鋼結構質量施工管理
鋼結構質量施工管理
1.質量保證組織措施
建立質量保證體系,對工人進行培訓,掌握好技能;經常進行質量意識教育,樹立質量是企業的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進行交接檢查。
認真做好施工記錄和試驗報告,并與施工同步進行,做到完整、準確及時。
現場設置專職質量檢查員,對施工全過程進行督促檢查,對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。
2.質量保證監督措施
工序質量監督,實行自檢、互檢、專業檢,合格后方可進行下道工序。
認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議,做到及時整改。
質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查,發現問題限期整改并復查。
每個施工人員必須認真負責,杜絕質量通病的發生。
3.質量保證技術措施
(1)鋼結構制作、組裝
樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行下料;大批量制孔時,應采用鉆模制孔,鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后,方可使用。
(2)鋼結構焊接
建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查,并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案
裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數,并隨時檢查構件的變形情況;如出現問題,應及時調整焊接工藝。
雨、雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。
(3)鋼結構安裝
施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前,同設計單位認真交底,明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求,做好保證結構安全的技術準備。
鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。
熟悉安裝現場周邊的環境,建立合理的測量控制網,編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監理單位聯系,就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測,大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。
鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。
(4)螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應從中間開始,對稱向兩邊進行;對于大型接頭應采用復擰,保證接頭內各個螺栓能均勻受力。
施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗,合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓,應從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。
(5)防腐涂料涂裝
施工技術方案及交底內容完善,鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。
(6)防火涂料涂裝
施工技術方案及交底內容完善,施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件,應由經培訓合格的專業操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節點裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400
篇2:鋼結構施工管理資料目錄
鋼結構施工管理資料目錄
施工管理資料:
1.工程開工/復工報審表
2.施工現場質量管理檢查記錄
3.現場質量管理制度
4.施工技術標準
5.質量責任制
6.特種作業操作證
7.企業營業執照
8.企業資質證書
9.相關人員證書
施工技術資料:
10.施工組織設計(施工方案)報審表
11.施工組織設計
12.技術交底記錄
13.安全交底記錄施工測量記錄
14.隱蔽工程記錄
施工物資資料:
15.見證檢測委托記錄
16.工程材料/構配件/設備報審表
17.鋼結構成品出廠合格證總匯表
18.鋼材原材料質量證明書
19.鋼材原材料檢測報告
20.輔材原材質量證明書
21.高強螺栓質量證明書
22.高強螺栓檢測報告
23.超聲波檢驗檢測報告
24.H型鋼構成品檢驗表
25.涂層膜厚檢測表
26.防火涂料相溶型實驗報告
27.防火涂料厚度檢測報告施工記錄28.結構吊裝記錄
29.建筑物標高測量記錄
30.軸線及標高測量放線驗收記錄
31.屋面坡度檢查記錄
32.屋面防水記錄
33.鋼結構主體結構整體垂直度檢驗報告
34.鋼結構主體結構整體平面彎曲檢驗報告
35.施工日記施工質量驗收記錄
36.(鋼結構預拼裝)分項工程質量驗收記錄
37.(鋼結構涂裝)分項工程質量驗收記錄
38.(鋼結構的組裝)分項工程質量驗收記錄
39.(單層鋼柱安裝)分項工程質量驗收記錄
40.(鋼結構焊接)分項工程質量驗收記錄
41.(壓型金屬板)分項工程質量驗收記錄
42.(剪固連接)分項工程質量驗收記錄
43.(鋼零部件加工)分項工程質量驗收記錄
44.(鋼結構組裝)分項工程質量檢驗評定表
45.(零件、部件加工)分項工程質量檢驗評定表
46.(涂裝)分項工程質量檢驗評定表
47.(鋼構件制孔)分項工程質量檢驗評定表
48.(鋼梁制作)分項工程質量檢驗評定表
49.(單層鋼柱制作)分項工程質量檢驗評定表
50.(焊接H型鋼制作)分項工程質量檢驗評定表
51.(高強度螺栓連接工程)檢驗批質量驗收記錄
52.(普通緊固件連接工程)檢驗批質量驗收記錄
53.(鋼結構零件、部件加工工程)檢驗批質量驗收記錄
54.(金屬板防水層工程)檢驗批質量驗收記錄
55.(鋼結構制作(安裝)焊接工程)檢驗批質量驗收記錄
56.(單層鋼結構安裝工程)檢驗批質量驗收記錄
57.(多層及高層鋼結構安裝工程)檢驗批質量驗收記錄
58.(鋼構件組裝工程)檢驗批質量驗收記錄
59.(鋼結構防腐涂料涂裝工程)檢驗批質量驗收記錄
60.(鋼構件預拼裝工程)檢驗批質量驗收記錄
61.主體驗收自評報告
62.驗收報告(分部工程質量驗收記錄)
61.工程整改回復通知單
篇3:某鋼結構工程焊接施工管理
鋼結構工程焊接施工管理
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購,所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。
3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規格、檢驗號或批號。如產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。
4、焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數不得超過兩次。
二、焊接環境要求
露天操作的焊接現場環境應符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10M/S。
三、焊接操作要求
1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產生焊接缺陷。
3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。
4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。
5、施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數,焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。
6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。
7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質量要求
1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。
3、高于焊縫表面2MM以上部分應修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。
五、焊接質量檢驗和返修
本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。
六、焊接檢驗工作的主要內容:
1、母材的焊接材料,焊條的焊前質量;
2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB10854)技術規范的要求。
2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(GB11345)執行。
3、在焊縫無損傷檢測中發現超標缺陷時,應對缺陷產生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經焊接工程師批準返修方案,方可執行。
6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。
八、焊縫質量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,A區、B區焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。C區焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。
九、焊接設備管理
本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。
1、全部電焊機均應處于運行良好狀態,焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。
2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。
禁止多臺焊機共用一個電源開關。
3、控制電焊機電氣系統應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。
5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。