1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運(yùn)行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團(tuán)公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行整改。

大型儲罐安全設(shè)計(jì)、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,以及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進(jìn)行大型儲罐的選址時(shí)應(yīng)對當(dāng)?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲罐的容積;當(dāng)大型儲罐組不能滿足此要求時(shí),應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個(gè)最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。

2.3.4每個(gè)儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當(dāng)不能滿足此要求時(shí),任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應(yīng)做防雷接地。

3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點(diǎn)不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個(gè)M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于108Ω·m(面電阻率應(yīng)低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。

4.3當(dāng)一次密封選用軟密封時(shí),應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝驗(yàn)收技術(shù)條件。

4.7油品進(jìn)出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動(dòng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動(dòng)消防用水量之和。

5.2.2當(dāng)儲罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時(shí)間不應(yīng)小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計(jì),每支泡沫槍的流量按480L/min設(shè)計(jì),其泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間按30min設(shè)計(jì)。

5.3.4泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時(shí),泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。

5.5移動(dòng)式消防設(shè)施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時(shí),應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車和泡沫運(yùn)輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應(yīng)配備不少于二臺移動(dòng)式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動(dòng)檢測報(bào)警裝置,且每罐報(bào)警裝置應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。當(dāng)采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時(shí),光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災(zāi)區(qū)域報(bào)警控制器和消防聯(lián)動(dòng)控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)宜聯(lián)動(dòng)控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行火災(zāi)確認(rèn)。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當(dāng)儲罐浮盤處于最高罐位一半時(shí)監(jiān)控?zé)o盲點(diǎn);且每臺罐應(yīng)處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預(yù)制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時(shí)間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進(jìn)行測量,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

7.5量油導(dǎo)向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。

8.2采購質(zhì)量應(yīng)確保儲罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,對罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護(hù)與管理

9.1應(yīng)定期對大型儲罐的一、二次密封進(jìn)行檢查,并對密封圈處的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測,確保密封運(yùn)行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),經(jīng)評估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進(jìn)行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、檢測,以確保其運(yùn)行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項(xiàng)安全設(shè)施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時(shí),不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

9.8設(shè)計(jì)、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細(xì)則。

篇2:常壓儲罐安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。

第三條各部門應(yīng)加強(qiáng)儲罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲罐使用壽命長、維修費(fèi)用低、綜合效能高的目標(biāo)。

第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。

第二章管理職責(zé)

第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強(qiáng)常壓儲罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲罐的運(yùn)行和管理水平。

第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)

(一)、公司設(shè)備管理部是儲罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。

(二)、組織或參與儲罐設(shè)計(jì)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程管理。

(三)、組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。

(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計(jì)劃及檢測計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施。

(五)、針對儲罐運(yùn)行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。

(六)、組織編制和審核儲罐設(shè)備的更新計(jì)劃,參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收。

(七)、組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)儲罐管理的檢查、考核和評比工作。

第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進(jìn)出料操作,確保儲罐正常運(yùn)行。儲罐應(yīng)定期檢查或檢修時(shí),負(fù)責(zé)儲罐的清罐具體時(shí)間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。

第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲罐安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,檢查和落實(shí)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作,并建立事故檔案。

第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)本單位儲罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細(xì)則。

(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計(jì)劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實(shí)施。

(三)、針對儲罐運(yùn)行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。

(四)、參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲罐的設(shè)計(jì)圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗(yàn)收工作。

(五)、負(fù)責(zé)儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計(jì)劃,審批儲罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。

(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案,及時(shí)更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。

(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。

第三章儲罐的設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收

第十條儲罐設(shè)計(jì)必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位,有關(guān)部門應(yīng)對設(shè)計(jì)單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。

第十一條儲罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。

第十二條儲罐設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時(shí)根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。

第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行要求。

第十四條儲罐應(yīng)配備完善的液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。

第十五條儲罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標(biāo)條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。

第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場施工。

第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,確保施工質(zhì)量。

第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。

第二十條儲罐在交付使用單位前,驗(yàn)收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗(yàn)收部門確認(rèn)后方可投入運(yùn)行。

第四章儲罐的使用和維護(hù)

第二十一條各部門儲罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí),應(yīng)對操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時(shí)進(jìn)行修定。

第二十二條儲罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點(diǎn)做好以下工作。

(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時(shí)按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對儲罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行、交接班等相關(guān)記錄。

(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。

(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。

第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí),操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時(shí)報(bào)告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:

(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌。

(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。

(三)、浮頂罐浮盤大量積液。

(四)、儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。

(五)、液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。

(六)、罐底翹起。

(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。

(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。

(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。

(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。

第二十四條儲罐在操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng):

