購物中心鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作:

本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼,構件數量多,工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質量,構件除銹為拋丸除銹。

(一).箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進行調直校正,為保證柱身板拼裝準確,需制備組裝胎膜,組裝順序為:首先以上蓋板為基準,然后放出橫隔板與側腹板的裝配線,進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵,其組裝工藝方法如下:

1.首先以上蓋板作為組裝基準,在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線,并用樣沖標志。

2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。

4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行,先將U型結構腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉與U型結構組裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設備電渣壓力焊焊接。

二).焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程:

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準:

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法:

檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。

②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表:

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20'

⑤號料的允許偏差見下表:

項目允許偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5

⑥質量檢驗方法:用鋼尺檢測。

3.下料:

鋼板下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準:

切割的允許偏差值(mm)

項目允許偏差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成型。

③組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表(mm);類型項目允許偏差;焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0;垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。

5.焊接:

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝:

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、

功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm)、項目允許偏差、截面高度(h)h<500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0

彎曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度(f)t<143.0

t≥142.0

6.制孔

①采用設備:搖臂鉆

②質量檢驗標準:

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定,詳見下表:

螺栓孔允許偏差表(mm)

項目允許偏差、直徑+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差

≤500501-12001200-3000>3000

同一組內任意孔間距離±1.0±1.5--------

相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備:翼緣調直機

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

項目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t>141.0

彎曲矢高1/10005.0

質量檢驗方法:目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:

項目允許偏差

兩端銑平時構件長度±2.0

兩端銑平時零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于85%。

經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。

11.包裝與運輸

①.構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝時識別。

②.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③.搬運后的構件如發生變形損壞,應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。

12.驗收

鋼構件出廠前,應提交以下資料:

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

(一)鋼結構安裝

1.施工方法:

本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

2.施工順序:

現場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業,一單元采用一臺50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①.柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工。

③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

④.標準節的安裝流程

⑤.安裝質量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節柱建筑物總體H/100且≤10mm

標高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n(△n+△n+△w)

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正,有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正

主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工

①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。

②.高強螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數發生變化。

③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥.在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入,高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

(二).墻面壓型彩板安裝

1.施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前,訂制相應的施工圖紙,并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量,對損壞的壓型鋼板,泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全,并能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時,應邊鋪設邊調整其位置,邊固定。

(三).樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應的排板圖,依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設,邊鋪設邊調整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD-200LS)和焊槍(型號:YS-223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊機焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上,防弧座圈,啟動焊槍,電流即熔斷,座圈則產生弧光,經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查:柱狀栓釘的質量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產量取其中的1/500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現裂縫,該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

篇2:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

篇3:鋼結構施工安全檢查制度

第一條安全生產監督檢查分定期檢查、經常性檢查、季節性及節假日檢查、專業(項)安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節性檢查)。公司檢查每月進行一次,項目部每月二次、隊每周一次、班組每日對施工生產進行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經常性、專業(項)性和節假日安全檢查)。檢查應根據不同情況、不同時間進行。對重點工程、專項方案、關鍵工序和易發生安全隱患的部位,實行重點檢查和跟蹤。對危險較大的設備、設施,作業場所環境的管理、監督、定量檢驗應增加檢查頻數,及時發現潛在問題,研究整改對策,及時進行處理,消除隱患,確保安全施工生產。

第二條公司每月進行一次安全檢查,其檢查由相關部門與分管安全生產的專業安全管理人員共同組成安全生產檢查組,對施工單位進行安全生產檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應充分做好準備工作。準備內容主要有:確定檢查對象、目的、任務;查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求;了解檢查對象的施工工藝、施工情況、可能出現危險危害的情況;制定檢查計劃,確定檢查內容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對檢查人員進行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量等。

檢查中對查出的問題,要做好記錄和登記,對能夠及時整改的要及時改正,不能及時整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復查驗證,形成工作閉環。

檢查后要對檢查工作做出評價,并進行通報。

第三條項目部每月首次組織進行二次安全檢查,應由經理或主管安全生產的副經理帶隊,相關科室組成檢查組,對所屬工地進行安全生產檢查。檢查要做好準備工作,對檢查出的問題,指定施工隊立即進行整改,對重大事故隱患若不能及時整改,應做出整改計劃,限期整改。工程隊每周對所屬施工現場進行一次全面安全檢查。對查出的問題,立即采取措施,進行整改,并作為本周安全教育的主要內容進行教育。

第四條生產班組的班組長、班組兼職安全員,班前對施工現場、作業場所、工具設備、安全防護用品、危險源標識進行檢查,施工過程中巡回檢查,發現問題及時進行糾正。

第五條項目部的專職安全管理人員,要根據本單位的施工生產實際情況,制定安全檢查計劃,進行檢查。對查出的問題,通知施工隊立即整改,并上報項目部主管領導。

第六條季節性安全檢查。主要由相關專業人員組成檢查組,實施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設備、環保等方面檢查;冬季重點對機械設備、施工用電、消防、預防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節假日的檢查,要有針對性的進行,重點對節假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛人員)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護情況檢查。

第七條各項目部在組織安全檢查時,必須對本項目部工程勞務分包隊伍安全生產情況同時進行檢查。

第八條各級對檢查出的問題,必須嚴格按照“定人員、定時間、定措施”進行整改,實行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護措施防護。

第九條開復工前安全檢查。新項目開工前和在建項目停工后復工前,由監理部組織相關部門進行安全準備工作檢查驗收,符合安全條件的方可開工。

上海浦潮鋼結構安裝有限公司