用、專人保管。

2、建筑定位、測量前先進行現(xiàn)場勘察,設計出相應的放線方案,以"長邊找短邊"的原則確定好測量路線,計算出相應的距離,角度數(shù)值,并經(jīng)復核無誤后方可實施。

3、建筑軸線控制樁最大限度的遠離基槽,以免隨邊坡變形而位移,并砌磚墩內(nèi)灌砼圍護。

4、測量人員必須由專業(yè)技術人員組成。

5、定位測量、水準點導測,墊層上軸線測量等基準性測量必須經(jīng)分公司技術科復測無誤后,方可施工。建筑定位經(jīng)規(guī)劃局復測。

(2、土方開挖質(zhì)量保證措施

機械挖槽應挖至槽底以上0.3m處為止,余留部應用人工進行清理和搶底,以保證基底無擾動。如地下水位過高,應采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保證無水情況下進行基坑開挖。

(3、鋼筋施工質(zhì)量保證措施

1、鋼筋下料中不準使用氣割下料。

2、鋼筋加工、運輸、安裝操作過程中要始終保持平順與清潔,對存放中的污跡加工前必須清潔干凈,對加工造成的污跡在安裝前必須去除。

3、鋼筋施工與模板施工、砼施工協(xié)調(diào)配合。

4、鋼筋綁扎質(zhì)量標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工(GB50204-20**)執(zhí)行。程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(4、模板施工質(zhì)量保證措施

1、模板接縫處用膠帶紙貼嚴。

2、所有鋼制模板均采用有效而且顏色較淺的隔離劑涂刷,每次周轉(zhuǎn)必須做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保證具有一定的強度和剛度,嚴格按照模板方案支設模板,如需改變作法必須提前與技術部門商議并制定出相應的質(zhì)保措施后方可更改。

4、多層竹模板拆模后,表面清整,碼放整齊,運輸防止磕碰。

(5、砼施工質(zhì)量保證措施

1、砼運至現(xiàn)場后,由專門試驗人員對砼坍落度、和易性進行檢測,合格后方可使用。

2、砼澆筑前,必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理、甲方人員共同進行隱蔽工程檢查,并辦理有關手續(xù)后方可開始澆筑砼。

3、各分項工程施工前,工長必須對操作者進行詳細的技術交底,砼振搗人員必須是經(jīng)過培訓的熟練工人。

4、砼振搗器數(shù)量除正常使用外,要留有備用機具以應急使用。振搗操作由專人負責。

5、砼澆筑時按規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊,以確定拆模板時間及檢驗砼質(zhì)量。

6、試驗室負責砼、砂漿試塊的制作及砂、石材料的試驗,砼標養(yǎng)試塊在現(xiàn)場加強養(yǎng)護,及時運到試驗室進行養(yǎng)護,由試驗室進行強度試驗并出報告,報告單及時交于項目經(jīng)理部。

7、試塊留置:現(xiàn)場以抽檢為主,每100m3做兩組試塊(一組為標養(yǎng),一組為同條件),另增打一組同條件試塊,拆模板用。

8、澆筑砼前,應對模板進行交接驗收,不合格的進行返工修理。

(6、基礎回填質(zhì)量保證措施

1、設置專職試驗工,負責回填土的測定工作,采用環(huán)刀取樣的方法,分層回填,分層夯實,并保證夯填密實。

2、槽土含水率和粒徑必須符合施工規(guī)范要求。在冬季施工十加蓋防雨雪具以保持土質(zhì)的干燥。