(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。

(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。

(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動(dòng)攪拌器或調(diào)合器。

第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí),其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時(shí),生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會(huì)簽同意,報(bào)作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。

第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:

(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、

腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(二)、檢查與儲罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。

(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。

(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。

(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每天要定期記錄匯

流點(diǎn)電位、輸出電流、輸出電壓等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:

(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動(dòng)脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門、液位計(jì)、液位報(bào)警器、自動(dòng)消防報(bào)警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。

(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每月應(yīng)對各測量點(diǎn)保護(hù)電位進(jìn)行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評價(jià)。每季度測量一次被保護(hù)儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。

第二十八條儲罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:

(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí),可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點(diǎn),其他圈板的測點(diǎn)可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個(gè)測點(diǎn)。測厚點(diǎn)宜固定,設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐,其測點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。

(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設(shè)施的完好程度。

(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異?？刹粰z查角焊縫。

(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。

(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。

(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)及標(biāo)志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行測試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。

(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí),隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。

(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每年還應(yīng)做一次IR降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。

(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時(shí)不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。

第二十九條在用儲罐要定期進(jìn)行全面檢驗(yàn),由使用單位設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗(yàn),每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗(yàn)確認(rèn)儲罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運(yùn)行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗(yàn)時(shí)間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報(bào)延檢報(bào)告書。進(jìn)行全面檢查時(shí),必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

(一)罐底檢查

1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時(shí),底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

2、罐底板擦

洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點(diǎn)時(shí),使用真空試驗(yàn)或漏磁探傷來檢查。

3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。

4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護(hù)的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護(hù)電位,計(jì)算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計(jì)比較,確定犧牲陽極的增補(bǔ)量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個(gè)全面檢查周期。

(二)罐壁檢查

1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進(jìn)行加固。

2、分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%(點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè),且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí),可視為密集點(diǎn)蝕)。

(三)罐壁焊縫檢查

1、5000m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中T型焊縫占80%。

2、對抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。

3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時(shí),應(yīng)對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無損檢測。

(四)罐頂檢查

1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時(shí)修補(bǔ);檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅(jiān)固性。

2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。

(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。

(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項(xiàng)目。

第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進(jìn)儲罐技術(shù)檔案。

第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實(shí)際情況合理安排

全面檢驗(yàn)時(shí)間間隔。

第三十二條加強(qiáng)儲罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗(yàn)工作。應(yīng)對高低液位報(bào)警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機(jī)械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機(jī)械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。

第五章儲罐的檢修

第三十三條各部門儲罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012

-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。

第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲罐的實(shí)際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計(jì)劃,認(rèn)真執(zhí)行。

第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時(shí)組織實(shí)施。

第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動(dòng)火的檢修項(xiàng)目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十七條儲罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實(shí)”(計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、施工方案落實(shí)、檢修費(fèi)用落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、備件材料落實(shí)、施工力量落實(shí)、施工機(jī)具落實(shí)、質(zhì)量安全措施落實(shí))。

第三十八條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)的要求。

第三十九條加強(qiáng)儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-

施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,確保防腐施工質(zhì)量。

第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗(yàn)方法、充水試驗(yàn)和驗(yàn)收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四十一條儲罐檢修驗(yàn)收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、有關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄等。驗(yàn)收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。

第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。

第六章儲罐的管理

第四十三條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實(shí)際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運(yùn)行,儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。

第四十四條對備用或停用的儲罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書面措施報(bào)設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會(huì)簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。

第四十五條常壓儲罐的報(bào)廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報(bào)廢的儲罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。

第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、防腐計(jì)劃,并檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計(jì)計(jì)劃完成率和定檢率。

第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設(shè)備臺賬,并應(yīng)及時(shí)更新臺帳的記錄內(nèi)容。

第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點(diǎn)布置圖、基礎(chǔ)沉降測點(diǎn)布置圖和所轄儲罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時(shí)更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報(bào)告及整改報(bào)告等。

第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時(shí)糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

第五十條為掌握儲罐技術(shù)狀況,加強(qiáng)儲罐管理,公司將重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容。

(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;

(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;

(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;

(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常。

(五)、儲罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、呼吸閥等附件是否完好;

(六)、儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;

(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;

(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。

第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。

篇3:LNG氣化站儲罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲罐出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時(shí)增加0.03MPa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時(shí),不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時(shí),應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個(gè)液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲罐只進(jìn)液不出液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐只出液不進(jìn)液時(shí),必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐即出液又進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時(shí)整定。

10.液相管道在停用時(shí)必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于BOG管道壓力時(shí),手動(dòng)開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于BOG管道壓時(shí),手動(dòng)打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時(shí)閉。