筏型基礎(chǔ)工程施工交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前,核對(duì)鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機(jī)具準(zhǔn)備

(1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào),并涂刷水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機(jī)具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻,如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施,特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

(2)混凝土泵車(chē)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng),否則要立即進(jìn)行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,混凝土澆筑時(shí),要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

(2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(3)水:自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(6)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔,無(wú)銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機(jī)具

(1)混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗(yàn)收'放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→混凝土攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

(1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病:由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。

(4)綁扎加強(qiáng)筋:依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵:根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護(hù)層:底板下保護(hù)層為35mm,梁柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護(hù):綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護(hù)

防水層,鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層,導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù),以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時(shí)要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。

(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個(gè)整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

(2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進(jìn)行加固。

(3)用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)

(1)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)"混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)",由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。

②試驗(yàn)員依據(jù)"混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)"填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤(pán)的材料用量,寫(xiě)配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)?石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止,混凝土攪拌的最短時(shí)間:

強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí),不少于90s;摻外加劑時(shí),不少于120s。

自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定;現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝±試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開(kāi),不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

(4)混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑,間歇時(shí)間不能太長(zhǎng),不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開(kāi)始澆筑,進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí),為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時(shí),尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個(gè)作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí),要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般為20~30s,過(guò)短不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時(shí),注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平,保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

五、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板;在拆模或吊運(yùn)物件時(shí),不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇2:現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)低壓用電電工操作施工安全交底

　　1、必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級(jí)要求。對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級(jí)電工完成。

　　2、電工必須熟悉《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,所有絕緣檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并要定期檢查、校檢。

　　3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險(xiǎn)作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。

　　4、電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí),除采取可靠的斷電措施外,在開(kāi)關(guān)箱外應(yīng)懸掛'有人操作、禁止合閘'標(biāo)志牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

　　5、配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電,各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開(kāi)關(guān)電器標(biāo)照用途,各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號(hào),停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門(mén)上鎖。

　　6、獨(dú)立配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng),非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù),各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。同時(shí),應(yīng)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

篇3:建筑工程電工施工安全交底

　　一、工程概況：

　　該工程是位于自治區(qū)黨委院內(nèi)，由**新疆建工集團(tuán)第五建筑工程有限公司安裝分公司進(jìn)行該工程的建設(shè)施工，工程建筑層數(shù)為三層，建筑結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積2972.6m2 。

　　二、一般要求：

　　1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

　　3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

　　4、熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

　　5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用，工作完畢，滅火放氣。

　　6、配制環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青電纜膠時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，必須戴好防護(hù)用品。

　　7、不得使用錫焊容器熱電纜膠。高空澆筑時(shí)，下方不得有人。

　　8、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，有泡沫滅火器或干砂滅火。

　　三、施工現(xiàn)場(chǎng)變配電及維修

　　1、現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮攔和從事修理工作。

　　2、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

　　3、變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電工作時(shí)：

　　⑴切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)鎖或掛標(biāo)示牌。

　　⑵驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

　　⑶驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或做短路接地。

　　⑷裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆接時(shí)均應(yīng)戴絕緣防護(hù)用品。

　　⑸接地線應(yīng)使用截面不少于25mm2的多股軟銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法。

　　⑹設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

　　4、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷、合開(kāi)關(guān)。

　　5、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

　　6、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲(片)。

　　7、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明應(yīng)設(shè)專用照明線路，線路應(yīng)設(shè)隔離開(kāi)關(guān)，負(fù)荷開(kāi)關(guān)，漏電保護(hù)器，照明燈具安裝高度應(yīng)低于4m，應(yīng)設(shè)接地、接零保護(hù)。

　　8、照明開(kāi)關(guān)，燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線零線。